專利名稱：一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于畜禽血液加工利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用畜禽血液制備畜禽血漿 蛋白粉的方法。
背景技術(shù)：
畜禽血液是肉類屠宰加工業(yè)的主要副產(chǎn)物，內(nèi)含豐富的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、活性 肽等營養(yǎng)與活性成分，素有“液態(tài)肉”之稱。但我國目前畜禽血液的加工利用水平很 低，甚至造成嚴重的環(huán)境污染，亟待開發(fā)。若將其分離、干燥，可制得各種食品、飼料 添加劑、生化制品等高附加值產(chǎn)品。血漿蛋白粉就是由畜、禽等動物血漿加工而成的粉 體產(chǎn)品，含有豐富的蛋白質(zhì)、微量元素和免疫物質(zhì)，食用安全性高，可用作為食品或動 物飼料添加劑；血漿蛋白粉消化率高，適口性優(yōu)于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋 白源。目前，血漿蛋白粉的生產(chǎn)主要采用原血抗凝——離心分離——血漿原料液低 溫貯藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥的工藝方法，并以噴霧干燥法為主。血 漿原料液含水量高達92%，現(xiàn)有工藝方法中汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；同 時，添加的鹽類原血抗凝劑會使成品灰分含量過高，熱濃縮過程會誘發(fā)血漿中熱敏性蛋 白變性失活的風險，導致產(chǎn)品品質(zhì)劣變；此外，鑒于血漿蛋白粉的高吸水性，往往選擇 較高的噴霧干燥排風溫度，若尾氣直接排空，勢必進一步增加熱損，并導致尾氣中超細 蛋白粉塵的資源浪費。因此，需要進一步改進。膜分離方法是一種先進的物質(zhì)濃縮與分離技術(shù)，具有分離選擇性強，效率高； 工作溫度低，組分熱分解與變性風險??；無相變，能耗極低；操作安全、便利等技術(shù)特 點，代表著濃縮、分離的技術(shù)發(fā)展方向。噴霧干燥具有操作簡便、干燥速度快、效率 高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、輕工等行業(yè)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)血漿蛋白粉存在的能耗極大、產(chǎn)品灰分含量高品質(zhì)差等 問題，本發(fā)明旨在提供一種新的畜禽血漿蛋白粉的制備方法。本發(fā)明的工藝過程如下—種畜禽血漿蛋白粉的制備方法包括以下操作步驟(1)按照檸檬酸鈉6 8%、EDTA 二鉀3 4%和六偏磷酸鈉3 4%的質(zhì)量濃 度，配制成復合抗凝劑水溶液；再按照原血與復合抗凝劑水溶液體積比1/19 (V/V)，向 原血中添加復合抗凝劑水溶液，攪拌混勻；將所得抗凝原血輸入密封罐體中，4 15°C 下保藏、備用，罐藏時間S20h;所述原血為新鮮畜禽血；(2)在4 15°C環(huán)境下，將抗凝原血泵入分離機，分離得到血球液和血漿液，其 中的血漿液中固形物含量為7 8% ；(3)將所得血漿液泵入串聯(lián)式膜濃縮裝置，先經(jīng)50 100 μ m微孔膜過濾，收集透過液；再將透過液通入納米膜過濾裝置，得到膜濃縮血漿液，其固形物含量為17% 18% ；(4)將上述膜濃縮血漿液先泵入尾氣回收利用裝置，經(jīng)噴淋霧化、吸收噴霧干燥 尾氣中的血漿蛋白粉塵和余熱，受到預熱和進一步濃縮，預熱溫度低于45°C;再經(jīng)過微 濾器過濾，泵入進風溫度200 240°C、排風溫度100 110°C的噴霧干燥系統(tǒng)，進行噴 霧干燥，即可得到高品質(zhì)的血漿蛋白粉；所得血漿蛋白粉色澤灰白、無異味，粗蛋白 含量278 %、水分含量和灰分含量均《8 %。所述原血為屠宰放血IOmin以內(nèi)的新鮮豬血或新鮮牛血或新鮮雞血。所述分離機為管式離心分離機。所述尾氣回收利用裝置為濕法霧化噴淋除塵裝置。所述微濾器的微孔膜孔徑為50 100 μ m。所述噴霧干燥系統(tǒng)由離心式霧化干燥和兩級旋風分離器組成。本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面(1)顯著降低單位產(chǎn)品的能耗。采用兩級節(jié)能處理，血漿原料液先通過第一級 膜濃縮裝置將固形物含量從8%提高到17%以上，減少后續(xù)噴霧干燥的水分汽化蒸發(fā)負 荷約54%，節(jié)能超過50%;再通過第二級尾氣回收噴淋塔直接吸收噴霧干燥尾氣中的余 熱，汽化部分水分，并預熱血漿液，進一步降低了噴霧干燥的熱負荷，從而提高了熱效 率，降低了單位產(chǎn)品的能耗。(2)改善血漿蛋白粉的品質(zhì)。利用本發(fā)明制備的噴霧干燥血漿粉，“腥味”明 顯減弱，產(chǎn)品灰分含量從原有的12%降低到8%以內(nèi)，并降低了血漿蛋白粉中免疫活性 蛋白變性失活的風險，增強了產(chǎn)品市場競爭力。(3)提高血漿蛋白粉的回收率。利用本工藝系統(tǒng)中的尾氣粉塵回收裝置，可將血 漿蛋白粉的噴霧干燥回收率從98%提升到99.5%，不僅節(jié)約資源，而且降低了污染環(huán)境 的風險。(4)提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。應(yīng)用本發(fā)明的工藝技術(shù)，可在原料投入和操作崗 位不變的情況下，降低現(xiàn)有血漿蛋白粉噴霧干燥生產(chǎn)線的運行成本，尤其是能源與水電 消耗成本，并提高了產(chǎn)品得率，有望獲得更佳的經(jīng)濟效益。此外，本發(fā)明還可推廣至乳品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等蛋白粉生產(chǎn)過程，對推動我國 節(jié)能減排事業(yè)發(fā)揮促進作用；本發(fā)明涉及的資源高值化利用和節(jié)能減排也是我國政府近 年來一直倡導并重點支持和鼓勵發(fā)展的科技領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明畜禽血漿蛋白粉制備工藝流程簡圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步地描述。實施例1原血為屠宰放血IOmin以內(nèi)的新鮮豬血?！N以新鮮豬血為原料的畜禽血漿蛋白粉的制備方法包括以下操作步驟(參見圖1)(1)按照檸檬酸鈉6 8%、EDTA 二鉀3 4%和六偏磷酸鈉3 4%的質(zhì)量 濃度，配制成復合抗凝劑水溶液(簡稱復合抗凝液)；再按照原血與復合抗凝劑水溶液體 積比1/19(V/V)，向新鮮豬血中添加復合抗凝液，并及時攪拌混勻，實現(xiàn)豬血的抗凝處 理；將所得抗凝豬血輸入密封罐體中，4 15°C下保藏、備用，罐藏時間S20h。(2)在4 15°C環(huán)境下，將抗凝豬血泵入管式離心分離機，分離得到血球液和血 漿液，其中的血漿液中固形物含量約8%。(3)將所得血漿液泵入串聯(lián)式膜濃縮裝置，先經(jīng)50 100 μ m微孔膜過濾，收 集透過液；再將此透過液通入納米膜過濾裝置，可得到膜濃縮血漿液，其固形物含量為 17% 18% ；即為使血漿蛋白濃度提高1倍以上的兩級膜分離。(4)將上述膜濃縮血漿液先泵入尾氣回收利用裝置，即濕法霧化噴淋除塵裝置， 經(jīng)噴淋霧化、吸收噴霧干燥尾氣中的血漿蛋白粉塵和余熱，受到預熱和進一步濃縮，預 熱溫度不得超過45°C ；然后將預熱后的血漿液經(jīng)過50 100 μ m微孔膜的微濾器過濾， 泵入進風溫度220 240°C、排風溫度100 110°C的噴霧干燥系統(tǒng)，進行噴霧干燥，即 可得到高品質(zhì)的豬血血漿蛋白粉。而噴霧干燥的尾氣又被引入尾氣回收利用裝置進行血 漿蛋白粉塵回收和余熱利用；通過尾氣回收利用裝置的干燥廢氣直接放空。由此工藝方法得到的豬血血漿蛋白粉色澤灰白、無異味，粗蛋白含量 >78%,水分含量和灰分含量均《8%。且噴霧干燥的血漿蛋白粉回收率達99.5%以上； 若以處理豬血血漿液能力1600kg/h的生產(chǎn)線估算，每月可增值3.2萬元以上，同時節(jié)能 約50%，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。實施例2原料屠宰放血IOmin以內(nèi)的新鮮牛血。其它條件同實施例1。產(chǎn)品為牛血血漿蛋白粉。實施例3原料屠宰放血IOmin以內(nèi)的新鮮雞血。方法除噴霧干燥進風溫度200°C 220°C、排風溫度100 110°C外，其他條 件同實施例1。產(chǎn)品為雞血血漿蛋白粉。
權(quán)利要求
1.一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)按照檸檬酸鈉6 8%、EDTA二鉀3 4%和六偏磷酸鈉3 4%的質(zhì)量濃度， 配制成復合抗凝劑水溶液；再按照原血與復合抗凝劑水溶液體積比1/19 (V/V)，向原血 中添加復合抗凝劑水溶液，攪拌混勻；將所得抗凝原血輸入密封罐體中，4 15°C下保 藏、備用，罐藏時間S20h;所述原血為新鮮畜禽血；(2)在4 15°C環(huán)境下，將抗凝原血泵入分離機，分離得到血球液和血漿液，其中的 血漿液中固形物含量為7 8% ；(3)將所得血漿液泵入串聯(lián)式膜濃縮裝置，先經(jīng)50 100μ m微孔膜過濾，收集透 過液；再將透過液通入納米膜過濾裝置，得到膜濃縮血漿液，其固形物含量為17% 18% ；(4)將上述膜濃縮血漿液先泵入尾氣回收利用裝置，經(jīng)噴淋霧化、吸收噴霧干燥尾氣 中的血漿蛋白粉塵和余熱，受到預熱和進一步濃縮，預熱溫度低于45°C;再經(jīng)過微濾器 過濾，泵入進風溫度200 240°C、排風溫度100 110°C的噴霧干燥系統(tǒng)，進行噴霧干 燥，即可得到高品質(zhì)的血漿蛋白粉；所得血漿蛋白粉色澤灰白、無異味，粗蛋白含量 >78 %、水分含量和灰分含量均《8 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述原血 為屠宰放血IOmin以內(nèi)的新鮮豬血或新鮮牛血或新鮮雞血。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述分離 機為管式離心分離機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述尾氣 回收利用裝置為濕法霧化噴淋除塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述微濾 器的微孔膜孔徑為50 100 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述噴霧 干燥系統(tǒng)由離心式霧化干燥和兩級旋風分離器組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法。包括畜禽原血抗凝處理、原血冷藏、離心分離、膜濃縮、噴霧干燥、尾氣回收利用構(gòu)成的工藝系統(tǒng)。新鮮畜禽原血經(jīng)復合抗凝液抗凝處理、冷藏，離心分離得到血漿液；血漿液經(jīng)膜濃縮后，流經(jīng)噴霧干燥的尾氣回收利用裝置，吸收干燥尾氣中的血漿蛋白粉塵和余熱；再經(jīng)微孔過濾、噴霧干燥，即可得到高品質(zhì)的血漿蛋白粉。通過尾氣回收利用裝置處理后的廢氣直接放空。本發(fā)明工藝方法，使畜禽血漿蛋白粉的灰分含量從原有的12％降低到8％以內(nèi)，且無異味；噴霧干燥回收率從98％提升到99.5％，不僅節(jié)約資源，降低了干燥能耗，而且降低了污染環(huán)境的風險。
文檔編號A23J1/06GK102010459SQ20101028236
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者盧進峰, 周存六, 方紅美, 施劉翠, 王武, 蔡克周, 陳從貴 申請人:合肥工業(yè)大學