專利名稱：一種毛尖茶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉加工方法，具體來說涉及一種毛尖茶的加工方法。
背景技術(shù)：
目前毛尖茶加工方法主要采用手工加工和部分工藝單機作業(yè)輔助加工；現(xiàn)有加工 方法對工人的技術(shù)要求高，且勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品色澤偏黃，湯 色較暗，部分產(chǎn)品斷碎較多，嚴重影響開湯效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述缺點而提供的一種實現(xiàn)毛尖茶機械化、連續(xù)化、清潔 化加工，同時提高加工產(chǎn)品的品質(zhì)及產(chǎn)量的毛尖茶的加工方法。本發(fā)明的一種毛尖茶加工方法，包括如下步驟(1)茶青選用中小葉品種，長度1.7cm 3. 2cm，獨芽比例60-90%，一芽一葉 10-40% ；(2)攤青采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤放1. 5h 2. 5h ；(3)殺青連續(xù)滾筒殺青，滾筒中部溫度228°C 263°C，投葉量0. 5Kg/min-0. 6Kg/ min,殺青時間40S-lmin20S，至殺青葉葉色翠綠，葉條柔軟，青草氣消失，略有清香，不粘手 為止；(4)機械冷卻傳送采用網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣風扇，風量 45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻殺青葉，傳送時間lmin-2min ；(5)機械回潮機械回潮采用6CWH-10網(wǎng)帶式回潮機，自動傳輸，傳輸過程中自然 回潮，回潮時間15min-18min左右，回潮葉通過傳輸及提升機，時間lmin-2min，自動投入揉 捻機中；(6)揉捻傳送、提升采用皮帶輸送機和斜式輸送機，皮帶輸送機起水平傳送作 用，斜式輸送機起提升作用，傳送時間40s-45s ；(7)揉捻揉捻采用揉捻機，轉(zhuǎn)速55r/min-60r/min，全程空壓，揉捻時間 13min-18min左右；揉捻葉基本成條，葉色較翠綠，葉條柔軟，微有清香，較粘手；(8)機械勻葉傳送采用6CPS-40皮帶輸送機，中間配有勻葉器，保證揉捻葉均勻 傳送至下一步工序，傳送時間20s-40s30s ；(9)初烘初烘采用網(wǎng)帶式電熱烘干機，烘焙時間4min-65min左右，設(shè)置溫度 500C -60°C，至初烘葉基本成條，葉色翠綠稍暗，葉條柔軟，略帶茶香，稍粘手；(10)機械傳送采用網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣風扇，風量45m3/ min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻初烘葉，傳送時間30s ；(11)攤涼采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤涼，進一步冷卻初烘葉，同時使在制品 水分重新分布，供做形提毫干燥工藝取葉；(12)做形提毫干燥采用烘焙機，投葉量0. 5Kg，設(shè)置溫度200°C 230°C，搓團做形葉溫47°C 54°C，提毫葉溫52°C 64°C，時間3min 4min ；期間出鍋攤涼6min_108min 進行干燥，干燥溫度170°C 190°C，葉溫79°C 101°C，時間3min-64min，即得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點和效果，由以上技術(shù)方案可知本方法工 藝步驟及參數(shù)的選擇，是通過反復(fù)試驗得到的，這使得加工的產(chǎn)品品質(zhì)得到了提高及產(chǎn)量 質(zhì)量穩(wěn)定一致，產(chǎn)品外形緊細卷曲、披毫，色澤綠潤，香氣持久，湯色嫩綠明亮，滋味鮮爽回 甘，葉底嫩勻鮮活。各工藝步驟之間全程采用傳輸設(shè)備進行連接，實現(xiàn)了毛尖茶的機械化、 連續(xù)化、清潔化加工，保證了產(chǎn)品在加工過程中不被二次污染。經(jīng)測試產(chǎn)量增幅為37%以 上，在提高產(chǎn)量，保證清潔化生產(chǎn)的同時，得到的加工產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異。
具體實施例方式以下通過實施例結(jié)合本發(fā)明的有益效果作進一步說明實施例1 一種毛尖茶的加工方法，包括如下步驟(1)茶青選用福鼎大白茶，長度1.7cm 3. 2cm，獨芽比例60%，一芽一葉40% ；(2)攤青采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤放2. 5h ；(3)殺青6CST_40連續(xù)滾筒殺青機，滾筒中部溫度228°C 263°C，投葉量0.5Kg/ min,殺青時間40s，至殺青葉葉色翠綠，葉條柔軟，青草氣消失，略有清香，不粘手為止；(4)機械冷卻傳送采用6CWS-60網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣 風扇，風量45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻殺青葉，傳送時間 Imin ；(5)機械回潮機械回潮采用6CWH-10網(wǎng)帶式回潮機，自動傳輸，傳輸過程中自然 回潮，回潮時間17min左右，回潮葉通過傳輸及提升機，時間lmin，自動投入揉捻機中；(6)揉捻傳送、提升采用6CPS-40皮帶輸送機和6CXS-40斜式輸送機，皮帶輸送 機起水平傳送作用，斜式輸送機起提升作用，傳送時間40s ；(7)揉捻揉捻采用6CR-40揉捻機，轉(zhuǎn)速55r/min，全程空壓，揉捻時間15min左 右；揉捻葉基本成條，葉色較翠綠，葉條柔軟，微有清香，較粘手；(8)機械勻葉傳送采用6CPS-40皮帶輸送機，中間配有勻葉器，保證揉捻葉均勻 傳送至下一步工序，傳送時間30s ；(9)初烘初烘采用6CHW-30網(wǎng)帶式電熱烘干機，烘焙時間4min左右，設(shè)置溫度 50°C，初烘葉基本成條，葉色翠綠稍暗，葉條柔軟，略帶茶香，稍粘手；(10)機械傳送采用6CWS-60網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣風扇， 風量45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻初烘葉，傳送時間30s ；(11)攤涼采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤涼，進一步冷卻初烘葉，同時使在制品 水分重新分布，供做形提毫干燥工藝取葉；(12)做形提毫干燥采用6CHP-2烘焙機，由技術(shù)工人手工完成，投葉量0. 5Kg，設(shè) 置溫度200°C 230°C，搓團做形葉溫47°C，提毫葉溫52°C，時間3min ；期間出鍋攤涼8min 進行干燥，干燥溫度170°C，葉溫79°C，時間4min，即得。所得成品條索緊結(jié)、卷曲、勻整，色 澤綠潤、披毫，茶香顯露。實施例2
一種毛尖茶的加工方法，包括如下步驟(1)茶青選用都勻地方群體種，長度1.7cm 3. 2cm，獨芽比例90%，一芽一葉 10% ；(2)攤青采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤放1. 5h ；(3)殺青6CST_40連續(xù)滾筒殺青機，滾筒中部溫度228°C 263°C，投葉量0.6Kg/ min,殺青時間lmin20S，至殺青葉葉色翠綠，葉條柔軟，青草氣消失，略有清香，不粘手為 止；(4)機械冷卻傳送采用6CWS-60網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣 風扇，風量45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻殺青葉，傳送時間 2min ；(5)機械回潮機械回潮采用6CWH-10網(wǎng)帶式回潮機，自動傳輸，傳輸過程中自然 回潮，回潮時間15min左右，回潮葉通過傳輸及提升機，時間2min，自動投入揉捻機中；機械 回潮葉葉色翠綠，葉條柔軟，略有清香，不粘手；(6)揉捻傳送、提升采用6CPS-40皮帶輸送機和6CXS-40斜式輸送機，皮帶輸送 機起水平傳送作用，斜式輸送機起提升作用，傳送時間45s ；(7)揉捻揉捻采用6CR-40揉捻機，轉(zhuǎn)速60r/min，全程空壓，揉捻時間13min左 右；揉捻葉基本成條，葉色較翠綠，葉條柔軟，微有清香，較粘手；(8)機械勻葉傳送采用6CPS-40皮帶輸送機，中間配有勻葉器，保證揉捻葉均勻 傳送至下一步工序，傳送時間40s ；(9)初烘初烘采用6CHW-30網(wǎng)帶式電熱烘干機，烘焙時間65min左右，設(shè)置溫度 60°C，初烘葉基本成條，葉色翠綠稍暗，葉條柔軟，略帶茶香，稍粘手；(10)機械傳送采用6CWS-60網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣風扇， 風量45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻初烘葉，傳送時間30s ；(11)攤涼采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤涼，進一步冷卻初烘葉，同時使在制品 水分重新分布，供做形提毫干燥工藝取葉；(12)做形提毫干燥采用6CHP-2烘焙機，由技術(shù)工人手工完成，投葉量0. 5Kg， 設(shè)置溫度200 V 230 °C，搓團做形葉溫54 V，提毫葉溫64°C，時間4min ；期間出鍋攤涼 108min進行干燥，干燥溫度190°C，葉溫101°C，時間64min，即得。所得成品條索緊結(jié)、卷曲、 勻整，色澤綠潤、披毫，茶香顯露。實施例3 一種毛尖茶的加工方法，包括如下步驟(1)茶青選用福鼎大白茶，長度1.7cm 3. 2cm，獨芽比例70%，一芽一葉30% ；(2)攤青采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤放2h ；(3)殺青6CST-40連續(xù)滾筒殺青機，滾筒中部溫度228°C 263°C，投葉量0.5Kg/ min,殺青時間lmin，至殺青葉葉色翠綠，葉條柔軟，青草氣消失，略有清香，不粘手為止；(4)機械冷卻傳送采用6CWS-60網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣 風扇，風量45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻殺青葉，傳送時間 2min ；(5)機械回潮機械回潮采用6CWH-10網(wǎng)帶式回潮機，自動傳輸，傳輸過程中自然回潮，回潮時間18min左右，回潮葉通過傳輸及提升機，時間2min，自動投入揉捻機中；機械 回潮葉葉色翠綠，葉條柔軟，略有清香，不粘手；(6)揉捻傳送、提升采用6CPS-40皮帶輸送機和6CXS-40斜式輸送機，皮帶輸送 機起水平傳送作用，斜式輸送機起提升作用，傳送時間45s ；(7)揉捻揉捻采用6CR-40揉捻機，轉(zhuǎn)速60r/min，全程空壓，揉捻時間18min左 右；揉捻葉基本成條，葉色較翠綠，葉條柔軟，微有清香，較粘手；(8)機械勻葉傳送采用6CPS-40皮帶輸送機，中間配有勻葉器，保證揉捻葉均勻 傳送至下一步工序，傳送時間40s ；(9)初烘初烘采用6CHW-30網(wǎng)帶式電熱烘干機，烘焙時間65min，設(shè)置溫度60°C， 初烘葉基本成條，葉色翠綠稍暗，葉條柔軟，略帶茶香，稍粘手；(10)機械傳送采用6CWS-60網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA_35型軸流式排氣風扇， 風量45m7min，該部分起自動傳送作用，在傳送的同時快速冷卻初烘葉，傳送時間30s ；(11)攤涼采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤涼，進一步冷卻初烘葉，同時使在制品 水分重新分布，供做形提毫干燥工藝取葉；(12)做形提毫干燥采用6CHP-2烘焙機，由技術(shù)工人手工完成，投葉量0. 5Kg，設(shè) 置溫度230°C，搓團做形葉溫54°C，提毫葉溫64°C，時間4min ；期間出鍋攤涼108min進行干 燥，干燥溫度170°C 180°C，葉溫79°C 91°C，時間34min，即得。所得成品條索緊結(jié)、卷 曲、勻整，色澤綠潤、披毫，茶香顯露。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種毛尖茶加工方法，包括如下步驟(1)茶青選用中小葉品種，長度1.7cm～3.2cm，獨芽比例60 90％，一芽一葉10 40％；(2)攤青采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤放1.5h～2.5h；(3)殺青連續(xù)滾筒殺青，滾筒中部溫度228℃～263℃，投葉量0.5Kg/min 0.6Kg/min，殺青時間40s 1min20s，至殺青葉葉色翠綠，葉條柔軟，青草氣消失，略有清香，不粘手為止；(4)機械冷卻傳送采用網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA 35型軸流式排氣風扇，風量45m3/min，在傳送的同時快速冷卻殺青葉，傳送時間1min 2min；(5)機械回潮機械回潮采用6CWH 10網(wǎng)帶式回潮機，自動傳輸，傳輸過程中自然回潮，回潮時間15min 18min左右，回潮葉通過傳輸及提升機，時間1min 2min，自動投入揉捻機中；(6)揉捻傳送、提升采用皮帶輸送機和斜式輸送機，皮帶輸送機起水平傳送作用，斜式輸送機起提升作用，傳送時間40s 45s；(7)揉捻揉捻采用揉捻機，轉(zhuǎn)速55r/min 60r/min，全程空壓，揉捻時間13min 18min左右；揉捻葉基本成條，葉色較翠綠，葉條柔軟，微有清香，較粘手；(8)機械勻葉傳送采用6CPS 40皮帶輸送機，中間配有勻葉器，保證揉捻葉均勻傳送至下一步工序，傳送時間20s 40s30s；(9)初烘初烘采用網(wǎng)帶式電熱烘干機，烘焙時間4min 65min左右，設(shè)置溫度50℃ 60℃，至初烘葉基本成條，葉色翠綠稍暗，葉條柔軟，略帶茶香，稍粘手；(10)機械傳送采用網(wǎng)帶輸送冷卻機，風機FA 35型軸流式排氣風扇，風量45m3/min，在傳送的同時快速冷卻初烘葉，傳送時間30s；(11)攤涼采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤涼；(12)做形提毫干燥采用烘焙機，投葉量0.5Kg，設(shè)置溫度200℃～230℃，搓團做形葉溫47℃～54℃，提毫葉溫52℃～64℃，時間3min～4min；期間出鍋攤涼6min 108min進行干燥，干燥溫度170℃～190℃，葉溫79℃～101℃，時間3min 64min，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種毛尖茶加工方法，包括如下步驟選用中小葉品種，長度1.7cm～3.2cm，獨芽和一芽一葉；攤青、殺青，在傳送的同時快速冷卻殺青葉；傳輸過程中自然回潮，回潮葉通過傳輸及提升機，自動投入揉捻機中；揉捻傳送、提升揉捻至揉捻葉基本成條，葉色較翠綠，葉條柔軟，微有清香，較粘手；機械勻葉傳送初烘，在傳送的同時快速冷卻初烘葉；采用攤涼平臺，由下往上鼓風攤涼；做形提毫干燥即得。實現(xiàn)毛尖茶機械化、連續(xù)化、清潔化加工，同時提高加工產(chǎn)品的品質(zhì)及產(chǎn)量。
文檔編號A23F3/06GK101946837SQ201010298138
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者莫從信, 鄭文佳 申請人:都勻供銷茶葉有限責任公司