專利名稱：低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的植物油脂取油往往采取熱榨、溶劑浸出及精煉等工藝，其存在產(chǎn)品的品質(zhì) 差，對植物油脂原風味保留性差，產(chǎn)品附加值低，經(jīng)營效益低的狀況。比如利用普通熱壓榨 法制取的毛油品質(zhì)較低，除具有泥沙、草屑等機械雜質(zhì)外，還會有非甘油三脂物質(zhì)，如游離 脂肪酸、磷酸、醇、色素、糖類、蛋白質(zhì)、水分等到雜質(zhì)的存在，油脂色澤高，且極易引起油脂 的酸敗，貯存時間短，而且因雜質(zhì)過高而對人體有害。另外傳統(tǒng)的植物油脂取油工藝由于使 用溶劑及高溫，還會帶來溶劑殘留及反式脂肪酸，而影響人體健康，且油脂中寶貴的營養(yǎng)成 分和功能有效成分，如生育酚、留醇、角鯊烯等生理活性物質(zhì)、以及維生素A、D等脂溶性維 生素損失大，油脂的真實商品價值不能體現(xiàn)出來，這嚴重影響了植物油脂的營養(yǎng)成分和使 用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種油脂提取率高，植物油脂活性成份損失少，能保持植 物油脂特色風味的低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法。本發(fā)明的低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法是以植物油料為原料，在 30-90°C烘干，烘干時間4-20小時，剝殼剝皮，用與原料相同的植物油脂為介質(zhì)，由砂盤磨 的進料斗進入磨腔，在離心力的作用下進入相對運動的上、下砂盤之間，由于物料的相互沖 擊、擠壓和砂盤的剪切、搓撕等綜合作用，使物料沿砂盤平面從里到外由粗到細達到磨碎的 目的，物料磨碎至30-100目，之后過濾得粗油脂備用；在濾渣中，加入濾渣質(zhì)量200-400%、 30-100°C的水，保溫，并以30-120轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1_8小時，用離心機以10000-30000轉(zhuǎn) /分離心分離出植物油脂，合并上述油脂；加入油脂重量2-4倍、濃度3%、60-100°C的食鹽 水，用鹽水洗滌2-3次，加入油脂重量2-4倍、60-100°C水，水洗2_3次，將洗滌好的油相物 料在90°C下，真空脫水30分鐘，制得相應(yīng)植物油脂。所述的植物油料為油茶籽、茶葉籽、花生、棉籽、紅花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、 亞麻籽及堿蓬籽中的任何一種。本發(fā)明的低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法，以相應(yīng)植物油脂為介質(zhì)進行油 仁研磨粉碎，克服了傳統(tǒng)的水代法研磨以水為介質(zhì)而造成油脂乳化現(xiàn)象，解決了水代法制 油研磨中克服油脂乳化的技術(shù)關(guān)鍵難題，可有效防止油脂乳化，利于油脂分離，油脂提取率 大于95%，制得的植物油脂色澤低、植物油脂活性成份不受損失，能保持植物油脂特色風 味，且不產(chǎn)生反式脂肪酸。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 一種低溫干燥油磨水代提取山茶油的方法是將500克油茶籽，在60°C烘干，烘干 時間20小時，剝殼剝皮，用山茶油為介質(zhì)，由砂盤磨的進料斗進入磨腔，使物料沿砂盤物料 磨，磨碎至80-100目，過濾，得粗油脂備用；在濾渣中，加入濾渣質(zhì)量300%、80°C水，保溫， 以60轉(zhuǎn)/分攪拌4小時，之后用離心機以20000轉(zhuǎn)/分離心分離出植物油脂，合并油脂； 加入100ml、濃度3 %、85°C的食鹽熱水，洗滌，靜置，放掉下層廢液，如此重復(fù)2_3次；加入 IOOg熱水，洗滌，靜置，放掉下層廢液，如此重復(fù)2-3次，將洗滌好的油相物料在90°C下，真 空脫水30分鐘，制得山茶油。實施例2:一種低溫干燥油磨水代提取葵花籽油的方法是將500克葵花籽，在80°C烘干，烘 干時間16小時，剝殼剝皮，用葵花籽油為介質(zhì)，由砂盤磨的進料斗進入磨腔，使物料沿砂盤 物料磨，磨碎至80-100目，過濾，得粗油脂備用；在濾渣中，加入濾渣質(zhì)量350%、85°C水，保 溫，以50轉(zhuǎn)/分攪拌6小時，之后用離心機以15000轉(zhuǎn)/分離心分離出植物油脂，合并油 脂；加入100ml、濃度3%、80°C的食鹽熱水，洗滌，靜置，放掉下層廢液，如此重復(fù)2_3次；加 入IOOg熱水，洗滌，靜置，放掉下層廢液，如此重復(fù)2-3次，將洗滌好的油相物料在90°C下， 真空脫水30分鐘，制得葵花籽油。
權(quán)利要求
一種低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法，其特征在于它包括以下步驟以植物油料為原料，在30 90℃烘干，烘干時間4 20小時，剝殼剝皮，用與原料相同的植物油脂為介質(zhì)，由砂盤磨的進料斗進入磨腔，使物料磨碎至30 100目，之后過濾得粗油脂備用；在濾渣中，加入濾渣質(zhì)量200 400％、30 100℃的水，保溫，并以30 120轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1 8小時，用離心機以10000 30000轉(zhuǎn)/分離心分離出植物油脂，合并上述油脂；加入油脂重量2 4倍、濃度3％、60 100℃的食鹽水，用鹽水洗滌2 3次，加入油脂重量2 4倍、60 100℃水，水洗2 3次，將洗滌好的油相物料在90℃下，真空脫水30分鐘，制得相應(yīng)植物油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法，其特征在于所述 的植物油料為油茶籽、茶葉籽、花生、棉籽、紅花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亞麻籽及堿蓬 籽中的任何一種。
全文摘要
一種低溫干燥油磨水代提取植物油脂的方法，其選用油茶籽、茶葉籽、花生、棉籽、紅花籽、大豆、葵花籽、菜籽、芝麻、亞麻籽及堿蓬籽油料中任何一種為原料，用低溫干燥、剝殼剝皮、油磨、過濾分離油脂、用水從濾渣中分離油脂、合并油脂、鹽洗、水洗、真空脫水制得相應(yīng)植物油脂。本發(fā)明的方法低溫干燥，以相應(yīng)植物油脂為介質(zhì)進行油仁研磨粉碎，克服了傳統(tǒng)的水代法研磨以水為介質(zhì)而造成油脂乳化現(xiàn)象，解決了水代法制油研磨中克服油脂乳化的技術(shù)關(guān)鍵難題，可有效防止油脂乳化，利于油脂分離，油脂提取率大于95％，制得的植物油脂色澤低、植物油脂活性成份不受損失、能保持植物油脂特色風味，不產(chǎn)生反式脂肪酸。
文檔編號A23D9/04GK101904367SQ201010250958
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者萬小保, 凌利, 周遠, 徐焱 申請人:江西省糧油科學(xué)技術(shù)研究所