專(zhuān)利名稱(chēng)：一種豆?jié){機(jī)用制漿原料的制造方法及制漿原料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆?jié){機(jī)用制漿原料的制造方法及制漿原料。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中，家庭制作豆?jié){一般直接將豆類(lèi)的原料放入豆?jié){機(jī)中，選擇相應(yīng)的制 漿程序制漿。
一方面，豆?jié){機(jī)為了對(duì)豆類(lèi)的原料進(jìn)行更好的粉碎，其粉碎時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致整 個(gè)制漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；另一方面，由于受限于現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的粉碎技術(shù)，制備完畢豆?jié){后仍會(huì)有大量豆渣，這 造成過(guò)濾的麻煩以及口感的降低。
其次，現(xiàn)有技術(shù)中用戶(hù)制作豆?jié){要么只能單獨(dú)制作一種純口味的豆?jié){，要么只能 隨意調(diào)配，無(wú)法達(dá)到較好的營(yíng)養(yǎng)比例
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠降粉碎時(shí)間的制漿原料。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種豆?jié){機(jī)用制漿原料的制造方法，包括以 下步驟A、獲得粉碎后的物料；B、將所述粉碎后的物料擠壓膨化；C、將上一步得到的物料微波處理。
其中，步驟B與步驟C之間還包括步驟CO CO、將擠壓膨化后的物料通過(guò)模具成型。
另外，步驟C之后還包括步驟D D、將微波處理后的物料通過(guò)模具成型。
優(yōu)選的，步驟A中物料粉碎的粒度為40 80目。
優(yōu)選的，步驟B中所用水的重量占物料重量的5% 10%。
優(yōu)選的，步驟B中擠壓膨化的溫度控制在60V 100°C。
優(yōu)選的，步驟C中經(jīng)過(guò)微波處理的物料溫度為50°C 80°C。
優(yōu)選的，步驟C中經(jīng)過(guò)微波處理的物料的水份含量等于或低于12%。
相應(yīng)的，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提出一種應(yīng)用所述制造方法獲得的豆 漿機(jī)用制漿原料，其中，該制漿原料的膨化度為10% 30%。
相應(yīng)的，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提出一種應(yīng)用所述制造方法獲得的豆 漿機(jī)用制漿原料，其中，該制漿原料的含水量等于或低于12%。
本發(fā)明中，由于將物料粉碎后進(jìn)行膨化處理，從而使得制得的制漿原料放入豆?jié){機(jī)后能夠有效的縮短粉碎時(shí)間，并且大大降低制備豆?jié){的豆渣含量。
而通過(guò)對(duì)膨化處理后的物料進(jìn)行微波處理，則能夠有效的降低所得制漿原料的含 水量，以提高保質(zhì)時(shí)間；另一方面，也能夠起到二次膨化的作用，使得后續(xù)豆?jié){機(jī)粉碎的時(shí) 間可以更短，且口感更好。
當(dāng)控制物料粉碎的粒度在40 80目時(shí)，則既能夠有效節(jié)能降耗，又能夠減少制備 豆?jié){時(shí)豆渣的含量，制得的豆?jié){豆渣殘留幾可忽略，可不過(guò)濾直接飲用。若物料粉碎的粒度 大于80目，則能耗較高，且在后續(xù)擠壓膨化過(guò)程中容易出油脂，從而導(dǎo)致最后制得的豆?jié){ 油脂味過(guò)重。而當(dāng)物料粉碎的粒度小于40目時(shí)，則會(huì)使得制備豆?jié){后的豆渣殘留增加。
當(dāng)在擠壓膨化的過(guò)程中，將水的重量調(diào)整為占物料重量5% 10%時(shí)，則能夠使得 最終獲得的制漿原料的含水量較低，且不影響擠壓膨化的過(guò)程。因?yàn)?，若大?0%，則會(huì)增 加擠壓膨化過(guò)程的溫度，使得膨化過(guò)渡，最終制漿原料水份含量過(guò)高，縮短保質(zhì)期。若低于 5%，則會(huì)易引發(fā)擠壓膨化過(guò)程停滯。
當(dāng)在擠壓膨化過(guò)程中，將擠壓膨化的溫度設(shè)定在60°C 100°C時(shí)，則為了防止過(guò) 高時(shí)，產(chǎn)生過(guò)渡膨化甚至熟化物料，物料容易產(chǎn)生油脂，這樣使得成品制漿原料放入水中后 太快溶解，也會(huì)使得值得豆?jié){油脂味過(guò)重。過(guò)低時(shí)，則不易膨化，后續(xù)也不易成型。
當(dāng)在微波處理過(guò)程中，將物料的溫度控制在50°C 80°C時(shí)，則能有效降低得到的 制漿物料的含水量，延長(zhǎng)保質(zhì)期。若溫度高于80°C，則蒸發(fā)太大，會(huì)使得制漿原料表面爆裂， 若小于50°C，則使得得到的制漿原料含水量過(guò)高，縮短保質(zhì)期。
當(dāng)將最終制漿原料的含水量控制在等于或小于12%時(shí)，則會(huì)使得其保存更加容 易，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
當(dāng)最終制漿原料的膨化度為10% 30%時(shí)，會(huì)使得制漿原料在粉碎時(shí)，耗時(shí)較短， 能耗低，且制漿無(wú)豆渣殘留。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例一種豆?jié){機(jī)用制漿原料的制造方法，其包括以下步驟 原始豆料黃豆、大米、小米、麥仁、玉米碴。
制造方法取上述原始豆料分別清理干凈，無(wú)明顯有機(jī)雜質(zhì)，無(wú)石塊、無(wú)含鐵雜 質(zhì)；然后分別粉碎，粒度控制在40-50目，將粉碎后的物料混合均勻，混合度98%以上； 將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時(shí)用水量占物料的比重控制在8-10%，溫度控制在 80 0C -85 °C 間；將物料通過(guò)模具成一定的形狀；由于物料膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，微波處理時(shí)物料溫度控制在 700C -80°C之間，物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分?jǐn)?shù))。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%寸。
需要說(shuō)明的是，所述將物料通過(guò)模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之后；即，在擠壓膨化后就進(jìn)行微波處理，最后通過(guò)模具成一定形狀。
實(shí)施例二原始豆料配比黃豆、玉米碴、麥仁、大米、小米、蕎麥、燕麥、大黃米、高粱米。
制造方法取上述原始豆料分別清理干凈，無(wú)明顯有機(jī)雜質(zhì)，無(wú)石塊、無(wú)含鐵雜 質(zhì)；然后將其分別粉碎，粒度控制在50-60目； 將粉碎后的物料混合均勻，混合度98%以上；將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時(shí)用水量占物料的比重控制在7-8%，溫度控制在 70-80 °C 間；將擠壓膨化后的物料通過(guò)模具成一定的形狀；由于物料膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，物料溫度控制在70-80°C之間， 物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分?jǐn)?shù))。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%寸。
需要說(shuō)明的是，所述將物料通過(guò)模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之 后；即，在擠壓膨化后就進(jìn)行微波處理，最后通過(guò)模具成一定形狀。
實(shí)施例三原始豆料黃豆、玉米碴、麥仁、大米、小米、蕎麥、燕麥、大黃米、高粱米、黑米、薏苡仁。
制造方法取上述原料分別清理干凈，無(wú)明顯有機(jī)雜質(zhì)，無(wú)石塊、無(wú)含鐵雜質(zhì)； 然后將其分別粉碎，粒度控制在60-80目，將原料混合均勻，混合度98%以上；將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時(shí)需要用水量占物料的比重控制在5-7%，溫度控 制在 60-70 °Cf0]；將擠壓膨化后的物料通過(guò)模具成一定的形狀，例如短條狀、粒狀、扁平狀、塊狀等等。
由于物料擠壓膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，物料溫度控制在 60_65°C之間，物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分?jǐn)?shù))。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%等。
需要說(shuō)明的是，所述將物料通過(guò)模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之 后；即，在擠壓膨化后就進(jìn)行微波處理，最后通過(guò)模具成一定形狀。
實(shí)施例四原始豆料黃豆、玉米碴、麥仁、大米、小米、高粱米、黑米、薏苡仁。
制造方法取上述原料分別清理干凈，無(wú)明顯有機(jī)雜質(zhì)，無(wú)石塊、無(wú)含鐵雜質(zhì)； 然后將其分別粉碎，粒度控制在60-80目，將原料混合均勻，混合度98%以上；將混合后的物料擠壓膨化，擠壓膨化時(shí)需要用水量占物料的比重控制在5-7%，溫度控 制在 85-100 °Cf0]；將擠壓膨化后的物料通過(guò)模具成一定的形狀；由于物料擠壓膨化后水分含量高，需微波烘干及二次膨化，物料溫度控制在50-60°C之 間，物料含水量控制在安全水分1 及以下(重量百分?jǐn)?shù))。
最終獲得的物料的含水量等于或低于12%，膨化度10% 30%，例如10%、15%,30%寸。
需要說(shuō)明的是，所述將物料通過(guò)模具成一定形狀的步驟也可以在物料微波處理之 后；即，在擠壓膨化后就進(jìn)行微波處理，最后通過(guò)模具成一定形狀。
對(duì)通過(guò)本發(fā)明所述方法制造出的制漿原料，對(duì)其感官指標(biāo)的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種豆?jié){機(jī)用制漿原料的制造方法，包括以下步驟A、獲得粉碎后的物料；B、將所述粉碎后的物料擠壓膨化；C、將上一步得到的物料微波處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B與步驟C之間還包括步驟COCO、將擠壓膨化后的物料通過(guò)模具成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟C之后還包括步驟DD、將微波處理后的物料通過(guò)模具成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟A中物料粉碎的粒度為 40 80目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟B中所用水的重量占物 料重量的5% 10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟B中擠壓膨化的溫度控 制在 60°C IOO0C0
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟C中經(jīng)過(guò)微波處理的物 料溫度為50°C 80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟C中經(jīng)過(guò)微波處理的物 料的水份含量等于或低于12%。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述制造方法獲得的豆?jié){機(jī)用制漿原料，其特征在于，該制漿 原料的膨化度為10% 30%。
10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述制造方法獲得的豆?jié){機(jī)用制漿原料，其特征在于，該制漿 原料的含水量等于或低于12%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種豆?jié){機(jī)用制漿原料的制造方法，包括以下步驟A、獲得粉碎后的物料；B、將所述粉碎后的物料擠壓膨化；C、將上一步得到的物料微波處理。本發(fā)明中，由于將物料粉碎后進(jìn)行膨化處理，從而使得制得的制漿原料放入豆?jié){機(jī)后能夠有效的縮短粉碎時(shí)間，并且大大降低制備豆?jié){的豆渣含量。本發(fā)明還提供一種豆?jié){機(jī)用的制漿原料。
文檔編號(hào)A23L1/20GK102028158SQ20101055311
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者張道民, 王旭寧 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司