專利名稱：一種食藥用菌細胞組分的綜合提取法及提取物的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以食藥用菌為原料，綜合提取包括生物活性組分和營養(yǎng)組分在內(nèi) 的多種細胞成分，并用于開發(fā)各種功能性食品、保健食品，屬于天然產(chǎn)物提取及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
2002年，中國食藥用菌的產(chǎn)量就已超過860萬噸，現(xiàn)在中國已成為世界食、藥用菌 第一生產(chǎn)和消費大國，產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的70%。與谷物類、肉類等食物相比較，食藥用菌在碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪三大營養(yǎng)素 方面具有鮮明的特點和明顯的優(yōu)勢。除了纖維素以外，食藥用菌中的碳水化合物主要以多糖形式存在，含量在 25. 5% 45. 4%之間。食藥用菌多糖不僅具有提供能量的作用，而且在抗腫瘤和免疫調(diào)節(jié)、 消炎、抗病毒、降血糖、降血脂、抗氧化、抗凝血等方面具有生物活性作用。以食藥用菌多糖 為主開發(fā)的保健食品，近幾年發(fā)展很快，已有多個產(chǎn)品進入市場，成為食藥用菌深加工的主 要發(fā)展方向。食藥用菌干品的蛋白質(zhì)含量一般為19% 35%，僅低于肉類。食藥用菌蛋白質(zhì)含 有九種人體必需的氨基酸，氨基酸配比合理，符合聯(lián)合國糧農(nóng)組織FA0推薦的理想氨基酸 模式，易被人體吸收，且谷氨酸、天冬氨酸等鮮味氨基酸的含量很高。食藥用菌干品中總脂肪含量在0. 6 % 8. 3 %之間，平均含量4 %，脂肪組成的 75%以上為人們營養(yǎng)和健康必需的不飽和脂肪酸。此外，食藥用菌中的風味物質(zhì)如1-辛 烯-3-醇、1，2，3，5，6-五硫雜環(huán)庚烷、以及酮、酯、烷烴和醛類等，都屬于脂溶性組分。在微生物界，食藥用菌的核酸含量僅次于酵母細胞，在2. 66% 4. 06%之間。核 酸雖不直接提供能量，卻是一類在代謝上極為重要的生化物質(zhì)，它負責遺傳信息的表達、蛋 白質(zhì)的合成，幾乎參與細胞的所有生化過程?，F(xiàn)代研究表明人體補充外源性核酸可增強體 內(nèi)的核酸代謝，提高能量代謝，促進蛋白質(zhì)(酶)的合成，進而從整體上提高生理代謝水平， 具有明顯的保健功能，因此目前營養(yǎng)專家將核苷酸稱作半必須營養(yǎng)物質(zhì)或條件營養(yǎng)物質(zhì)， 并提出了核酸營養(yǎng)學與核酸代謝療法的概念。從80年代開始，國內(nèi)外已先后有多個核酸類 保健品上市，低聚核苷酸更是目前保健品研究的一個熱點。食藥用菌核酸中，鳥苷酸占的比 例最大，例如其在香菇中的含量達7. 05mg/g干品，在所有天然食品中含量最高。鳥苷酸與 食藥用菌的鮮味氨基酸起到協(xié)同增鮮作用，賦予食藥用菌強烈的鮮味。食藥用菌中生物活性物質(zhì)主要包括三萜類、留醇類、甙類、大環(huán)內(nèi)酯類、生物堿、黃 酮類等，例如食藥用菌中普遍含有豐富的麥角留醇，平均含量為大豆的21倍、紫菜的8倍、 甘薯的7倍，這些活性物質(zhì)大多屬于脂溶性或醇溶性組分，它們賦予了食藥用菌許多獨特 的藥理保健作用。綜上所述，食藥用菌的細胞成分包含營養(yǎng)和生物活性兩大部分，其中有些組分 (例如多糖)具有營養(yǎng)和藥理保健的雙重功效。提取食藥用菌的有效成分，開發(fā)各種藥品、
4保健品和功能性食品，具有十分重要的意義。雖然目前國內(nèi)關(guān)于食藥用菌提取的專利很多，但大多是對食藥用菌的單一組分進 行提取，僅單獨提取多糖的專利就達20余項，提取多糖后的剩余物大多被放棄，不僅導致 提取成本較高，還造成了原料的浪費。迄今為止，關(guān)于食藥用菌組分綜合提取技術(shù)的國內(nèi)專利僅兩項CN1947732A公開 了食用菌活性物質(zhì)的原態(tài)提取方法；CN101416721A公開了從香菇干粉中綜合提取多種生 物活性成分的方法。但是這兩個方法共同特點是未對食用菌細胞進行破壁，僅簡單地進行 脂提、醇提、堿提、水提等萃取操作，提取收率比較低，其目的仍是以提取活性組分為主，并 不是一種針對食藥用菌細胞組分進行最大限度深度提取的技術(shù)。此外，這兩個方法均在第 一步對食用菌干粉進行醇提或脂提，這會使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，降低后道的提取率，并且還會 破壞后道提取物的風味。對食藥用菌原料進行充分利用，綜合提取食藥用菌中包括營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物 質(zhì)在內(nèi)的多種細胞組分，是開發(fā)食藥用菌資源，提升食藥用菌附加值的最有效方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種食藥用菌細胞組分的綜合提取法及提取物的應(yīng)用，本發(fā) 明方法既能保持提取物的食藥用菌風味，又能實現(xiàn)各組分最大提取率，以及利用所提取的 細胞組分衍生開發(fā)各種食藥用菌類功能食品、保健食品。本發(fā)明的進一步目的是提供一種綜合提取食藥用菌細胞組分的新方法，即首先對 食藥用菌細胞進行酶水解破壁結(jié)合超聲破壁，然后采用醇提、脂提和水提工藝分別對提取 液和菌渣進行處理，并通過工藝順序的合理組合，在保持風味的前提下，實現(xiàn)最大提取率。本發(fā)明的更進一步目的是采用新方法提取的食藥用菌組分，通過與其他食品組分 或保健組分相配伍，開發(fā)出食藥用菌特色調(diào)味品、食藥用菌膳食纖維、食藥用菌蛋白質(zhì)粉、 食藥用菌特色油，以及各種食藥用菌保健產(chǎn)品等。本發(fā)明的技術(shù)方案一種食藥用菌細胞組分的綜合提取方法，提取方法步驟如 下(1)破壁將食藥用菌原料經(jīng)過干燥、粉碎至100 180目，粉碎后混入水中，加水 量為食藥用菌重量的10-40倍，先酶法破壁，再超聲破壁，破壁結(jié)束后，離心，使提取液與菌 渣分離；A、酶法破壁所用的酶選用木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、中性蛋白酶、大豆多肽 水解酶、纖維素酶、果膠酶、食用菌水解酶的一種或幾種，酶用量為食藥用菌干粉重量的 0. 1% -1. 0%，溫度 50-60°C，酶解時間 l_6h，pH4. 0-7. 0 ；B、超聲破壁酶法處理后的料液在功率500 1000W、頻率20 35KHz條件下超 聲處理10 60分鐘，控制溫度30°C以下；然后采用1000 4000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行離心 分離，獲得菌渣和提取液；(2)提取液的處理C、酶水解提取液進行酶水解，所用的酶選用木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、中性蛋 白酶、大豆多肽水解酶的一種或幾種，酶用量為食藥用菌干粉重量的0. -1.0%，溫度 50-60°C，酶解時間l_6h，pH4. 0-7. 0 ；濃縮至適當體積；
D、分步等電用鹽酸逐次分步調(diào)節(jié)等電點，在每一等電點所得之沉淀均采用8000 轉(zhuǎn)/分高速離心，在等電點pH6、pH5、pH4、pH3分別收集食藥用菌的酸性蛋白質(zhì)-氨基酸混 合物，在等電點PH2收集食藥用菌核酸沉淀；上清液用NaOH溶液分步調(diào)pH8及pHIO分別收 集食藥用菌的堿性蛋白質(zhì)_氨基酸混合物；E、醇沉所余的上清液進一步濃縮至稀糖漿狀后，加入3 5倍體積95%乙醇或 無水乙醇，4000轉(zhuǎn)/分離心或過濾收集多糖沉淀；F、脂提提取完多糖后的濾液真空濃縮脫去乙醇，按體積比1 1 2加入有機 溶劑，室溫攪拌萃取2-3次，將有機相真空濃縮脫去溶劑，即得到以脂肪酸為主的食藥用菌 油；G、第二次醇沉將步驟F萃取時所獲水相進一步濃縮至干糖漿狀，加入無水乙醇， 沉淀過濾，獲得單糖、雙糖和低聚糖的混合糖；(3)菌渣的處理H、粉碎或膨化將菌渣烘干至水分5%以下，進行超微粉碎或膨化處理，膨化處理 為采用擠壓膨化機，在25 lOOkw條件下高溫膨化10 50秒，控制物料進機溫度50°C、出 機溫度70 100°C ；I、脂提然后加入有機溶劑萃取，離心，萃取液真空濃縮脫溶劑，得到含有脂肪酸 和甾醇的脂溶性組分；J、醇提脫脂后的菌渣，加入無水乙醇萃取，離心，萃取液真空濃縮脫乙醇，得到含 有生物堿的醇溶性組分；K、水提經(jīng)脂提和醇提后的菌渣再加入熱水浸提，浸提液經(jīng)真空脫水，獲得食藥用 菌水溶性組分；最后的菌渣為食藥用菌纖維素，由于經(jīng)過醇洗和水洗，已無有機溶劑味道，可作為 食藥用菌膳食纖維。步驟(2)_F及步驟(3)_1中脂提工藝所使用的有機溶劑選用石油醚、丙烷、丁烷、 正己烷、正戊烷、或異戊烷。所使用的食藥用菌原料選用香菇、猴頭菇、雞腿菇、茶樹菇、杏鮑菇、木耳、靈芝、姬 松茸、或灰樹花食藥用菌子實體。所述提取方法獲得的提取物的應(yīng)用，(1)提取液處理后獲得的酸性蛋白質(zhì)-氨基酸混合物、堿性蛋白質(zhì)_氨基酸混合物 及核酸用于開發(fā)食藥用菌調(diào)味產(chǎn)品、食藥用菌保健產(chǎn)品；例如與味精(谷氨酸鈉)、呈味核 苷酸鈉(肌苷酸鈉和鳥苷酸鈉)、食鹽等，按照一定比例混合、包裝而成食藥用菌特色調(diào)味 品；或?qū)⑦@些提取物與香料、蔬菜粉、糊精、酵母抽提物等混合，開發(fā)成食藥用菌特色湯料。(2)提取液處理后獲得的多糖及混合糖用于開發(fā)食藥用菌保健產(chǎn)品；(3)提取液處理后獲得的食藥用菌油用于開發(fā)食品添加劑及保健產(chǎn)品；例如將提 取的食藥用菌香油與大豆油、玉米胚芽油、米糠油、棕櫚油、橄欖油等，按照一定比例復配成 食藥用菌特色調(diào)和油；或?qū)⑵渑c靈芝孢子油、五倍子油、紅花籽油、月見草油等保健油脂配 伍，開發(fā)成食藥用菌類保健油產(chǎn)品。(4)菌渣處理后獲得的食藥用菌纖維素用于開發(fā)膳食纖維產(chǎn)品；(5)菌渣處理后獲得的脂溶性組分、醇溶性組分及水溶性組分用于開發(fā)食藥用菌
本發(fā)明的有效創(chuàng)新點①本發(fā)明將酶法破壁、超聲破壁與提取工藝相結(jié)合，先破壁再提取，提取收率明顯 高于目前的直接萃取法。②食藥用菌渣中含有未破壁的細胞，也含有從已破壁細胞中釋放出來的非水溶性 物質(zhì)(例如水不溶性多糖、脂溶性和醇溶性組分等)，本發(fā)明創(chuàng)新地建立了食藥用菌渣的提 取工藝，即膨化(或超微粉碎)_脂提_醇提_水提工藝，最后的菌渣纖維素無任何有機溶 劑味道，可作膳食纖維使用。從而既得到了多種生物活性組分，又實現(xiàn)了對廢棄物的綜合利用。③食藥用菌破壁后的提取液中，有一部分蛋白質(zhì)以糖蛋白、脂蛋白及核酸蛋白的 形式存在，本發(fā)明采用蛋白酶、多肽酶對提取液進行水解，將多糖、脂肪、核酸與蛋白質(zhì)分 離，從而顯著提高了三者的提取收率和純度。④在對提取液的處理工藝中，本發(fā)明創(chuàng)造性地將蛋白質(zhì)、氨基酸、核酸的提取放在 醇提和脂提之前，從而使這三種提取物保留了濃郁的食藥用菌風味。⑤食藥用菌破壁以后，一部分脂溶性物質(zhì)(例如脂肪酸)會以水包油的體系存在 于提取液中，本發(fā)明根據(jù)物質(zhì)的相似相溶原理，創(chuàng)造性地采用有機溶劑將脂溶性組分從水 相中萃取出來，使用的溶劑都是國家規(guī)定的常用食用油浸出劑，從而得到了具有濃郁食藥 用菌香味的油脂產(chǎn)品。⑥對于經(jīng)過萃取后的水相溶液，本發(fā)明不是簡單地放棄，而是進一步濃縮，第二次 醇沉出含單糖、雙糖及低聚糖的混合糖。這部分糖由于分子量較小，所以親水性較強，其中 含有一些高附加值的單糖、雙糖及低聚糖，具有特殊的用途，從而實現(xiàn)了原材料沒有一點浪費。⑦由于菌渣很難再用酶法或超聲破壁，為了提高菌渣的提取率，本發(fā)明創(chuàng)新地借 鑒了現(xiàn)代植物油脂提取工藝中的擠壓膨化技術(shù)，將菌渣在高溫下經(jīng)擠壓膨化機組織化處 理，使蛋白質(zhì)適度變性，細胞壁充分破壞，同時形成多微孔結(jié)構(gòu)，脂溶性組分和醇溶性組分 充分擴散至物料表面，有利于溶劑的滲透和內(nèi)容物的釋放，從而顯著提高了浸出速度和浸 取收率。⑧本發(fā)明方法提取過程中使用的所有溶劑經(jīng)回收后，都可以重復利用，從而大大 降低了提取成本。以上技術(shù)創(chuàng)新點，使本發(fā)明方法的提取收率顯著提高，原料得到充分利用，提取成 本大幅度降低，同時也大大降低了相關(guān)衍生產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法具有較強的實用 性，具備實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的條件。


圖1食藥用菌細胞組分綜合提取法的流程圖。
具體實施例方式實施例11、選取香菇干子實體，粉碎至過150目篩；稱取lOOOg香菇干粉，按照1 35(重
7量比)料液比加水，攪拌均勻。2、調(diào)節(jié)pH值4. 8，同時加入香菇干粉重量0. 5%的纖維素酶和香菇干粉重量0. 5% 的果膠酶，55°C攪拌水解1. 5小時；然后回調(diào)pH7. 0，加入香菇干粉重量0. 7%的中性蛋白 酶，55°C攪拌水解2小時。3、料液采用800W、25KHz、30°C的條件，超聲破壁30分鐘。破壁結(jié)束，4000轉(zhuǎn)/分 離心15分鐘，得到提取液和菌渣。4、提取液的處理(1)提取液同時加入香菇干粉重量0.5%的木瓜蛋白酶和香菇干粉重量0.3%的 大豆多肽水解酶，pH7. 0、55°C攪拌水解2小時。(2)酶水解后的提取液濃縮至1/4體積，用5N食品級鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH6、pH5、pH4、 pH3，8000轉(zhuǎn)/分離心30分鐘，收集酸性蛋白質(zhì)-氨基酸混合物；再繼續(xù)調(diào)節(jié)pH2，同樣方法 收集核酸；然后用5N食品級氫氧化鈉溶液回調(diào)pH8、pH10，收集食藥用菌堿性蛋白質(zhì)-氨基 酸混合物。此工藝中總的蛋白質(zhì)_氨基酸混合物的提取收率為12%、粗品核酸的提取收率 為3%。(3)上清液進一步濃縮至1/4體積后，加入5倍體積的無水乙醇，冰箱冷藏一整夜， 過濾收集沉淀，烘干，此工藝香菇粗多糖提取收率15%。(4)母液加入2倍體積的石油醚，常溫常壓下回流萃取2小時，分離有機相，水相同 法再連續(xù)萃取2次。合并有機相，真空濃縮脫溶劑，得到的剩余物為香菇菌油，粗油收率為
1. 2 % o(5)水相進一步濃縮至干糖漿狀，加入5倍體積的無水乙醇，冰箱冷藏一整夜，過 濾收集沉淀，烘干，此工藝小分子量混合糖提取收率14%。5、菌渣的處理(1)香菇渣烘干至含水量5%以下，然后采用擠壓膨化機進行擠壓膨化，功率 75kw、物料機內(nèi)停留時間20秒、物料進機溫度50°C、出機溫度100°C，膨化比為1 1. 2 (體 積比)。(2)加入膨化物料2倍體積的石油醚，常溫常壓下回流萃取2小時，4000轉(zhuǎn)/分離 心收集萃取液，菌渣再連續(xù)萃取2次。合并萃取液，真空濃縮脫溶，得到的剩余物為香菇脂 溶性組分，粗油收率為0.7%。(3)脫脂香菇渣加入2倍體積的無水乙醇，常溫常壓下回流萃取2小時，4000轉(zhuǎn)/ 分離心收集萃取液，菌渣再連續(xù)萃取2次。合并萃取液，真空濃縮，得到的剩余物為香菇醇 溶性組分，干品收率為3. 4%。(4)脫脂脫醇香菇渣加入2倍體積的水，100°C浸提2小時，4000轉(zhuǎn)/分離心收集 浸提液，菌渣再連續(xù)浸提2次。合并浸提液，真空濃縮，得到的剩余物為香菇水溶性組分，干 品收率為5.2%。實施例2-9食藥用菌分別選用猴頭菇、雞腿菇、茶樹菇、杏鮑菇、木耳、靈芝、姬松茸、或灰樹花 食藥用菌子實體之一。操作條件同實施例1，也都獲得相應(yīng)的食藥用菌細胞組分的提取物。實施例10
8
采用實施例1的方法，從1000g香菇干粉中，提取出香菇蛋白質(zhì)-氨基酸混合物 120g (干重)，香菇核酸粗品30g (干重)。將兩種提取物混合，然后以混合提取物味精(含 谷氨酸鈉99%)呈味核苷酸鈉(99%純度)食鹽按照40 38 2 20的重量比混 合均勻，包裝，即得香菇特色調(diào)味粉，其鮮味是普通味精的3倍，同時具有濃郁的香菇味。實施例11采用實施例1的方法，從1000g干香菇粉中，提取出香菇粗油19g，精制后得到香菇 香油15g，然后以香菇香油普通大豆色拉油按照1 99的重量比混合均勻，得到具有香菇 風味的調(diào)和油。
權(quán)利要求
一種食藥用菌細胞組分的綜合提取方法，其特征在于提取方法步驟如下(1)破壁將食藥用菌原料經(jīng)過干燥、粉碎至100～180目，粉碎后混入水中，加水量為食藥用菌重量的10 40倍，先酶法破壁，再超聲破壁，破壁結(jié)束后，離心，使提取液與菌渣分離；A、酶法破壁所用的酶選用木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、中性蛋白酶、大豆多肽水解酶、纖維素酶、果膠酶、食用菌水解酶的一種或幾種，酶用量為食藥用菌干粉重量的0.1％ 1.0％，溫度50 60℃，酶解時間1 6h，pH4.0 7.0；B、超聲破壁酶法處理后的料液在功率500～1000W、頻率20～35KHz條件下超聲處理10～60分鐘，控制溫度30℃以下；然后采用1000～4000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行離心分離，獲得菌渣和提取液；(2)提取液的處理C、酶水解提取液進行酶水解，所用的酶選用木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、中性蛋白酶、大豆多肽水解酶的一種或幾種，酶用量為食藥用菌干粉重量的0.1％ 1.0％，溫度50 60℃，酶解時間1 6h，pH4.0 7.0；濃縮至適當體積；D、分步等電用鹽酸逐次分步調(diào)節(jié)等電點，在每一等電點所得之沉淀均采用8000轉(zhuǎn)/分高速離心，在等電點pH6、pH5、pH4、pH3分別收集食藥用菌的酸性蛋白質(zhì) 氨基酸混合物，在等電點pH2收集食藥用菌核酸沉淀；上清液用NaOH溶液分步調(diào)pH8及pH10分別收集食藥用菌的堿性蛋白質(zhì) 氨基酸混合物；E、醇沉所余的上清液進一步濃縮至稀糖漿狀后，加入3～5倍體積95％乙醇或無水乙醇，4000轉(zhuǎn)/分離心或過濾收集多糖沉淀；F、脂提提取完多糖后的濾液真空濃縮脫去乙醇，按體積比1∶1～2加入有機溶劑，室溫攪拌萃取2 3次，將有機相真空濃縮脫去溶劑，即得到以脂肪酸為主的食藥用菌油；G、第二次醇沉將步驟F萃取時所獲水相進一步濃縮至干糖漿狀，加入無水乙醇，沉淀過濾，獲得單糖、雙糖和低聚糖的混合糖；(3)菌渣的處理H、粉碎或膨化將菌渣烘干至水分5％以下，進行超微粉碎或膨化處理，膨化處理為采用擠壓膨化機，在25～100kw條件下高溫膨化10～50秒；I、脂提然后加入有機溶劑萃取，離心，萃取液真空濃縮脫溶劑，得到含有脂肪酸和甾醇的脂溶性組分；J、醇提脫脂后的菌渣，加入無水乙醇萃取，離心，萃取液真空濃縮脫乙醇，得到含有生物堿的醇溶性組分；K、水提經(jīng)脂提和醇提后的菌渣再加入熱水浸提，浸提液經(jīng)真空脫水，獲得食藥用菌水溶性組分；最后的菌渣為食藥用菌纖維素，由于經(jīng)過醇洗和水洗，已無有機溶劑味道，可作為食藥用菌膳食纖維；步驟(2) F及步驟(3) I中脂提工藝所使用的有機溶劑選用石油醚、丙烷、丁烷、正己烷、正戊烷、或異戊烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取方法，其特征在于所使用的食藥用菌原料選用香菇、猴 頭菇、雞腿菇、茶樹菇、杏鮑菇、木耳、靈芝、姬松茸、或灰樹花食藥用菌子實體。
3.用權(quán)利要求1所述提取方法獲得的提取物的應(yīng)用，其特征在于(1)提取液處理后獲得的酸性蛋白質(zhì)-氨基酸混合物、堿性蛋白質(zhì)-氨基酸混合物及核 酸用于開發(fā)食藥用菌調(diào)味產(chǎn)品、食藥用菌保健產(chǎn)品；(2)提取液處理后獲得的多糖及混合糖用于開發(fā)食藥用菌保健產(chǎn)品；(3)提取液處理后獲得的食藥用菌油用于開發(fā)食品添加劑及保健產(chǎn)品；(4)菌渣處理后獲得的食藥用菌纖維素用于開發(fā)膳食纖維產(chǎn)品；(5)菌渣處理后獲得的脂溶性組分、醇溶性組分及水溶性組分用于開發(fā)食藥用菌保健
全文摘要
一種食藥用菌細胞組分的綜合提取法及提取物的應(yīng)用，屬于天然產(chǎn)物提取及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對食藥用菌細胞進行酶法結(jié)合超聲破壁，然后分別對提取液和菌渣采用不同順序的水提、醇提和脂提工藝進行提取，獲得纖維素、蛋白質(zhì)、核酸、多糖、脂肪酸等多種營養(yǎng)組分和生物活性組分。本發(fā)明采用先破壁后提取的方案，從而顯著提高了食藥用菌細胞組分的提取率。本發(fā)明對提取液采用水提、醇提、脂提的順序操作，對菌渣則采用脂提、醇提、水提的提取順序，從而有效保留了提取組分的食用菌風味。本發(fā)明以食藥用菌為原料綜合提取多種細胞組分，進行深度開發(fā)，提取出的各組分均屬天然物質(zhì)，具有營養(yǎng)作用和保健藥理作用的雙重功效，可根據(jù)其特點衍生出多個產(chǎn)品。
文檔編號A23L1/30GK101933610SQ20101023704
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者匡群, 華洵璐, 葉進, 張一平, 曹昌貴, 諸建國, 鄭惠華 申請人:江蘇安惠生物科技有限公司;江蘇省蘇微微生物研究有限公司