專利名稱：椒渣脫溶新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于辣椒深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是辣椒提取紅色素后回收溶劑的工藝。
背景技術(shù)：
辣椒紅色素生產(chǎn)過程中，提取了紅色素后的椒渣中含有大量溶劑，必須予以回收 以降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，提高操作的安全性，且干燥后的椒渣做為副產(chǎn)品出售，亦能獲 得一定的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的椒渣脫溶工藝采用水蒸汽蒸餾的方式，即將待脫溶的椒渣置于 蒸脫機(jī)中通入表壓為0. 05MPa的飽和水蒸氣，穿過料層，使椒渣中的6#溶劑油汽化，隨同水 蒸氣逸出經(jīng)冷凝后進(jìn)入分水箱而分離出6#溶劑油。顯然，上述過程不可避免地出現(xiàn)下述不足(1)脫溶過程中，椒渣及夾帶的6#溶劑油先行升溫到沸點(diǎn)，在這一過程中，部分水 蒸氣將冷凝成水而被椒渣吸附，使椒渣的含水量由12%增加到20%左右。由于椒渣中含有大量的蛋白質(zhì)(約為16-18% )和糖類物質(zhì)(如淀粉、果膠等)這 為美拉德反應(yīng)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)，但美拉德反應(yīng)是有條件的，條件之一是含水量，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道 含水量達(dá)10%以上時(shí)，反應(yīng)即可發(fā)生，15-20%時(shí)反應(yīng)特別強(qiáng)烈。由于美拉德反應(yīng)的發(fā)生使 椒渣中蛋白質(zhì)含量大幅下降，且由于非酶褐變而使椒渣色澤變黑。通入的飽和水蒸氣溫度 > 100°c則更加速了美拉德反應(yīng)的進(jìn)行。(2)由于椒渣中含水量的增加必須通入120°C熱風(fēng)使其干燥至臨界含水量以下， 以便于儲(chǔ)存，經(jīng)測(cè)算每干燥1噸椒渣所耗用的蒸汽即達(dá)0. 2噸，因此增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明公開了一種椒渣脫溶新工藝，能夠有效阻止美拉德 反應(yīng)發(fā)生，環(huán)保節(jié)能，不使用蒸汽，減少了能耗。本發(fā)明所采用技術(shù)方案是椒渣脫溶新工藝，原料椒渣進(jìn)入第一級(jí)干燥機(jī)，空間為 密封狀態(tài)，不含水分，干燥機(jī)內(nèi)包含多層干燥盤，干燥盤溫度88-95攝氏度，空間溫度不高 于75攝氏度，壓力為常壓，原料椒渣從第一層依次進(jìn)入最后一層，一邊攪拌一邊干燥，椒渣 的干燥時(shí)間0. 8-1小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回收，然后進(jìn)入第二級(jí)干燥機(jī)，空間為 密封狀態(tài)，不含水分，干燥機(jī)內(nèi)包含多層干燥盤，干燥盤溫度88-95攝氏度，空間溫度不高 于60攝氏度，壓力為-0. 05 -0. 07Mpa，椒渣干燥時(shí)間0. 4-0. 5小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷 凝得到回收，最后得到含水量低于10%的椒渣。本發(fā)明的有益效果是由于干燥的物料含水量較低，從根本上抑制了美拉德反應(yīng)的 發(fā)生，而最大限度的保留椒渣中的蛋白質(zhì)，且不會(huì)發(fā)生非酶褐變而使椒渣的色澤呈淺黃色。 本發(fā)明脫溶工藝不僅能回收溶劑，其熱效率較高，能耗可下降40%，而且蛋白質(zhì)含量可保持 在20%以上，比水蒸氣蒸餾的傳統(tǒng)工藝高出5個(gè)百分點(diǎn)，且色澤艷麗，純利潤提高一倍以 上，可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，本發(fā)明采用盤式干燥機(jī)，空間為密封狀態(tài)，不含水分，干燥盤溫度為90 攝氏度，盤式干燥機(jī)最上面一層是小加熱盤，第二層是大加熱盤，而后小盤、大盤依次交替， 共有15層。操作時(shí)位于干燥機(jī)中心的主軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，連同固定在主軸上的耙臂和耙葉 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，原料椒渣從第一級(jí)干燥機(jī)頂部加入，進(jìn)入小盤面上，在回轉(zhuǎn)的耙葉推動(dòng)下，一邊 翻動(dòng)攪拌，一邊從加熱盤內(nèi)緣向外緣呈指數(shù)螺旋線移動(dòng)，從小盤外緣灑落在下一層大盤上， 在反向安裝的耙葉推動(dòng)下，椒渣由盤外緣向內(nèi)緣呈指數(shù)螺旋線移動(dòng)，并從內(nèi)緣灑落在下一 層小盤上，依次內(nèi)外交替，椒渣逐層自上而下移動(dòng)，空間溫度70攝氏度，壓力為常壓，椒渣 經(jīng)盤面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量加熱升溫和干燥，椒渣的干燥時(shí)間1小時(shí)，從底部卸料口得到干燥后的 椒渣，汽化的6#溶劑則自干燥機(jī)頂部排出經(jīng)冷凝后回收，待椒渣中大部分溶劑蒸出后即進(jìn) 入第二級(jí)干燥機(jī)脫溶，此時(shí)椒渣中的溶劑大部分為重組分，干燥盤溫度90攝氏度，空間溫 度60攝氏度，壓力為-0. 06Mpa，椒渣的干燥時(shí)間0. 5小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回 收，最后得到含水量低于10%的椒渣。實(shí)施例2，第一級(jí)干燥機(jī)空間溫度70攝氏度，干燥時(shí)間0. 8小時(shí)，第二級(jí)干燥機(jī)空 間溫度55攝氏度，干燥時(shí)間0. 4小時(shí)，壓力為-0. 07Mpa，其它同實(shí)施例1 一樣。實(shí)施例3，第一級(jí)干燥機(jī)空間溫度75攝氏度，干燥時(shí)間0. 8小時(shí)，第二級(jí)干燥機(jī)空 間溫度55攝氏度，干燥時(shí)間0. 4小時(shí)，壓力為-0. 07Mpa，其它同實(shí)施例1 一樣。
權(quán)利要求
1. 一種椒渣脫溶新工藝，其特征是原料椒渣進(jìn)入第一級(jí)干燥機(jī)，空間為密封狀態(tài)，不 含水分，干燥機(jī)內(nèi)包含多層干燥盤，干燥盤溫度88-95攝氏度，空間溫度不高于75攝氏度， 壓力為常壓，原料椒渣從第一層依次進(jìn)入最后一層，一邊攪拌一邊干燥，椒渣的干燥時(shí)間 0. 8-1小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回收，然后進(jìn)入第二級(jí)干燥機(jī)，空間為密封狀態(tài)，不 含水分，干燥機(jī)內(nèi)包含多層干燥盤，干燥盤溫度88-95攝氏度，空間溫度不高于60攝氏度， 壓力為-0. 05 -0. 07Mpa，椒渣干燥時(shí)間0. 4-0. 5小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回收， 最后得到含水量低于10%的椒渣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種椒渣脫溶新工藝，屬于辣椒深加工技術(shù)領(lǐng)域，原料椒渣進(jìn)入第一級(jí)干燥機(jī)，空間為密封狀態(tài)，干燥機(jī)內(nèi)包含多層干燥盤，空間溫度不高于75攝氏度，壓力為常壓，原料椒渣從第一層依次進(jìn)入最后一層，一邊攪拌一邊干燥，椒渣的干燥一定時(shí)間，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回收，然后進(jìn)入第二級(jí)干燥機(jī)，空間溫度不高于60攝氏度，壓力為負(fù)壓，椒渣干燥時(shí)間短，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回收，最后得到含水量低于10％的椒渣。能夠有效阻止美拉德反應(yīng)發(fā)生，最大限度的保留椒渣中的蛋白質(zhì)，且不會(huì)發(fā)生非酶褐變而使椒渣的色澤呈淺黃色。本發(fā)明脫溶工藝不僅能回收溶劑，其熱效率較高，并且能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A23L1/212GK102058073SQ20101056979
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者劉濤, 李亞平, 李洪貞, 沙英嶺, 王春紅, 談?wù)裼?申請(qǐng)人:武城縣英潮經(jīng)貿(mào)有限公司