專利名稱：新型流體超高壓加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，尤其涉及一種流體超高壓加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
高壓處理過程是一個(gè)純物理過程，具有瞬間壓縮、殺菌均勻、操作安全和耗能低的 特點(diǎn)，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)；超高壓加工技術(shù)除節(jié)約能源、減少污染等優(yōu)點(diǎn)外，其最大優(yōu)越 性在于這種技術(shù)是一種能非常好的保持食物天然色、香、味和營養(yǎng)成分的加工方法。目前全 球已經(jīng)有不少企業(yè)在生產(chǎn)超高壓加工設(shè)備，如美國的Avrue公司，西班牙的NC Hyperbaric 公司，我國的包頭科發(fā)高壓科技有限責(zé)任公司，和天津華泰森淼生物科技有限責(zé)任公司。目 前在世界上所有工業(yè)上使用的超高壓加工設(shè)備中，超高壓加工都是一個(gè)獨(dú)立的批次生產(chǎn)技 術(shù)，所有的加工產(chǎn)品包括流體食品都要先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，再裝入超高壓殺菌設(shè)備進(jìn)行殺 菌。這種批次生產(chǎn)的生產(chǎn)方式有一些缺點(diǎn)，比如說生產(chǎn)能力比較小，需要更多的人工在加工 過程中進(jìn)行裝卸工作。對(duì)于一些流體食品，如牛奶，飲料，想要有一個(gè)比較大的產(chǎn)量，通過目 前市場上的超高壓加工設(shè)備是比較難以實(shí)現(xiàn)的。批次化生產(chǎn)是目前的超高壓加工設(shè)備所采用的加工方法，其加工特點(diǎn)是產(chǎn)品必須 先進(jìn)行包裝，然后被放入超高壓加工設(shè)備，關(guān)艙門后加壓，加壓結(jié)束后泄壓開門將產(chǎn)品取 出，然后再放入下一批次的產(chǎn)品進(jìn)行加壓生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)過程必須由人工不斷進(jìn)行裝卸產(chǎn) 品，相對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)而言，這種加工方式生產(chǎn)效率低下，因?yàn)槿斯ざa(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較 高，由于產(chǎn)品加壓過程中被浸泡在水中，所以對(duì)產(chǎn)品的包裝材料也有較高要求，必須防水和 具有一定彈性。同時(shí)在采取目前的超高壓加工設(shè)備進(jìn)行批次生產(chǎn)的時(shí)候，產(chǎn)品必須先包裝再裝入 高壓藏，這種情況下高壓艙體積的使用利用率永遠(yuǎn)不可能達(dá)到100%，而且為了更多的裝產(chǎn) 品進(jìn)去，裝卸的工人必須花更多的時(shí)間來對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行排列，這也無形中降低了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，液體連續(xù)加工方案是一個(gè)必須解決的問題，在現(xiàn)有技術(shù)中 也有個(gè)別公司采用技術(shù)方案做過嘗試，但因其所提及的工藝或設(shè)備結(jié)構(gòu)中都存在著一些很 難解決的技術(shù)缺陷，無法按其設(shè)計(jì)裝配加工設(shè)備或合理安全地加工食品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種更合理、更高效的流體超高壓連續(xù)加 工設(shè)備。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下一種新型流體超高壓加工設(shè)備，包括一密閉的高壓艙和一加壓液進(jìn)液管，加壓液 進(jìn)液管上設(shè)置有保壓閥，加壓液進(jìn)液管在保壓閥之前設(shè)置有高壓液壓泵，所述的加壓液進(jìn) 液管通入高壓艙后與一軟質(zhì)材料的增壓袋密封連通，加壓液進(jìn)液管與高壓艙密封連接；高 壓艙設(shè)置有進(jìn)液口、出料口，分別與原料進(jìn)液管和出料管密封連接，在原料進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)料閥、出料管上設(shè)置有第一出料閥，出料口設(shè)置于高壓艙底部，在進(jìn)料閥之前還設(shè)置有進(jìn) 料泵；在所述高壓艙頂部密封連接設(shè)置有無菌空氣進(jìn)氣管和排氣管，無菌空氣進(jìn)氣管上設(shè) 置有進(jìn)氣閥，排氣管上設(shè)置有排氣閥。所述的原料進(jìn)液管上在進(jìn)料泵之前最好連通設(shè)置有一儲(chǔ)料緩沖罐。在出料 管的第一出料閥外側(cè)最好還設(shè)置有一路清潔支管，在清潔支管上設(shè)置有清 潔閥，在出料管上、清潔支管的外側(cè)設(shè)置有第二出料閥。本實(shí)用新型的新型流體超高壓加工設(shè)備巧妙地改變了現(xiàn)有技術(shù)中高壓艙的功能 空間，將加壓裝置主體設(shè)計(jì)為高壓艙內(nèi)部的容積可變的軟質(zhì)材料增壓袋，而大容量的高壓 艙則作為加工產(chǎn)品的容倉，增壓袋在加壓加工之前由于待加工流體的注入而被壓縮，其體 積受壓縮后幾乎不占高壓艙容積，也就是說，高壓艙承載待加壓流體的空間利用率可以接 近100%，加壓結(jié)束后高壓艙內(nèi)產(chǎn)品可以全部被抽出，進(jìn)而達(dá)到了設(shè)備利用率的最大化，這 在現(xiàn)有技術(shù)中是不可能做到的。同時(shí)，由于本流體超高壓加工設(shè)備高壓艙、產(chǎn)品進(jìn)出管道、 無菌空氣進(jìn)氣管和排氣管的巧妙設(shè)置，使得本設(shè)備可以完全不需人工裝卸的自動(dòng)化連續(xù)操 作，大幅度地提高了流體超高壓加工的生產(chǎn)效率，加工周期大大縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。本實(shí)用新型徹底解決了之前超高壓設(shè)備在加工液體產(chǎn)品時(shí)需開倉裝卸產(chǎn)品的問 題，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)液體加工的連續(xù)化操作，可以和目前液體食品生產(chǎn)線的前處理設(shè) 備及包裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)管路連接，原料進(jìn)液管與前處理設(shè)備連接，出料管通過后續(xù)的食品用無 菌泵和無菌罐和包裝灌裝設(shè)備連接。這樣就可以將本實(shí)用新型的流體超高壓加工設(shè)備融入 目前液體食品連續(xù)化生產(chǎn)，成為全自動(dòng)、高效率生產(chǎn)線中的一個(gè)部分。本實(shí)用新型的設(shè)備使用時(shí)，將無菌空氣進(jìn)氣管與無菌空氣供氣裝置密封連接，這 樣就巧妙地解決了產(chǎn)品在加工結(jié)束后排出時(shí)形成真空負(fù)壓的問題，這樣就解決了產(chǎn)品出倉 的問題。而無菌空氣進(jìn)入保壓艙又可以保證空氣在進(jìn)入高壓艙后不會(huì)帶來二次污染。另外 本實(shí)用新型采用高壓艙內(nèi)另設(shè)液壓加壓設(shè)備，在做大體積加工設(shè)備時(shí)額外的增壓設(shè)備體積 增加不大，成本也大大降低。所述的儲(chǔ)料緩沖罐作為前處理設(shè)備和高壓艙之間的緩沖儲(chǔ)料空間，是為了防止超 高壓加工過程中出現(xiàn)加工時(shí)間波動(dòng)所帶來的原料堆積。超高壓加工可能會(huì)在對(duì)高壓罐的升 壓過程中產(chǎn)生升壓時(shí)間的波動(dòng)，其原因?yàn)樵弦簝?nèi)氣體含量不同或液壓機(jī)工作波動(dòng)。加壓 時(shí)間的少量波動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致前道工序產(chǎn)品的少量堆積，增加一個(gè)緩沖罐可以解決原料堆積 問題。而本實(shí)用新型的新型流體超高壓加工設(shè)備在出料管處設(shè)置一路清潔支管是為了 更加方便地、更加徹底地完成清潔管路的操作。同時(shí)本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效 率更高流體超高壓連續(xù)加工設(shè)備組。為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下一種使用前述新型流體超高壓加工設(shè)備的流體超高壓加工設(shè)備組，該超高壓加工 設(shè)備組包括并聯(lián)設(shè)置的至少2臺(tái)前述的流體超高壓加工設(shè)備，各流體超高壓加工設(shè)備的原 料進(jìn)液管合并為原料進(jìn)液總管、各出料管也合并為出料總管，進(jìn)料泵設(shè)置于原料進(jìn)液總管 上。所述的原料進(jìn)液總管上在進(jìn)料泵之前最好連通設(shè)置有一儲(chǔ)料緩沖罐。[0020]在所述各流體超高壓加工設(shè)備出料管的第一出料閥外側(cè)最好還設(shè)置有一路清潔 支管，在清潔支管上設(shè)置有清潔閥，在出料管上、清潔支管的外側(cè)設(shè)置有第二出料閥。該流體超高壓加工設(shè)備組可以包括2至5臺(tái)流體超高壓加工設(shè)備組。因?yàn)樵摿黧w超高壓加工設(shè)備在加工過程中存在進(jìn)料期，升壓期，保壓期，瀉壓和排 料期，所以為了充分地提高生產(chǎn)效率，更高效地適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的前處理設(shè)備及后包裝設(shè) 備，可以將多臺(tái)該流體超高壓加工設(shè)備并聯(lián)使用，與前處理設(shè)備及后包裝設(shè)備銜接生產(chǎn)，這 樣在其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)入保壓操作期時(shí)，其它設(shè)備可以加壓或排料。合理調(diào)配、設(shè)置后可以保 證并聯(lián)設(shè)置的流體超高壓加工設(shè)備組連續(xù)性地導(dǎo)出加工流體，以適應(yīng)后續(xù)的連續(xù)生產(chǎn)的包 裝設(shè)備，其生產(chǎn)效率將進(jìn)一步大幅提升。以一臺(tái)3X300L的設(shè)備加工牛奶為例，每個(gè)高壓艙生產(chǎn)周期約為10分鐘，每臺(tái)機(jī) 器總體生產(chǎn)能力為3X300X60/10 = 5400L/小時(shí)，而且不需要額外增加任何人工，如果需要
增加產(chǎn)量，只需要根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整高壓艙數(shù)量和體積。

為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明，其中圖1是本實(shí)用新型的流體超高壓加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是本實(shí)用新型的的流體超高壓加工設(shè)備組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]1、高壓艙2、加壓液進(jìn)液管201、保壓閥[0028]202、高壓液壓泵3、增壓袋4、原料進(jìn)液管[0029]401、進(jìn)料閥402、進(jìn)料泵5、出料管[0030]501、第一出料閥502、第二出料閥6、無菌空氣進(jìn)氣管[0031]601、進(jìn)氣閥7、排氣管701、排氣閥[0032]8、儲(chǔ)料緩沖罐9、清潔支管901、清潔閥
具體實(shí)施方式
圖1示出了一種新型流體超高壓加工設(shè)備，包括一個(gè)密閉的高壓艙1和一條加壓 液進(jìn)液管2，加壓液進(jìn)液管2上設(shè)置有保壓閥201，加壓液進(jìn)液管2在保壓閥201之前設(shè)置 有高壓液壓泵202，所述的加壓液進(jìn)液管2通入高壓艙后與一軟質(zhì)材料的增壓袋3密封連 通，加壓液進(jìn)液管2與高壓艙1密封連接；通過高壓液壓泵202往增壓袋3中高壓注入液體 (水)可以達(dá)到給高壓艙1加壓的目的。所述的高壓艙耐壓設(shè)計(jì)達(dá)到lOOOMPa，其結(jié)構(gòu)為中間的艙身和兩端可拆卸地密封 連接的端蓋，增壓袋3的容積應(yīng)為高壓艙1容積的15-25%，該容積根據(jù)需要保證的目標(biāo)壓力而 定。其材料為食品用安全的硅膠(或類似)材料，該材料應(yīng)具有食品安全，耐壓，耐溫，具有 一定彈性的特性。增壓袋3也可以選用其他軟質(zhì)材料，只要在進(jìn)料和加壓過程中能產(chǎn)生明 顯的體積變化，從而達(dá)到高壓加壓的功能即可。同時(shí)因?yàn)檐涃|(zhì)材料的增壓袋3使得原料進(jìn) 料時(shí)能將增壓袋壓扁，這樣高壓艙的空間使用率就能接近于100%。高壓艙1設(shè)置有進(jìn)液口、出料口，分別與原料進(jìn)液管4和出料管5密封連接，在原料進(jìn)液管4上設(shè)置有進(jìn)料閥401、出料管5上設(shè)置有第一出料閥501，出料口設(shè)置于高壓艙 1底部，在進(jìn)料閥401之前還設(shè)置有進(jìn)料泵402 ；在所述高壓艙1頂部密封連接設(shè)置有無菌 空氣進(jìn)氣管6和排氣管7，無菌空氣進(jìn)氣管6上設(shè)置有進(jìn)氣閥601，排氣管7上設(shè)置有排氣 閥 701 ；所述的原料進(jìn)液管4上在進(jìn)料閥401之前還連通設(shè)置有一個(gè)儲(chǔ)料緩沖罐8。儲(chǔ)料 液緩沖罐8中可以配備攪拌器，控溫裝置，同時(shí)緩沖罐內(nèi)也可設(shè)有預(yù)警裝置，當(dāng)緩沖罐液位 超過設(shè)定值時(shí)將啟動(dòng)預(yù)警裝置，停止或減緩前段工序的操作。在出料管在出料閥外側(cè)設(shè)置有一路清潔支管9，在清潔支管9上設(shè)置有清潔閥 901，在出料管5上、清潔支管9的外側(cè)設(shè)置有第二出料閥502。這樣在管路、設(shè)備清潔、維修 時(shí)，就能更加方便地、更加徹底地完成清潔管路的操作。使用時(shí)，所述的原料進(jìn)液管4與前處理設(shè)備連接，出料管5通過后續(xù)的食品用無菌 泵和無菌罐和包裝灌裝設(shè)備連接。這樣可以將本實(shí)用新型的流體超高壓加工設(shè)備融入目前 液體食品連續(xù)化生產(chǎn)， 成為全自動(dòng)、高效率生產(chǎn)線中的一個(gè)部分。生產(chǎn)時(shí)，由進(jìn)料泵402驅(qū)動(dòng)待加壓流體從原料進(jìn)液管4經(jīng)儲(chǔ)料緩沖罐8、進(jìn)料閥 401，進(jìn)入高壓艙1，此時(shí)出料管5上的第一出料閥501是關(guān)閉的，無菌空氣進(jìn)氣管6上的進(jìn) 氣閥601也是關(guān)閉的；同時(shí)排氣管7上的排氣閥701開啟，加壓液進(jìn)液管2上的保壓閥201 開啟；待加壓流體將注滿高壓艙1，并且把增壓袋3壓扁。然后關(guān)閉進(jìn)料閥401和排氣閥 701，開啟高壓液壓泵202，通過向增壓袋3內(nèi)高壓注入加壓液(可以是水，也可以是其它液 體)，增壓袋3迅速膨脹，高壓艙1內(nèi)儲(chǔ)存待加壓流體的容積受到高壓壓縮，流體即開始高壓 殺菌過程，當(dāng)艙內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)置值，可關(guān)閉保壓閥201進(jìn)入高壓保壓殺菌。當(dāng)保壓過程完成后，打開出料閥5，成品由后續(xù)食品用無菌泵抽吸流出高壓艙，同 時(shí)開啟無菌空氣進(jìn)氣管6進(jìn)氣閥601，而無菌空氣進(jìn)氣管6的另一端與無菌空氣供氣裝置密 封連接，在無菌泵抽吸過程中由于無菌空氣經(jīng)進(jìn)氣管6源源不斷地充入，所以高壓艙1內(nèi)的 流體成品能夠基本100%抽取進(jìn)入后續(xù)包裝流程。出料完成后，關(guān)閉第一出料閥501，打開保壓閥201、進(jìn)氣閥601，打開進(jìn)料閥401、 保壓閥201、排氣閥701，進(jìn)入下一循環(huán)的進(jìn)料加工程序。上述的儲(chǔ)料緩沖罐8是為了前處理設(shè)備和高壓艙1之間能達(dá)到更合理、方便的銜 接，作為前處理設(shè)備和高壓艙1之間的緩沖儲(chǔ)料空間，可以防止超高壓加工過程中出現(xiàn)加 工時(shí)間波動(dòng)所帶來的原料堆積。但對(duì)于某些環(huán)境下的設(shè)備也可以省去儲(chǔ)料緩沖罐8直接由 進(jìn)料泵402出來的原料進(jìn)液管4與前處理設(shè)備連接。同樣的，清潔支管9、清潔閥901、第二出料閥502的設(shè)置也是為了更加方便地、更 加徹底地完成清潔管路的操作，某些生產(chǎn)環(huán)境下、為了節(jié)省成本也可以省去清潔支管9、清 潔閥901、第二出料閥502的設(shè)置，由第一出料閥501出來的出料管5直接與后續(xù)的食品用 無菌泵和無菌罐和包裝灌裝設(shè)備連接。同時(shí)，因?yàn)樵摿黧w超高壓加工設(shè)備在加工過程中存在加壓加工期、以及注入待加 工產(chǎn)品和輸出已加工產(chǎn)品操作期，所以為了充分地提高生產(chǎn)效率，更高效地適應(yīng)連續(xù)化生 產(chǎn)的前處理設(shè)備及后包裝設(shè)備，我們將3臺(tái)該流體超高壓加工設(shè)備并聯(lián)使用，與前處理設(shè) 備及后包裝設(shè)備銜接生產(chǎn)，這樣在其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)入保壓操作期時(shí)，其它設(shè)備可以加壓或 排料。合理調(diào)配、設(shè)置后可以保證并聯(lián)設(shè)置的流體超高壓加工設(shè)備組連續(xù)性地導(dǎo)出加工流體，以適應(yīng)后續(xù)的連續(xù)生產(chǎn)的包裝設(shè)備。使用3臺(tái)上述的流體超高壓加工設(shè)備并聯(lián)設(shè)置，各流體超高壓加工設(shè)備的原料進(jìn) 液管4合并為原料進(jìn)液總管，各出料管5也合并為出料總管，儲(chǔ)料緩沖罐8、和進(jìn)料泵402都 設(shè)置于原料進(jìn)液總管上，儲(chǔ)料緩沖罐8設(shè)置于進(jìn)料泵402之前，儲(chǔ)料緩沖罐8通過原料進(jìn)液 總管與前處理設(shè)備連接；出料總管與后續(xù)的食品用無菌泵和無菌罐和包裝灌裝設(shè)備連接。當(dāng)然根據(jù)加工流體、加工參數(shù)等的不同其流體超高壓加工設(shè)備并聯(lián)設(shè)置的數(shù)目也 可以是2臺(tái)、4臺(tái)、5臺(tái)、6臺(tái)等，只要能保證加工成品能源源不斷輸出到后續(xù)包裝設(shè)備中。生產(chǎn)使用中，根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)合理調(diào)配，三臺(tái)加工設(shè)備分別進(jìn)料后加壓加工，第一臺(tái) 完成后出料，出料后繼續(xù)進(jìn)料加工；第一臺(tái)完成出料后，單獨(dú)開啟第二臺(tái)的出料閥，馬上可 以進(jìn)入第二臺(tái)的出料，出料完成后，第二臺(tái)繼續(xù)進(jìn)料加工；然后單獨(dú)開啟第三臺(tái)的出料閥， 第三臺(tái)開始出料；等第三臺(tái)出料完成后，第一臺(tái)加工設(shè)備的加壓過程也已經(jīng)完成，可以再次 進(jìn)入第一臺(tái)的出料，如此循環(huán)往復(fù)，保證出料總管能夠源源不斷地出料進(jìn)入后續(xù)的罐裝設(shè) 備。
權(quán)利要求一種新型流體超高壓加工設(shè)備，包括一密閉的高壓艙和一加壓液進(jìn)液管，加壓液進(jìn)液管上設(shè)置有保壓閥，加壓液進(jìn)液管在保壓閥之前設(shè)置有高壓液壓泵，其特征在于所述的加壓液進(jìn)液管通入高壓艙后與一軟質(zhì)材料的增壓袋密封連通，加壓液進(jìn)液管與高壓艙密封連接；高壓艙設(shè)置有進(jìn)液口、出料口，分別與原料進(jìn)液管和出料管密封連接，在原料進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)料閥、出料管上設(shè)置有第一出料閥，出料口設(shè)置于高壓艙底部，在進(jìn)料閥之前還設(shè)置有進(jìn)料泵；在所述高壓艙頂部密封連接設(shè)置有無菌空氣進(jìn)氣管和排氣管，無菌空氣進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣閥，排氣管上設(shè)置有排氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型流體超高壓加工設(shè)備，其特征在于所述的原料進(jìn)液管 上在進(jìn)料泵之前連通設(shè)置有一儲(chǔ)料緩沖罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型流體超高壓加工設(shè)備，其特征在于在出料管的第 一出料閥外側(cè)設(shè)置有一路清潔支管，在清潔支管上設(shè)置有清潔閥，在出料管上、清潔支管的 外側(cè)設(shè)置有第二出料閥。
4.一種使用權(quán)利要求1所述的新型流體超高壓加工設(shè)備的流體超高壓加工設(shè)備組，其 特征在于該超高壓加工設(shè)備組包括并聯(lián)設(shè)置的至少2臺(tái)流體超高壓加工設(shè)備，各流體超 高壓加工設(shè)備的原料進(jìn)液管合并為原料進(jìn)液總管、各出料管也合并為出料總管，進(jìn)料泵設(shè) 置于原料進(jìn)液總管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體超高壓加工設(shè)備組，其特征在于所述的原料進(jìn)液總管 上在進(jìn)料泵之前連通設(shè)置有一儲(chǔ)料緩沖罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的流體超高壓加工設(shè)備組，其特征在于在所述各流體超 高壓加工設(shè)備出料管的第一出料閥外側(cè)設(shè)置有一路清潔支管，在清潔支管上設(shè)置有清潔 閥，在出料管上、清潔支管的外側(cè)設(shè)置有第二出料閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的流體超高壓加工設(shè)備組，其特征在于該流體超高壓加 工設(shè)備組包括2至5臺(tái)流體超高壓加工設(shè)備組。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型流體超高壓加工設(shè)備，包括高壓艙和加壓液進(jìn)液管，加壓液進(jìn)液管通入高壓艙后與一軟質(zhì)材料的增壓袋密封連通；高壓艙設(shè)置有進(jìn)液口、出料口，分別與原料進(jìn)液管和出料管密封連接，出料口設(shè)置于高壓艙底部；在所述高壓艙頂部密封連接設(shè)置有無菌空氣進(jìn)氣管和排氣管。該設(shè)備高壓艙、產(chǎn)品進(jìn)出管道、無菌空氣進(jìn)氣管和排氣管的巧妙設(shè)置使得本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)完全不需人工裝卸的自動(dòng)化連續(xù)操作，大幅度地提高了流體超高壓加工的生產(chǎn)效率，加工周期大大縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。同時(shí)本實(shí)用新型還公開了一種使用前述流體超高壓加工設(shè)備的設(shè)備組，該設(shè)備組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率更高，能更高效地適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)的前處理設(shè)備及后包裝設(shè)備。
文檔編號(hào)A23L1/015GK201726833SQ201020240638

公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者于亮 申請(qǐng)人:于亮