專利名稱：變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及啤酒釀造行業(yè)使用的麥汁煮沸系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種變壓式循環(huán) 煮沸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煮沸系統(tǒng)一般包括三種，一種是鍋內(nèi)低壓煮沸，通過(guò)壓力的變化達(dá)到麥汁 內(nèi)部蒸發(fā)，去除DMS，其缺點(diǎn)是，在低壓狀態(tài)下，麥汁沸點(diǎn)升高，導(dǎo)致過(guò)熱狀態(tài)，最后成品酒 的色度及口味均差于常壓煮沸；另一種是外循環(huán)煮沸，通過(guò)麥汁泵，強(qiáng)制循環(huán)，其缺點(diǎn)是，僅 僅是依靠了泵的動(dòng)力，沒(méi)有借用麥汁的熱動(dòng)力，能耗過(guò)大；還有一種是常規(guī)的內(nèi)循環(huán)煮沸系 統(tǒng)，其一般包括一煮沸鍋，以及分別與煮沸鍋相連接的蒸汽供給管路、麥汁供給管路、冷凝 水回收管路、麥汁循環(huán)管路等。煮沸鍋內(nèi)設(shè)置列管換熱器，傳統(tǒng)的換熱器的面積通常為煮沸 前麥汁量的85%左右。該系統(tǒng)采用熱動(dòng)力使麥汁循環(huán)，鍋內(nèi)常壓，通過(guò)循環(huán)倍率達(dá)到去除 DMS的目的，其缺點(diǎn)是，要達(dá)到足夠的循環(huán)倍率，必須通過(guò)高壓力的蒸汽實(shí)現(xiàn)，這樣會(huì)導(dǎo)致列 管換熱器結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，增加了刷洗頻率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的蒸汽壓力高、換熱器結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重 以及所需能耗大等技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)，其降低了換熱器所需的 蒸汽壓力，減少了列管換熱器的結(jié)垢現(xiàn)象，降低了蒸汽能耗。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)，其包括煮沸鍋，以及與煮沸鍋相連的蒸汽供給管路、麥 汁循環(huán)管路，煮沸鍋內(nèi)設(shè)有換熱器，其特征在于所述麥汁循環(huán)管路上設(shè)置麥汁循環(huán)泵，蒸 汽供給管路上設(shè)置可調(diào)式減壓閥。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述換熱器的中央設(shè)
置泵送管。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述換熱器的頂部設(shè)
置導(dǎo)流帽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用了麥汁 循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)與大面積列管換熱器，從而可達(dá)到8倍循環(huán)/鍋的循環(huán)效率，大大降低了 蒸汽耗量；另外經(jīng)過(guò)可調(diào)式減壓閥調(diào)壓后，蒸汽使用壓力可從3kg降低為1kg，減少了列管 換熱器的結(jié)垢現(xiàn)象，蒸發(fā)率從8%降低為4. 5%，煮沸時(shí)間從75min降低為45min，常壓煮沸， 降低了換熱器的CIP頻率，從原有的10批刷一次，降低為35批刷一次，大大降低能耗。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。10、煮沸鍋；11、換熱器；12、列管；13、泵送管；14、導(dǎo)流帽；20、蒸汽供給管路；21、可調(diào)式減壓閥；30、冷凝水回收管路；31、冷凝水回收第一分支管路；32、冷凝水回收第二分 支管路；33、冷凝水回收第三分支管路；34、冷凝水回收第四分支管路；40、麥汁供給管路； 50、麥汁循環(huán)管路；51、麥汁循環(huán)泵；60、麥汁流出管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見圖1，本實(shí)用新型變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)包括煮沸鍋10，以及與煮沸鍋10相連 的蒸汽供給管路20、麥汁循環(huán)管路50，其中蒸汽供給管路20的一端與煮沸鍋10相連，麥汁 循環(huán)管路20的兩端都與煮沸鍋10相連接，煮沸鍋10內(nèi)設(shè)有換熱器11，換熱器11內(nèi)設(shè)置若 干列管12，列管12內(nèi)裝有需加熱的麥汁，所述麥汁循環(huán)管路50上設(shè)置麥汁循環(huán)泵51，蒸汽 供給管路20上設(shè)置可調(diào)式減壓閥21。該種結(jié)構(gòu)可有效提高循環(huán)效率，降低蒸汽耗量。為了提高麥汁循環(huán)效率，在換熱器11的中央設(shè)置泵送管13，可通過(guò)泵送反射提高 循環(huán)效率，降低能耗。另外，為了更好地提高麥汁循環(huán)效率，在換熱器11的頂部設(shè)置導(dǎo)流帽14，使被加 熱的麥汁流出時(shí)可呈噴射狀，進(jìn)一步提高了循環(huán)效率。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換， 也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)，其包括煮沸鍋，以及與煮沸鍋相連的蒸汽供給管路、麥汁循環(huán)管路，煮沸鍋內(nèi)設(shè)有換熱器，其特征在于所述麥汁循環(huán)管路上設(shè)置麥汁循環(huán)泵，蒸汽供給管路上設(shè)置可調(diào)式減壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器的中央設(shè)置泵送管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器的頂部設(shè)置導(dǎo)流帽。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種變壓式循環(huán)煮沸系統(tǒng)，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的蒸汽壓力高、換熱器結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重以及所需能耗大等技術(shù)問(wèn)題。其包括煮沸鍋，以及與煮沸鍋相連的蒸汽供給管路、麥汁循環(huán)管路，煮沸鍋內(nèi)設(shè)有換熱器，所述麥汁循環(huán)管路上設(shè)置麥汁循環(huán)泵，蒸汽供給管路上設(shè)置可調(diào)式減壓閥。由于采用了麥汁循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)與大面積列管換熱器，從而可達(dá)到8倍循環(huán)/鍋的循環(huán)效率，大大降低了蒸汽耗量；另外經(jīng)過(guò)可調(diào)式減壓閥調(diào)壓后，蒸汽使用壓力可從3kg降低為1kg，減少了列管換熱器的結(jié)垢現(xiàn)象，蒸發(fā)率從8％降低為4.5％，煮沸時(shí)間從75min降低為45min，大大降低能耗。
文檔編號(hào)C12C13/08GK201746532SQ2010201660
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者夏修磊, 王全濤, 王兵 申請(qǐng)人:青島啤酒工程有限公司