專利名稱：一種燃煤烤箱熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤烤箱熱交換裝置。
背景技術(shù)：
燃煤烤箱是一種以煤為主要燃料、用于烘烤或烘干食物的設(shè)備，其通常包括燃燒 室及烘烤室等裝置，燃燒室可根據(jù)實(shí)際需要安裝在烘烤室的頂部、底部或兩側(cè)，為烘烤室提 供熱源。為使烘烤室內(nèi)的溫度均勻，在燃燒室與烘烤室之間還設(shè)置熱導(dǎo)管，該熱導(dǎo)管中空并 連通于燃燒室與烘烤室，將熱量傳導(dǎo)至烘烤室各空間。但是，上述燃煤烤箱在實(shí)際烘烤過(guò)程 中，熱導(dǎo)管與燃燒室連通的部分高溫局部受熱，且煤火直接在熱導(dǎo)管中燃燒，很容易將熱導(dǎo) 管燒壞，大大降低了熱導(dǎo)管的實(shí)用壽命，因此，需要一種導(dǎo)熱效果更好、使用壽命更長(zhǎng)的燃 煤烤箱熱交換裝置，來(lái)替換現(xiàn)有熱導(dǎo)管，以改進(jìn)現(xiàn)有熱導(dǎo)管的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種導(dǎo)熱效果更好，使用壽命更長(zhǎng)的燃 煤烤箱熱交換裝置，該裝置的具體方案如下一種燃煤烤箱熱交換裝置，包括燃燒室和烘烤室組成的箱體，所述燃燒室與所述 烘烤室之間設(shè)有隔板且隔板上設(shè)有通孔；成“U”型的熱交換管穿過(guò)所述通孔，所述熱交換兩端在烘烤室內(nèi)，所述熱交換管兩 端在烘烤室內(nèi)。優(yōu)選的，所述通孔為復(fù)數(shù)個(gè)；且熱交換管也為復(fù)數(shù)個(gè)。優(yōu)選的，所述熱交換管內(nèi)還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，避免了煤火直接在熱交換管中燃燒，提高了熱交換 裝置的使用壽命，并通過(guò)熱交換管內(nèi)的循環(huán)空氣，將熱量及時(shí)傳送至烘烤室內(nèi)，提高熱交 換裝置使用壽命的同時(shí)，還改善了熱交換裝置的導(dǎo)熱效果。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中燃煤烤箱導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1 [0015]如圖2所示，一種燃煤烤箱熱交換裝置，包括燃燒室1、烘烤室2，燃燒室1與烘烤 室2成上下結(jié)構(gòu)，燃燒室1位于烘烤室2下部，并且封閉連接，共同組成燃煤烤箱箱體，在燃 燒室1與烘烤室2之間設(shè)有一耐火材料制成的隔板3，隔板3上設(shè)有通孔，另設(shè)有彎折成“U” 型結(jié)構(gòu)的金屬管作為熱交換管4，該熱交換管兩端穿插于隔板3上的通孔，使“U”型熱交換 管的底部在燃燒室1空間內(nèi)，兩端延伸至烘烤箱2，上述實(shí)施例方案，避免了煤火直接在熱交換管中燃燒，提高了熱交換裝置的使用 壽命，并通過(guò)熱交換管內(nèi)的循環(huán)空氣，將熱量及時(shí)傳送至烘烤室內(nèi)，提高熱交換裝置使用壽 命的同時(shí)，還改善了熱交換裝置的導(dǎo)熱效果，使箱內(nèi)距離溫差很小，烘烤出的產(chǎn)品無(wú)色差。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，可將熱交換管增加4至復(fù)數(shù)個(gè)，以增強(qiáng)導(dǎo)熱效果。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，熱交換管端口安裝有鼓風(fēng)機(jī)6，可達(dá)到加速熱交換管內(nèi) 空氣流速。實(shí)施例2:如圖3所示，一種燃煤烤箱熱交換裝置，包括燃燒室1、烘烤室2，燃燒室1與烘烤 室2成上下結(jié)構(gòu)，燃燒室1位于烘烤室2下部，并且封閉連接，共同組成燃煤烤箱箱體，在燃 燒室1與烘烤室2之間設(shè)有一耐火材料制成的隔板3，隔板3上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，另設(shè)有彎 折成“U”型結(jié)構(gòu)的金屬管作為熱交換管4，該熱交換管4為并列設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)，使“U”型熱 交換管的底部在燃燒室1空間內(nèi)，兩端延伸至烘烤室內(nèi)，且熱交換管4兩端分別連接至半封 閉的耐火腔7和8，耐火腔8內(nèi)安裝有鼓風(fēng)機(jī)6。上述技術(shù)方案，當(dāng)熱交換管4為復(fù)數(shù)個(gè)時(shí)，通過(guò)將復(fù)數(shù)個(gè)熱交換管的端口匯總連 接置于耐火腔7和8內(nèi)，可使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)所有熱交換管內(nèi)空氣驅(qū)動(dòng)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施 例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種燃煤烤箱熱交換裝置，其特征在于 包括燃燒室和烘烤室組成的箱體；所述燃燒室與所述烘烤室之間設(shè)有隔板； 所述隔板上設(shè)有通孔； 成“U”型的熱交換管穿過(guò)所述通孔； 所述熱交換管底部位于燃燒室內(nèi)； 所述熱交換管兩端在烘烤室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的燃煤烤箱熱交換裝置，其特征在于 所述通孔為復(fù)數(shù)個(gè)；所述熱交換管為復(fù)數(shù)個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的燃煤烤箱熱交換裝置，其特征在于 所述熱交換管內(nèi)還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃煤烤箱熱交換裝置，包括燃燒室和烘烤室組成的箱體，所述燃燒室與所述烘烤室之間還設(shè)有隔板；所述隔板上設(shè)有通孔；成“U”型的熱交換管穿過(guò)所述通孔，并且所述熱交換兩端延伸至烘烤室內(nèi)；所述通孔可以為復(fù)數(shù)個(gè)；所述熱交換管也可以為復(fù)數(shù)個(gè)，上述燃煤烤箱熱交換裝置，改進(jìn)了傳統(tǒng)燃煤烤箱熱交換裝置結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)了煤火直接在熱交換管內(nèi)燃燒引起的熱交換管發(fā)熱不均勻，易燒壞，使用壽命短的缺陷。
文檔編號(hào)A21B1/26GK201852497SQ20102028189
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者朱大仲 申請(qǐng)人:朱大仲