專利名稱：白酒蒸餾風(fēng)冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明白酒蒸餾風(fēng)冷器，屬于白酒制備行業(yè)中風(fēng)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制酒行業(yè)作為一種依靠糧食通過深加工發(fā)酵完成的產(chǎn)品，一直以來是一個完全依 托水資源配合的行業(yè)，面對日趨緊張的水資源，不得不迫使人們在水資源上做更多的文章。 在白酒工藝中有一道很重要的工序，那就是裝甑蒸餾，即使酒蒸氣冷卻，以得到符合各項技 術(shù)指標(biāo)的白酒。冷卻溫度的高低直接影響到流出酒溫度的高低，出酒溫度的高低又影響到 酒質(zhì)量的好壞。傳統(tǒng)工藝中，酒蒸氣的冷卻一般都是通過水冷卻器，以水為冷卻介質(zhì)，利用 水和酒蒸氣之間的溫度差進行熱量交換，來達到酒蒸氣溫度下降，從而得到合格的白酒。近 年來，水資源嚴重匱乏，已經(jīng)不允許我們再浪費更多的水資源，同時也給釀酒行業(yè)敲響了警 鐘。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種白酒蒸餾風(fēng)冷器，節(jié)約了白酒生產(chǎn)過程 中的全部冷卻用水，同時也降低了酒產(chǎn)品的成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是白酒蒸餾風(fēng)冷器，包括支架、 冷卻室、連接段和軸流風(fēng)機，支架上設(shè)置有冷卻室，冷卻室通過連接段與軸流風(fēng)機連接，冷 卻室上部設(shè)置有酒蒸汽入口，冷卻室的下部設(shè)置有白酒出口，酒蒸汽入口通過至少一組相 對于水平面斜向布置的管道與白酒出口連通。酒蒸汽入口通過第一左管箱與冷卻室固定連接，第一左管箱通過至少一排管道與 固定在冷卻室另一側(cè)的第一右管箱連接，第一右管箱通過至少一排管道與固定在第一左管 箱下方的第二左管箱連接，第二左管箱通過至少一排管道與固定在第一右管箱下方的第二 右管箱連接，第二右管箱通過至少一排管道與固定在第二左管箱下方的第三左管箱連接， 第三左管箱通過至少一排管道與固定在第二右管箱下方的第三右管箱連接，第三右管箱的 下方設(shè)置有白酒出口。第一左管箱通過四排管道與固定在冷卻室另一側(cè)的第一右管箱連接，第一右管箱 通過兩排管道與固定在第一左管箱正下方的第二左管箱連接，第二左管箱通過兩排管道與 固定在第一右管箱正下方的第二右管箱連接，第二右管箱通過一排管道與固定在第二左管 箱正下方的第三左管箱連接，第三左管箱通過一排管道與固定在第二右管箱正下方的第三 右管箱連接。第二右管箱與第三右管箱之間通過管道連通。所述的管道為鋼鋁雙金屬復(fù)合翅片管。冷卻室的上部通過連接段與軸流風(fēng)機連接。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本發(fā)明白酒蒸餾風(fēng)冷器，應(yīng)用在裝甑蒸餾工序中，酒蒸汽在管道中流動，通過軸流風(fēng)機帶動空氣從冷卻室中穿過，帶走酒蒸汽的熱量，達到冷卻得目的，可以完全取代傳統(tǒng)水 冷卻器，節(jié)約了全部冷卻用水，同時也降低了酒產(chǎn)品的成本，達到零用水、無污染，噪聲低于 國家標(biāo)準(zhǔn)，每噸酒節(jié)水40T ；所述的管道為鋼鋁雙金屬翅片管，結(jié)合緊密，換熱效果好。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明圖1為本發(fā)明白酒蒸餾風(fēng)冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為支架、2為冷卻室、3為連接段、4為軸流風(fēng)機、5為酒蒸汽入口、6為第一
左管箱、7為第一右管箱、8為第二左管箱、9為第二右管箱、10為第三左管箱、11為第三右管 箱。
具體實施例方式如圖1所示，白酒蒸餾風(fēng)冷器，包括支架1、冷卻室2、連接段3和軸流風(fēng)機4，支 架1上設(shè)置有冷卻室2，冷卻室2通過連接段3與軸流風(fēng)機4連接，冷卻室2上部設(shè)置有酒 蒸汽入口 5，冷卻室2的下部設(shè)置有白酒出口，酒蒸汽入口 5通過至少一組相對于水平面斜 向布置的管道與白酒出口連通；具體結(jié)構(gòu)為支架1上設(shè)置有冷卻室2，冷卻室2的下方為 空氣進口，冷卻室2上設(shè)置有連接段3，連接段3上設(shè)置有軸流風(fēng)機4，冷卻室2 —側(cè)上方設(shè) 置有酒蒸汽入口 5，酒蒸汽入口 5通過第一左管箱6與冷卻室2固定連接，第一左管箱6通 過至少一排管道與固定在冷卻室2另一側(cè)的第一右管箱7連接，第一右管箱7通過至少一 排管道與固定在第一左管箱6正下方的第二左管箱8連接，第二左管箱8通過至少一排管 道與固定在第一右管箱7正下方的第二右管箱9連接，第二右管箱9通過至少一排管道與 固定在第二左管箱8正下方的第三左管箱10連接，第三左管箱10通過至少一排管道與固 定在第二右管箱9正下方的第三右管箱11連接，第三右管箱11的下方設(shè)置有出口，管道布 置的排數(shù)至上而下為越來越小，第二右管箱9與第三右管箱11之間連通；所述的管道為鋼 鋁雙金屬復(fù)合翅片管，鋼鋁雙金屬復(fù)合翅片管為市場上的現(xiàn)有產(chǎn)品；冷卻室2的上部通過 連接段3與軸流風(fēng)機4連接，所述的軸流風(fēng)機4為防爆型軸流風(fēng)機，型號為BT35-11. 2_11。本發(fā)明中冷卻室2中的管道布置方式的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)為第一左管箱6通過四排 管道與固定在冷卻室2另一側(cè)的第一右管箱7連接，第一右管箱7通過兩排管道與固定在 第一左管箱6正下方的第二左管箱8連接，第二左管箱8通過兩排管道與固定在第一右管 箱7正下方的第二右管箱9連接，第二右管箱9通過一排管道與固定在第二左管箱8正下 方的第三左管箱10連接，第三左管箱10通過一排管道與固定在第二右管箱9正下方的第 三右管箱10連接。本發(fā)明的工作原理為利用空氣與酒蒸氣逆向流動的方式，使酒蒸氣溫度降低，從 而得到符合要求的液體酒。冷空氣從本發(fā)明的下部進入，通過頂部軸流風(fēng)機4的抽吸作用， 帶走酒蒸氣散發(fā)的熱量；酒蒸氣從本發(fā)明的上部進入，通過冷卻器的管道與從下部進入的 冷空氣進行換熱，變成液體，從本發(fā)明的下部流出所需溫度的液體酒。
權(quán)利要求
白酒蒸餾風(fēng)冷器，包括支架(1)、冷卻室(2)、連接段(3)和軸流風(fēng)機(4)，支架(1)上設(shè)置有冷卻室(2)，其特征在于冷卻室(2)通過連接段(3)與軸流風(fēng)機(4)連接，冷卻室(2)上部設(shè)置有酒蒸汽入口(5)，冷卻室(2)的下部設(shè)置有白酒出口，酒蒸汽入口(5)通過至少一組相對于水平面斜向布置的管道與白酒出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器，其特征在于酒蒸汽入口(5)通過第一左 管箱(6)與冷卻室(2)固定連接，第一左管箱(6)通過至少一排管道與固定在冷卻室(2) 另一側(cè)的第一右管箱(7)連接，第一右管箱(7)通過至少一排管道與固定在第一左管箱(6) 下方的第二左管箱(8)連接，第二左管箱(8)通過至少一排管道與固定在第一右管箱(7) 下方的第二右管箱(9)連接，第二右管箱(9)通過至少一排管道與固定在第二左管箱(8) 下方的第三左管箱(10)連接，第三左管箱(10)通過至少一排管道與固定在第二右管箱(9) 下方的第三右管箱(11)連接，第三右管箱(11)的下方設(shè)置有白酒出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器，其特征在于第一左管箱(6)通過四排管 道與固定在冷卻室(2)另一側(cè)的第一右管箱(7)連接，第一右管箱(7)通過兩排管道與固 定在第一左管箱(6)正下方的第二左管箱(8)連接，第二左管箱(8)通過兩排管道與固定 在第一右管箱(7)正下方的第二右管箱(9)連接，第二右管箱(9)通過一排管道與固定在 第二左管箱(8)正下方的第三左管箱(10)連接，第三左管箱(10)通過一排管道與固定在 第二右管箱(9)正下方的第三右管箱(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器，其特征在于第二右管箱(9)與第三 右管箱(11)之間通過管道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器，其特征在于所述的管道為鋼 鋁雙金屬復(fù)合翅片管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒蒸餾風(fēng)冷器，其特征在于冷卻室(2)的上部通過連接 段⑶與軸流風(fēng)機⑷連接。
全文摘要
本發(fā)明白酒蒸餾風(fēng)冷器，屬于風(fēng)冷卻器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以節(jié)約白酒生產(chǎn)過程中的全部冷卻用水的白酒蒸餾風(fēng)冷器；采用的技術(shù)方案是支架上設(shè)置有冷卻室，冷卻室上設(shè)置有連接段，連接段上設(shè)置有軸流風(fēng)機，冷卻室一側(cè)上方設(shè)置有酒蒸汽入口，酒蒸汽入口與冷卻室固定連接，第一左管箱與第一右管箱連接，第一右管箱與第二左管箱連接，第二左管箱與第二右管箱連接，第二右管箱與第三左管箱連接，第三左管箱與第三右管箱連接，第三右管箱的下方設(shè)置有出口；本發(fā)明應(yīng)用在裝甑蒸餾工序中，可以完全取代傳統(tǒng)水冷卻器。
文檔編號C12G3/12GK101880621SQ201010210320
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者郭凌生 申請人:太原中金天威不銹熱能設(shè)備有限公司