專利名稱：一種普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉行業(yè)生產(chǎn)加工，主要用于茶葉(熟茶)的發(fā)酵加工作業(yè)工藝中。
背景技術(shù)：
—直以來，云南普洱茶的熟茶生產(chǎn)加工沿襲至今是傳統(tǒng)的人工濕水渥堆發(fā)酵工 藝，也就是將毛茶濕水后，在地面上進(jìn)行堆放成堆，并把麻袋編織物覆蓋在茶堆上，然后通 過在一定的溫度、濕度和渥堆發(fā)酵的時間下，使之利于促進(jìn)微生物在發(fā)酵茶葉中生長，最終 發(fā)酵微生物將給茶葉帶來的醇厚濃香的滋味，以形成了普洱茶與別的茶葉所不同的獨(dú)特風(fēng) 味。但是由于長期以來云南普洱茶的熟茶生產(chǎn)加工是采用人工進(jìn)行，它通常是在無設(shè)備的 手工加工下進(jìn)行，由于普洱茶生產(chǎn)的關(guān)鍵工序——渥堆發(fā)酵不能進(jìn)行科學(xué)管控，因而在很 多環(huán)節(jié)(如勻堆配料、濕水、渥堆溫度及渥堆環(huán)境的變化、翻堆等)憑經(jīng)驗實施，這直接導(dǎo)致 普洱茶的加工質(zhì)量不穩(wěn)定，難于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的生產(chǎn)，同時，茶葉的地面堆置和人工 進(jìn)行茶葉的翻堆翻鏟作業(yè)，也難于對其實施食品衛(wèi)生安全的控制，因此，采用新的作業(yè)加工 方法和工藝技術(shù)是勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工方 法，這種普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工方法中的系統(tǒng)采用多個系統(tǒng)的創(chuàng)新和組合，以全自動化、 信息化的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工作業(yè)方式，使得普洱茶的生產(chǎn)更加安全、可靠、高效、標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)范，并更加具有科學(xué)性，同時也實現(xiàn)了茶葉工廠生產(chǎn)的現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
本發(fā)明所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，它依據(jù)普洱茶(熟茶)的加工的順 序依次由勻堆系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)，加濕系統(tǒng)，柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)、溫濕度檢測系統(tǒng)、輸送系 統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，勻堆系統(tǒng)采用存儲箱式柜體，運(yùn)用分層布料進(jìn)料和縱向斷面出料的 方法，將各類不同品牌、產(chǎn)地、品質(zhì)的茶葉毛料配料混合均勻，計量管和電子秤構(gòu)成的流量 控制系統(tǒng)，控制茶葉物流以恒定的流量向下沿工序加濕系統(tǒng)供料，水分儀和加濕機(jī)構(gòu)成加 濕系統(tǒng)，將上沿工序送來的恒定流量茶葉物料進(jìn)行定量的濕水加濕處理，柜式發(fā)酵系統(tǒng)采 用多組存儲箱式柜體，在輸送系統(tǒng)的串、并聯(lián)的鏈接下，構(gòu)成了茶葉在整個發(fā)酵周期中的梯 次入料與梯次出料，在柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜中均分別設(shè)置有自動測溫測濕設(shè)備， 溫濕度檢測系統(tǒng)所檢測的參數(shù)傳輸至自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)溫濕度檢測系統(tǒng)提供的 參數(shù)發(fā)出指令自動啟動設(shè)備對堆渥的物料翻堆。 所述柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜柜體均分別設(shè)有自動蓋柜功能。 本發(fā)明采用柜式發(fā)酵系統(tǒng)實現(xiàn)茶葉的渥堆發(fā)酵，入柜形式運(yùn)用縱向與橫向運(yùn)動的
布料方式，分段分層對整個柜體進(jìn)行條播式布料；出柜則采用以物料的儲存縱向斷面進(jìn)行
分割截取的方式出料。 所述的翻堆是發(fā)酵中的茶葉以出柜再進(jìn)柜的相互倒柜方法完成茶葉翻堆的工藝 過程。出柜再進(jìn)柜的過程是由一組滿載茶葉的發(fā)酵柜輸出茶葉出柜后，然后輸出茶葉通過
3輸送設(shè)備再進(jìn)入到另一組完全空置的儲。 本發(fā)明所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，它依據(jù)普洱茶(熟茶)的加工的順 序依次由勻堆系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)，加濕系統(tǒng)，柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)、溫濕度檢測系統(tǒng)、輸送系 統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，勻堆系統(tǒng)采用存儲箱式柜體，運(yùn)用分層布料進(jìn)料和縱向斷面出料的 方法，將各類不同品牌、產(chǎn)地、品質(zhì)的茶葉毛料配料混合均勻，計量管和電子秤構(gòu)成的流量 控制系統(tǒng)，控制茶葉物流以恒定的流量向下沿工序加濕系統(tǒng)供料，水分儀和加濕機(jī)構(gòu)成加 濕系統(tǒng)，將上沿工序送來的恒定流量茶葉物料進(jìn)行定量的濕水加濕處理，其加濕精度保證 在可控的范圍內(nèi)。柜式發(fā)酵系統(tǒng)采用多組存儲箱式柜體，在輸送系統(tǒng)的串、并聯(lián)的鏈接下， 構(gòu)成了茶葉在整個發(fā)酵周期中的梯次入料與梯次出料，滿足了工廠化的作業(yè)生產(chǎn)。在柜式 發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜中均分別設(shè)置有自動測溫測濕設(shè)備，保證了茶葉在整個發(fā)酵過程 里始終處于時時檢測狀態(tài)，溫濕度檢測系統(tǒng)所檢測的參數(shù)傳輸至自動控制系統(tǒng)，自動控制 系統(tǒng)溫濕度檢測系統(tǒng)提供的參數(shù)發(fā)出指令自動啟動設(shè)備對在柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)中渥堆的 茶葉物料翻堆。上述柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜柜體均分別設(shè)有自動蓋柜功能，柜式存 儲渥堆系統(tǒng)中的各臺儲料柜中具有柜體存料倉的自動蓋柜功能，在具體實施過程中，物料 入柜前柜體存料倉的自動蓋柜系統(tǒng)將開啟，形成敞口接料狀態(tài)；而物料入柜完成后存料倉 的自動蓋柜系統(tǒng)將關(guān)閉，以形成茶葉在柜體中的封閉狀態(tài)，使整個茶葉在渥堆過程里外表 水分和溫度不至散失過多，確保茶葉堆外表面與內(nèi)部差衡不是太大。采用柜式發(fā)酵系統(tǒng)實 現(xiàn)茶葉的渥堆發(fā)酵，入柜形式運(yùn)用縱向與橫向運(yùn)動的布料方式，分段分層對整個柜體進(jìn)行 條播式布料；出柜則采用以物料的儲存縱向斷面進(jìn)行分割截取的方式出料。所述的翻堆是 發(fā)酵中的茶葉以出柜再進(jìn)柜的相互倒柜方法完成茶葉翻堆的工藝過程。所述的出柜再進(jìn)柜 的過程是由一組滿載茶葉的發(fā)酵柜輸出茶葉出柜后，然后輸出茶葉通過輸送設(shè)備再進(jìn)入到 另一組完全空置的儲柜。 本發(fā)明所述的發(fā)酵加工系統(tǒng)中的各臺儲料柜中設(shè)置有自動測溫測濕設(shè)備，保證了 茶葉在整個渥堆發(fā)酵過程里始終處于時時檢測狀態(tài)，當(dāng)檢測信號超過設(shè)定值時，自動控制 系統(tǒng)將會自動啟動相對應(yīng)的儲柜進(jìn)入出料狀態(tài)，實現(xiàn)茶葉翻堆降溫的工藝過程。


圖1為發(fā)明所述普洱茶(熟茶)渥堆發(fā)酵加工系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不限于實施例。
實施例1 本發(fā)明所述普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，它依據(jù)普洱茶(熟茶)的加工的順序依 次由勻堆系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)，加濕系統(tǒng)，柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)、溫濕度檢測系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、 自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，勻堆系統(tǒng)采用存儲箱式柜體，運(yùn)用分層布料進(jìn)料和縱向斷面出料的方 法，將各類不同品牌、產(chǎn)地、品質(zhì)的茶葉毛料配料混合均勻，計量管和電子秤構(gòu)成的流量控 制系統(tǒng)，控制茶葉物流以恒定的流量向下沿工序加濕系統(tǒng)供料，水分儀和加濕機(jī)構(gòu)成加濕 系統(tǒng)，將上沿工序送來的恒定流量茶葉物料進(jìn)行定量的濕水加濕 理，柜式發(fā)酵系統(tǒng)采用 多組存儲箱式柜體，并且柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜柜體均分別設(shè)有自動蓋柜功能，在輸送系統(tǒng)的串、并聯(lián)的鏈接下，構(gòu)成了茶葉在整個發(fā)酵周期中的梯次入料與梯次出，，茶葉
入柜形式運(yùn)用縱向與橫向運(yùn)動的布料方式，分段分層對整個柜體進(jìn)行條播式布料；出柜則
采用以物料的儲存縱向斷面進(jìn)行分割截取的方式出料，在柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜中
均分別設(shè)置有自動測溫測濕設(shè)備，溫濕度檢測系統(tǒng)所檢測的參數(shù)傳輸至自動控制系統(tǒng)，自
動控制系統(tǒng)溫濕度檢測系統(tǒng)提供的參數(shù)發(fā)出指令自動啟動設(shè)備對在柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)中
渥堆的茶葉物料翻堆，翻堆是發(fā)酵中的茶葉以出柜再進(jìn)柜的相互倒柜方法完成茶葉翻堆的
工藝過程，而出柜再進(jìn)柜的過程是由一組滿載茶葉的發(fā)酵柜輸出茶葉出柜后，然后輸出茶
葉通過輸送設(shè)備再進(jìn)入到另一組完全空置的儲柜。 實施例2 如圖l所示，本發(fā)明所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，它依據(jù)普洱茶(熟茶)
的加工的順序依次由勻堆系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)，加濕系統(tǒng)，柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)、溫濕度檢測
系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，勻堆系統(tǒng)在茶葉生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，它是將各類不
同品牌、產(chǎn)地、品質(zhì)的茶葉毛料按不同配方比例進(jìn)行的配料混合，形成所需茶品要求的后續(xù)
工序生產(chǎn)品質(zhì)。在均勻過程中，要求各類不同品牌、產(chǎn)地、品質(zhì)的茶葉毛料必須均勻的混合，
否則將影響茶葉的生產(chǎn)質(zhì)量，茶葉入柜形式運(yùn)用縱向與橫向運(yùn)動的布料方式，分段分層對
整個柜體進(jìn)行條播式布料；出柜則采用以物料的儲存縱向斷面進(jìn)行分割截取的方式出料，
從而使得存儲在柜內(nèi)不同品種、不同溫度和濕度的物料達(dá)到有效地合成混合。在該系統(tǒng)里
我們采用具有能夠裝載幾十噸茶葉容積的超大存儲箱式柜體，運(yùn)用在對該柜體不同茶葉原
料的分步分層布料入柜后，再以物料儲存縱向斷面分割截取出料的方法，進(jìn)一步保證各類
原料的均勻混合。流量控制系統(tǒng)主要任務(wù)是控制所在工藝段的物料流量，其功能是確保所
生產(chǎn)的茶葉物料以恒定的流量向加濕系統(tǒng)供料，提高茶葉物料的注水加濕精度。流量控制
系統(tǒng)主要由計量管和電子秤組成，以計量管來控制來料的供給，以電子秤來保證所通過物
料的流量，整個系統(tǒng)在電子系統(tǒng)控制下完成。加濕系統(tǒng)主要任務(wù)是對茶葉物料給予添加定
量的水分，其功能是確保所生產(chǎn)的茶葉物料在后續(xù)發(fā)酵工序中具備適宜的條件。加濕系統(tǒng)
主要由水分檢測儀和加濕機(jī)組成，以水分檢測儀來控制所在工藝段物料的水分含量，以加
濕機(jī)來進(jìn)行對茶葉物料的水分添加。柜式發(fā)酵系統(tǒng)主要任務(wù)是對茶葉物料進(jìn)行發(fā)酵處理，
其功能是使茶葉物料堆積存儲、渥堆發(fā)酵、翻堆。柜式發(fā)酵系統(tǒng)是由多臺箱柜式的散裝物料
存儲設(shè)備(以下簡稱儲柜)組成，每臺儲柜存儲量按滿足茶葉生產(chǎn)廠一天的生產(chǎn)量而設(shè)計，
并按照茶葉發(fā)酵的時間周期相應(yīng)配置相匹配數(shù)量的多臺儲柜組成系統(tǒng)，以滿足茶葉發(fā)酵生
產(chǎn)的需求。柜式發(fā)酵系統(tǒng)主要由存儲柜體、縱向布料車和橫向布料車組成，縱向布料車設(shè)置
在存儲柜體的上沿，可以沿整個存儲柜體長度方向往復(fù)行走進(jìn)行布料，橫向布料車設(shè)置在
縱向布料車的上方，可以對縱向布料車的整個車體寬度方向往復(fù)行走進(jìn)行布料，通過縱、橫
兩車的雙向行走布料，實現(xiàn)了整個柜體的全覆蓋均勻入料。溫濕度檢測系統(tǒng)主要任務(wù)是對
在儲柜種發(fā)酵茶葉物料進(jìn)行檢測，其功能是適時將柜中發(fā)酵茶葉物料的溫濕度檢測數(shù)據(jù)信
息通過網(wǎng)線或無線送至系統(tǒng)控制中心，意以適時監(jiān)測記錄柜中發(fā)酵茶葉物料情況，并提供
計算機(jī)系統(tǒng)相關(guān)信息，合理調(diào)度控制處理各柜出柜和進(jìn)柜(翻堆)的時段。溫濕度檢測系統(tǒng)
是由溫度傳感器、濕度傳感器、傳感器支架和機(jī)械手組成，溫度傳感器、濕度傳感器實現(xiàn)自
動溫、濕度檢測和信息提取，傳感器支架和機(jī)械手實現(xiàn)傳感器的支撐與插入茶葉堆的動作。
輸送系統(tǒng)鏈接整個系統(tǒng)的各主要加工段，它采用串聯(lián)、并聯(lián)的鏈接方式，使物料能夠進(jìn)行多路徑的輸送，滿足加工工藝要求，并使自動化的加工成為可能。作為輸送散狀物料的輸送系 統(tǒng)主要是由帶式輸送機(jī)和振動輸送機(jī)組成。自動控制系統(tǒng)涉及整個系統(tǒng)的全過程，茶葉在 系統(tǒng)的發(fā)酵過程里其數(shù)量、品牌、溫度、濕度和存儲時間等多種信息可通過計算機(jī)系統(tǒng)得到 行之有效的管理，同時它還對設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置也可以進(jìn)行合理管控。自動控制系統(tǒng)由 程序控制軟件和計算機(jī)、控制器件和執(zhí)行器件等硬件組成，形成了集生產(chǎn)、調(diào)度、管理為一 體化的指揮系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，其特征在于，它依據(jù)普洱茶(熟茶)的加工的順序依次由勻堆系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)，加濕系統(tǒng)，柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)、溫濕度檢測系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，勻堆系統(tǒng)采用存儲箱式柜體，運(yùn)用分層布料進(jìn)料和縱向斷面出料的方法，將茶葉毛料配料混合均勻，計量管和電子秤構(gòu)成的流量控制系統(tǒng)，控制茶葉物流以恒定的流量向下沿工序加濕系統(tǒng)供料，水分儀和加濕機(jī)構(gòu)成加濕系統(tǒng)，將上沿工序送來的恒定流量茶葉物料進(jìn)行定量的濕水加濕處理，柜式發(fā)酵系統(tǒng)采用多組存儲箱式柜體，在輸送系統(tǒng)的串、并聯(lián)的鏈接下，構(gòu)成了茶葉在整個發(fā)酵周期中的梯次入料與梯次出料，在柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜中均分別設(shè)置有自動測溫測濕設(shè)備，溫濕度檢測系統(tǒng)所檢測的參數(shù)傳輸至自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)溫濕度檢測系統(tǒng)提供的參數(shù)發(fā)出指令自動啟動設(shè)備對在柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)中渥堆的茶葉物料進(jìn)行翻堆。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，其特征在于，所述柜式發(fā)酵系 統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜柜體均分別設(shè)有自動蓋柜功能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，其特征在于，采用柜式發(fā)酵系 統(tǒng)實現(xiàn)茶葉的渥堆發(fā)酵，入柜形式運(yùn)用縱向與橫向運(yùn)動的布料方式，分段分層對整個柜體 進(jìn)行條播式布料；出柜則采用以物料的儲存縱向斷面進(jìn)行分割截取的方式出料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，其特征在于，所述的翻堆是發(fā) 酵中的茶葉以出柜再進(jìn)柜的相互倒柜方法完成茶葉翻堆的工藝過程。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)，其特征在于，出柜再進(jìn)柜的過 程是由一組滿載茶葉的發(fā)酵柜輸出茶葉出柜后，然后輸出茶葉通過輸送設(shè)備再進(jìn)入到另一 組完全空置的儲柜。
全文摘要
一種普洱茶(熟茶)發(fā)酵加工系統(tǒng)涉及茶葉行業(yè)生產(chǎn)加工，主要用于茶葉(熟茶)的發(fā)酵加工作業(yè)工藝中，本發(fā)明依據(jù)普洱茶(熟茶)的加工的順序依次由勻堆系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)，加濕系統(tǒng)，柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)、溫濕度檢測系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，勻堆系統(tǒng)采用存儲箱式柜體，計量管和電子秤構(gòu)成的流量控制系統(tǒng)，水分儀和加濕機(jī)構(gòu)成加濕系統(tǒng)，柜式發(fā)酵系統(tǒng)采用多組存儲箱式柜體，在柜式發(fā)酵系統(tǒng)中的各臺發(fā)酵柜中均分別設(shè)置有自動測溫測濕設(shè)備，溫濕度檢測系統(tǒng)所檢測的參數(shù)傳輸至自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)溫濕度檢測系統(tǒng)提供的參數(shù)發(fā)出指令自動啟動設(shè)備對在柜式存儲發(fā)酵系統(tǒng)中渥堆的茶葉物料進(jìn)行翻堆。本發(fā)明所述的發(fā)酵加工系統(tǒng)保證了茶葉在整個渥堆發(fā)酵過程里始終處于時時檢測狀態(tài)，實現(xiàn)茶葉翻堆降溫的工藝過程。
文檔編號A23F3/06GK101744065SQ20101010651
公開日2010年6月23日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者劉倫, 盧毅波, 李濤, 楊忠文, 楊顯鴻, 趙昌能, 陳海軍 申請人:昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司