專利名稱：用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品殺菌設(shè)備，尤其是一種用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌
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背景技術(shù)：
殺菌釜以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液 料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點，通常由高位的高溫高壓儲水罐、儲水罐下方的殺 菌罐、殺菌罐蓋、軌道、滅菌筐及若干管口等組成，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容 易、操作方便、安全可靠，常用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。其中熱水循環(huán)式殺菌釜，殺菌 時罐內(nèi)食品全部被熱水浸泡進行殺菌，該方式熱分布比較均勻。工作時，首先將儲水罐內(nèi)的水加溫至規(guī)定溫度，將待殺菌產(chǎn)品放入滅菌筐后經(jīng)軌 道送入殺菌罐內(nèi)；在檢查殺菌罐密封情況后，將儲水罐內(nèi)的高溫高壓熱水由管道送入殺菌 罐內(nèi)，當(dāng)水位達到要求水位后停止進水；然后打開蒸汽進氣管，通過蒸汽加熱殺菌罐內(nèi)的 水；當(dāng)水溫達到規(guī)定后，間歇通入蒸汽保持殺菌罐水溫恒定進行恒溫殺菌；恒溫時間結(jié)束 后，將殺菌罐內(nèi)的熱水抽入儲水罐；然后向殺菌罐內(nèi)通入冷卻水，按工藝要求完成產(chǎn)品的冷 卻；完成產(chǎn)品殺菌，由殺菌罐內(nèi)取出產(chǎn)品，結(jié)束工作循環(huán)。為了保證殺菌罐內(nèi)水溫的分布均勻上述升溫、恒溫過程中通常需要將殺菌罐內(nèi)的 熱水進行循環(huán)，殺菌罐內(nèi)的熱水經(jīng)循環(huán)泵由殺菌罐底部抽出后送入儲水罐內(nèi)，并由儲水罐 經(jīng)管道再次送入殺菌罐內(nèi)；蒸汽入口通常設(shè)置在殺菌罐底部并向上噴出高溫蒸汽，與熱水 流向形成逆向換熱，以補充熱水在殺菌罐內(nèi)內(nèi)由上之下的流動過程中的熱量損失，進一步 保證溫度分布的均勻。但在上述蒸汽入口附近，依然存在水溫偏高的問題，在蒸汽入口與待殺菌產(chǎn)品距 離最近約18cm，蒸汽壓力最高達為0. 8MPa，蒸汽溫度為169°C時，規(guī)定殺菌溫度為121°C情 況下，通過留點溫度計的多點測定，蒸汽入口附近待殺菌產(chǎn)品的最高瞬間溫度達到129°C。 在如火腿腸等肉類食品的殺菌過程中，除了要達到殺菌的目的外，還起到蒸煮、熟化肉類的 目的，因此上述殺菌溫度的局部高溫極易影響該區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的色澤、口感，進而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì) 量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免蒸汽 入口附近水溫偏高、用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺 菌釜，包括殺菌管、位于殺菌罐內(nèi)的殺菌筐、位于殺菌罐內(nèi)并沿殺菌罐徑向布置的蒸汽管， 所述蒸汽管位于殺菌筐底部和殺菌罐底部之間并通過管道與殺菌罐外部的蒸汽進氣管連 通，所述蒸汽管頂部和殺菌筐底部之間還設(shè)置有導(dǎo)流板。本實用新型的有益效果是通過導(dǎo)流板在導(dǎo)流板和蒸汽管之間形成一個局部小空間的汽水混合區(qū)，避免蒸汽對產(chǎn)品形成的高溫沖擊。蒸汽與熱水混合后在導(dǎo)流板的導(dǎo)流下， 由導(dǎo)流板兩側(cè)上升同時向殺菌罐中部擴散。因此在避免蒸汽入口附近水溫偏高的同時保證 了水溫的分布均勻，避免了局部高溫對產(chǎn)品的色澤、口感的影響，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。作為一種優(yōu)選方案，上述導(dǎo)流板與蒸汽管頂部的間距為3 5cm。為了降低導(dǎo)流板的制作成本、維護成本，最好的，上述導(dǎo)流板是平板結(jié)構(gòu)。進一步的，為了完全避免蒸汽對產(chǎn)品形成直接的高溫沖擊，上述導(dǎo)流板寬度大于 蒸汽管兩側(cè)最外側(cè)氣孔法線與導(dǎo)流板所在平面交點之間的間距。為了使得導(dǎo)流板能夠適應(yīng)于各種殺菌筐，適應(yīng)殺菌筐上各種方式的產(chǎn)品擺放，上 述導(dǎo)流板長度大于蒸汽管管長。與食品殺菌應(yīng)用相適應(yīng)的，上述導(dǎo)流板采用不銹鋼制成。
圖1是本實用新型的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，包括殺菌管1、位 于殺菌罐1內(nèi)的殺菌筐3、位于殺菌罐1內(nèi)并沿殺菌罐1徑向布置的蒸汽管2，所述蒸汽管2 位于殺菌筐3底部和殺菌罐1底部之間并通過管道與殺菌罐1外部的蒸汽進氣管連通，所 述蒸汽管2頂部和殺菌筐3底部之間還設(shè)置有導(dǎo)流板4。通過導(dǎo)流板4在導(dǎo)流板4和蒸汽管2之間形成一個局部小空間的汽水混合區(qū)，避 免蒸汽對產(chǎn)品5形成的高溫沖擊。蒸汽與熱水混合后在導(dǎo)流板4的導(dǎo)流下，由導(dǎo)流板4兩 側(cè)上升同時向殺菌罐1中部擴散。因此在避免蒸汽入口附近水溫偏高的同時保證了水溫的 分布均勻，避免了局部高溫對產(chǎn)品5的色澤、口感的影響，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)工程試驗，最好的，上述導(dǎo)流板4與蒸汽管2頂部的間距為3 5cm。在蒸汽 入口與待殺菌產(chǎn)品距離最近約18cm，蒸汽壓力最高達0. 8MPa，蒸汽溫度為169°C時，規(guī)定殺 菌溫度為121°C情況下，通過留點溫度計的多點測定，此時局部最高瞬間溫度能夠控制在 123°C以下。上述導(dǎo)流板4主要起到一個形成局部汽水混合區(qū)、對混合后的熱水進行導(dǎo)流的雙 重目的，根據(jù)殺菌罐1罐體形狀、殺菌筐3的位置、形狀等的不同，其可以是與蒸汽管2同軸 的弧形板、人字形板或者其他異形板。但為了降低導(dǎo)流板4的制作成本、維護成本，最好 的，上述導(dǎo)流板4是平板結(jié)構(gòu)。上述導(dǎo)流板4的寬度應(yīng)當(dāng)與蒸汽管2的蒸汽方向，即氣孔與產(chǎn)品5之間的位置關(guān) 系相適應(yīng)，具體的，為了完全避免蒸汽對產(chǎn)品5形成直接的高溫沖擊，上述導(dǎo)流板4寬度大 于蒸汽管2兩側(cè)最外側(cè)氣孔法線與導(dǎo)流板4所在平面交點之間的間距。為了使得導(dǎo)流板4能夠適應(yīng)于各種殺菌筐3，適應(yīng)殺菌筐3上各種方式的產(chǎn)品擺 放，上述導(dǎo)流板4長度大于蒸汽管2管長。與食品殺菌應(yīng)用相適應(yīng)的，上述導(dǎo)流板4采用不銹鋼制成。本方案適用于各種食品的殺菌，尤其是適用于火腿腸等肉類食品的殺菌。
權(quán)利要求用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，包括殺菌管(1)、位于殺菌罐(1)內(nèi)的殺菌筐(3)、位于殺菌罐(1)內(nèi)并沿殺菌罐(1)徑向布置的蒸汽管(2)，所述蒸汽管(2)位于殺菌筐(3)底部和殺菌罐(1)底部之間并通過管道與殺菌罐(1)外部的蒸汽進氣管連通，其特征在于所述蒸汽管(2)頂部和殺菌筐(3)底部之間還設(shè)置有導(dǎo)流板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，其特征在于所述導(dǎo)流板 ⑷與蒸汽管⑵頂部的間距為3 5cm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，其特征在于所述導(dǎo) 流板(4)是平板結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)寬度大于蒸汽管(2)兩側(cè)最外側(cè)氣孔法線與導(dǎo)流板(4)所在平面交點之間的間距。
5.如權(quán)利要求3所述的用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，其特征在于所述導(dǎo)流板 (4)長度大于蒸汽管(2)管長。
6.如權(quán)利要求3所述的用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，其特征在于所述導(dǎo)流板 (4)采用不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種食品殺菌設(shè)備，尤其是一種用于肉類食品的熱水循環(huán)式殺菌釜，包括殺菌管(1)、位于殺菌罐內(nèi)的殺菌筐(3)、位于殺菌罐內(nèi)并沿殺菌罐徑向布置的蒸汽管(2)，所述蒸汽管(2)位于殺菌筐(3)底部和殺菌罐底部之間并通過管道與殺菌罐外部的蒸汽進氣管連通，所述蒸汽管(2)頂部和殺菌筐(3)底部之間還設(shè)置有導(dǎo)流板(4)。通過導(dǎo)流板在導(dǎo)流板和蒸汽管之間形成一個局部小空間的汽水混合區(qū)，避免蒸汽對產(chǎn)品形成的高溫沖擊，能夠避免蒸汽入口附近水溫偏高，保證產(chǎn)品的色澤、口感、質(zhì)量穩(wěn)定性，適用于各種食品的殺菌，尤其是適用于火腿腸等肉類食品的殺菌。
文檔編號A23B4/005GK201690973SQ2010203010
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者周再勇, 唐春, 尹蓉學(xué), 李琴 申請人:成都希望食品有限公司