專利名稱：高濕糧食干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及糧食干燥技術領域，特別涉及一種既可單用、也可作為大型糧食集中
干燥設施的配套設備使用的高濕糧食干燥機。
背景技術：
目前，糧食機械化干燥的普及率很低，原因是能耗高，干燥成本大，適應性差。其 中重要的問題之一就是現(xiàn)有的糧食干燥設備不論是大型塔式干燥機，還是批次式小型干燥 機，都是針對人為地提供多少熱能，去除多少水分而設計的，沒有專門針對高濕糧食的高濕 特點和回收并利用干燥系統(tǒng)的余熱、廢氣而設計的干燥機?，F(xiàn)有的糧食干燥機，一臺機一 般都只能針對一種糧食進行干燥，且都必須逐個配置高溫燃燒加熱裝置，干燥的過程是先 將空氣加熱，然后通入干燥層，供給糧食升溫、水分蒸發(fā)所需的熱量。由于熱風的溫度遠高 于環(huán)境和糧食的溫度，所以，必然導致①干燥機體自身吸熱升溫；②干燥機通過機壁向外 界散失量；③由于糧食及其水分溫度升高而造成干燥介質熱損失很大，④干燥高濕糧食時 經常出現(xiàn)下層干燥而上層結露、吸濕的現(xiàn)象?？梢?，傳統(tǒng)的方法不僅干燥能耗高、效率低，而 且，會因溫度升高而影響糧食的品質。除此之外，還不能滿足不同初期水分，多個不同品種 糧食同時干燥的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種高濕糧食干燥機，該干燥 機能同時干燥多種不同初期水分、不同品種糧食，并且既可以單機使用、也可以作為大型糧 食集中干燥設施的配套設備進行使用。 本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種高濕糧食干燥機，其干燥機本體內設有可同 時干燥多種糧食的多個干燥倉體，多個干燥倉體并排設置，各個干燥倉體四周為帶網眼的 通氣板，干燥機本體內多個干燥倉體共用 一個熱回收室和一個通風道，熱回收室平行設置 于通風道上方，通風道底面敞開且直接與各干燥倉體相通；熱回收室通過煙氣道外接煙氣 弓I風機及熱風爐，通風道外接冷風機。 所述各個干燥倉體上方與大氣相通，各個干燥倉體底部為錐形結構，且各個干燥 倉體底部分別設有排糧閥，各排糧閥出口通過輸送機構外接后續(xù)干燥裝置或存糧裝置。
所述干燥機本體頂部外接送糧裝置，且干燥機本體頂部與送糧裝置的連接處設有 用于將各種濕糧送至其對應干燥倉體的多路閥；所述送糧裝置為濕糧提升機。
所述熱回收室的內壁材料為耐腐蝕的不銹鋼。 所述熱回收室兩端分別設有用于回收煙氣焦液的焦液流管，焦液流管出口端外接 焦液收集器。 本發(fā)明的高濕糧食干燥機工作時，其工作過程為高濕糧食去除大雜物后，根據糧 食的不同初期水分或不同品種，將其送至干燥機本體內對應的各個干燥倉體中；熱風爐提 供的高溫煙氣通過煙氣道送至熱回收室中，外界冷風通過冷風機進入通風道中，熱回收室
3中的煙氣和通風道中的冷風同時作用，對各干燥倉體內的糧食進行干燥；該過程中各倉體
內的糧食持續(xù)緩慢向下移動，最后通過其底部對應的排糧閥送出干燥機。 當本發(fā)明的高濕糧食干燥機應用于大型糧食集中干燥設施時，按照糧食輸送方
向，其系統(tǒng)包括依次設置的初清機、濕糧提升機、高濕糧食干燥機、干燥塔和干糧暫存塔；高
濕糧食干燥機和干燥塔之間設有熱風爐，熱風爐頂部設置有熱風機并通過熱風機將熱風引
至干燥塔頂部，熱風爐中部設置有換熱器，換熱器上方設置有煙氣引風機并通過煙氣引風
機及煙氣道將煙氣引至干燥機中，熱風爐底部、干燥塔底部分別與冷風機的冷風進口端相
連且其連接處設計有閉風閥，冷風機的冷風出口端通過通風道與干燥機連接。 其中輸送機構為相連接的倉下皮帶機和輸送機，倉下皮帶機設置于各個干燥倉體
底部并與各排糧閥連接，輸送機與干燥塔底部相連接；干燥塔包括干糧提升機和熱風通道，
熱風通道設計在干燥塔的中部，熱風通道頂部與熱風機的熱風出口端相連接。 上述系統(tǒng)用于糧食干燥時，其干燥方法包括以下步驟 (1)初清機除去高濕糧食中的大雜質后，通過濕糧提升機將高濕糧食送至高濕糧 食干燥機中，并通過多路閥將不同品種或者不同水分初期的糧食送至其相應的干燥倉體 中。
(2)對各干燥倉體內的糧食進行初次干燥，具體為 通過煙氣道，煙氣引風機將熱風爐中經過換熱器的煙氣引至熱回收室中，同時冷 風機將干燥塔產生的冷風引至通風道中；熱回收室中的煙氣和通風道中的冷風同時作用， 對各干燥倉體內的糧食進行初次干燥，該過程產生的焦液通過焦液流管由焦液收集器收 集； 其中，通過調節(jié)設于熱風爐底部的閉風閥，可以調節(jié)用于初次干燥的冷風和煙氣 的比例。 (3)通過設于各干燥倉體底部的排糧閥和輸送機構，將各干燥倉體中經過初次干 燥的糧食送至干燥塔內，進行二次干燥，具體為 干燥塔內的干糧提升機將經過初次干燥的糧食從干燥塔底部提升到干燥塔頂部， 在提升過程中，熱風機將熱風爐中的熱風送至熱風通道中，并與經過初次干燥的糧食進行 熱交換，實現(xiàn)糧食的二次干燥。 (4) 二次干燥后，干燥塔內的干糧提升機直接將糧食送至干糧暫存塔中貯存。
上述高濕糧食干燥系統(tǒng)的工作原理是由于糧食處于較高的含水率狀態(tài)時，糧食 和糧層內部的水蒸氣分壓力，是處在或者接近較高的飽和水蒸汽分壓力狀態(tài)，況且高濕糧 食不耐貯藏、在堆積狀態(tài)下會自身發(fā)熱使溫度升高，使其內部的飽和水蒸汽分壓力隨之上 升，并且通常情況下都是高于干燥系統(tǒng)冷卻段的廢氣或者自然空氣中的水蒸氣分壓力，因 此，利用干燥系統(tǒng)冷卻段的廢氣或者自然空氣就可以對其干燥。高濕糧食干燥系統(tǒng)工作時， 高濕糧食經過初清機去除其中的大雜物后，由濕糧提升機經多路閥分送到各個干燥倉體， 并緩慢地向下移動(通過設于各干燥倉體底部的排糧閥，控制糧食在干燥倉體內的移動速 度，實現(xiàn)對干燥過程的控制)；從各排糧閥排出的已經過初次干燥的糧食，由倉下皮帶機和 輸送機組成的輸送機構送至干燥塔底部，然后由干糧提升機將糧食提升到干燥塔頂部，在 干燥塔內對糧食進行二次干燥，達到安全儲藏水分后排出干燥塔，由干糧提升機送入干糧 暫存塔。在該工作過程中，熱風爐燃燒產生的煙氣經過換熱器及除塵器等后，由煙氣引風機通過煙氣道直接吹入熱回收室，由于熱回收室的四周和頂面被濕糧所包圍，下底面與通風
道相接，所以，其中的大部分熱量以導熱的方式傳遞給了糧食和干燥介質，而在回收煙氣廢
熱的同時，凝結下來的焦液由焦液流管流出系統(tǒng)外焦液收集器，減少了燃燒污染物的排放；
來自換熱器的熱風，由熱風機送入干燥塔的熱風通道，對經過初次干燥的糧食進行二次干
燥，而由冷風機從干燥塔的冷卻段引出的冷風，因在穿越糧食層時吸收糧食的熱量，經過閉
風閥和冷風機的過程中，機械能轉化成熱能，使冷風溫度升高，而獲得較強的干燥能力，在
此，作為高濕糧食初次干燥的干燥介質，從通風道鼓入干燥倉體，經過高濕糧食后排出系統(tǒng)
外，這樣就回收了干燥塔內糧食升溫吸收的熱能和冷風機消耗的電能，同時，空氣中的粉塵
也被高濕糧層阻隔，大幅度減少了排氣的粉塵含量，閉風閥的作用主要是調整來自換熱器
的熱風量，控制進入干燥倉體的干燥介質溫度。 本發(fā)明相對于上述現(xiàn)有技術，具有如下優(yōu)點效果 1、本發(fā)明的高濕糧食干燥機把多個干燥倉體設計成并排相接的結構，并共用同一 個熱回收室和通風道，相鄰兩個干燥倉體之間用帶網眼的透氣板相隔，每個干燥倉體的底 部都安裝有獨立的排糧閥，所以，每個品種的糧食送入各自的干燥倉體后，在干燥過程中， 不會出現(xiàn)與其它干燥倉體中的糧食相混的情況，這不僅大幅度減少了干燥系統(tǒng)輔助設備的 配置數量，還滿足了多種不同初期水分或多個品種的糧食同時干燥的需要；同時，這種干燥 倉體的結構設計對去除糧食高濕段的水分，干燥及節(jié)能效果非常明顯，干燥機作為大型糧 食集中干燥設施的配套技術使用，可使整個干燥系統(tǒng)的處理能力、干燥效率大幅度地提高。
2、本發(fā)明的高濕糧食干燥機結構簡單，使用方便，既可以單機使用、也可以作為大 型糧食集中干燥設施的配套設備進行使用，其適用范圍較廣。 3、本發(fā)明的高濕糧食干燥機應用于大型糧食干燥系統(tǒng)時，充分利用自然空氣和回 收干燥系統(tǒng)的余熱、廢氣進行干燥；回收利用煙氣余熱，維持糧食的溫度，不僅大幅度提高 了干燥系統(tǒng)的干燥效率，也降低了干燥能量消耗。該系統(tǒng)先通過干燥機和干燥塔對高濕糧 食分別進行初次干燥和二次干燥，其干燥效果好；另外，干燥機對高濕糧食進行初次干燥的 干燥介質為回收干燥塔的冷風，能很好地減少能耗，也減少了廢氣對環(huán)境的污染。


圖1是本高濕糧食干燥機的干燥原理示意圖。
圖2是本高濕糧食干燥機的結構示意圖。
圖3是本高濕糧食干燥機的底部結構示意圖。 圖4是本高濕糧食干燥機應用于大型高濕糧食干燥系統(tǒng)時的系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不 限于此。 實施例一 本實施例一種高濕糧食干燥機，其結構如圖2所示，一種高濕糧食干燥機，其干燥 機本體內設有可同時干燥多種糧食的多個干燥倉體9，多個干燥倉體9并排設置，各個干燥 倉體9四周為帶網眼的通氣板，干燥機本體內多個干燥倉體9共用一個熱回收室5和一個
5通風道8，熱回收室5平行設置于通風道8上方，通風道8底面敞開且直接與各干燥倉體9 相通；熱回收室5通過煙氣道4外接煙氣引風機及熱風爐，通風道8外接冷風機。
上述高濕糧食干燥機中，各個干燥倉體9上方與大氣相通，各個干燥倉體9底部為 錐形結構，且各個干燥倉體9底部分別設有排糧閥IO，各排糧閥10出口通過輸送機構外接 后續(xù)干燥裝置或存糧裝置，干燥機的底部結構如圖3所示。 干燥機本體頂部外接送糧裝置，且干燥機本體頂部與送糧裝置的連接處設有用于 將各種濕糧送至其對應干燥倉體的多路閥2 ;送糧裝置可為濕糧提升機1。
熱回收室5的內壁材料為耐腐蝕的不銹鋼。 熱回收室5兩端分別設有用于回收煙氣焦液的焦液流管6，焦液流管6出口端外接 焦液收集器。 本實施例的高濕糧食干燥機工作時，如圖1所示，其工作過程為高濕糧食去除大 雜物后，根據糧食的不同初期水分或不同品種，將其送至干燥機本體內對應的各個干燥倉 體9中；外部熱風爐提供的高溫煙氣通過煙氣道4送至熱回收室5中，外界冷風通過冷風機 進入通風道8中，熱回收室5中的煙氣和通風道8中的冷風同時作用，對各干燥倉體9內的 糧食進行干燥；該過程中各倉體9內的糧食持續(xù)緩慢向下移動，最后通過其底部對應的排 糧閥IO送出干燥機，該過程中冷風的流動如圖1中的箭頭方向所示。
實施例二 本實施例的高濕糧食干燥機應用于大型糧食集中干燥設施，如圖4所示，按照糧 食輸送方向，其系統(tǒng)包括依次設置的初清機13、濕糧提升機1、高濕糧食干燥機3、干燥塔14 和干糧暫存塔22 ;高濕糧食干燥機3和干燥塔14之間設有熱風爐15，熱風爐15頂部設有 熱風機18并通過熱風機18將熱風引至干燥塔14，熱風爐15與干燥塔14之間設有換熱器 16，換熱器16上方設有煙氣引風機17并通過煙氣引風機17及煙氣道4將煙氣引至高濕糧 食干燥機3中，熱風爐15底部、干燥塔14底部分別與冷風機19的冷風進口端相連且其連 接處設有閉風閥7，冷風機19的冷風出口端通過通風道8與高濕糧食干燥機3連接。
其中，高濕糧食干燥機3的結構與實施例一相同，輸送機構為相連接的倉下皮帶 機11和輸送機12，倉下皮帶機11設于各個干燥倉體9底部并與各排糧閥10連接，輸送機 12與干燥塔14底部相連接；干燥塔14包括干糧提升機21和熱風通道20，干糧提升機21 上下運動于干燥塔14內，熱風通道20設于干燥塔14中部，熱風通道20頂部與熱風機18 的熱風出口端相連接。 上述系統(tǒng)用于糧食干燥時，其干燥方法包括以下步驟 (1)初清機13除去高濕度糧食中的大雜質后，通過濕糧提升機1將高濕度糧食送 至干燥機3中，并通過多路閥2將不同品種或者不同初期水分的糧食送至其相應的干燥倉
體9中； (2)對各干燥倉體9內的糧食進行初次干燥；具體為通過煙氣道4，煙氣引風機 17將熱風爐15中經過換熱器16的煙氣引至熱回收室5中，同時冷風機19將干燥塔14產 生的冷風引至通風道8中；熱回收室5中的煙氣和通風道8中的冷風同時作用，對各干燥倉 體9內的糧食進行初次干燥，該過程產生的焦液通過焦液流管6由焦液收集器收集；
其中，通過調節(jié)設于熱風爐15底部的閉風閥7，可以調節(jié)用于初次干燥的冷風和 煙氣的比例；
(3)通過設于各干燥倉體9底部的排糧閥11和輸送機構，將各干燥倉體9中經過 初次干燥的糧食送至干燥塔14內，進行二次干燥；具體為干燥塔14內的干糧提升機21將 經過初次干燥的糧食，由干糧提升機將糧食提升到干燥塔14的頂部，熱風機18將熱風爐15 中的熱風送至熱風通道20后進入干燥塔14，與經過初次干燥的糧食進行熱濕交換，實現(xiàn)糧 食的二次干燥； (4) 二次干燥后，干燥塔14內的干糧提升機21直接將糧食送至干糧暫存塔22中 貯存。 上述高濕糧食干燥系統(tǒng)，其工作原理是由于糧食處于較高的含水率狀態(tài)時，糧食 和糧層內部的水蒸氣分壓力，是處在或者接近較高的飽和水蒸汽分壓力狀態(tài)，況且高濕糧 食不耐貯藏、在堆積狀態(tài)下會自身發(fā)熱使溫度升高，使其內部的飽和水蒸汽分壓力隨之上 升，并且通常情況下都是高于干燥系統(tǒng)冷卻段的廢氣或者自然空氣中的水蒸氣分壓力，因 此，利用干燥系統(tǒng)冷卻段的廢氣或者自然空氣就可以對其干燥。高濕糧食干燥系統(tǒng)工作時， 高濕糧食經過初清機13去除其中的大雜物后，由濕糧提升機1經多路閥2分送到各個干燥 倉體9，并緩慢地向下移動(通過設于各干燥倉體9底部的排糧閥IO，控制糧食在干燥倉體 9內的移動速度，實現(xiàn)對干燥過程的控制)；從各排糧閥IO排出的已經過初次干燥的糧食， 由倉下皮帶機11和輸送機12組成的輸送機構送至干燥塔14底部，然后在干糧提升機21 將糧食提升到干燥塔14頂部，在干燥塔14內對糧食進行二次干燥，達到安全儲藏水分后排 出干燥塔14，由干糧提升機21送入干糧暫存塔22。在該工作過程中，熱風爐15燃燒產生 的煙氣經過換熱器16及除塵器等后，由煙氣引風機17通過煙氣道4直接吹入熱回收室5， 由于熱回收室5的四周和頂面被濕糧所包圍，下底面與通風道8相接，所以，其中的大部分 熱量以導熱的方式傳遞給了糧食和干燥介質，而在回收煙氣廢熱的同時，凝結下來的焦液 由焦液流管6流出系統(tǒng)外焦液收集器，減少了燃燒污染物的排放；來自換熱器16的熱風，由 熱風機18送入干燥塔14的熱風通道20，對經過初次干燥的糧食進行二次干燥，而由冷風機 19從干燥塔14的冷卻段引出的冷風，因在穿越糧食層時吸收糧食的熱量，經過閉風閥7和 冷風機19的過程中，機械能轉化成熱能，使冷風溫度升高，而獲得較強的干燥能力，在此， 作為高濕糧食初次干燥的干燥介質，從通風道8鼓入干燥倉體9，經過高濕糧食后排出系統(tǒng) 外，這樣就回收了干燥塔14內糧食升溫吸收的熱能和冷風機19消耗的電能，同時，空氣中 的粉塵也被高濕糧層阻隔，大幅度減少了排氣的粉塵含量，閉風閥7的作用主要是調整來 自換熱器的熱風量，控制進入干燥倉體9的干燥介質溫度。 如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用 來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權利要 求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求
高濕糧食干燥機，其特征在于，干燥機本體內設有可同時干燥多種糧食的多個干燥倉體，多個干燥倉體并排設置，各個干燥倉體四周為帶網眼的通氣板，干燥機本體內多個干燥倉體共用一個熱回收室和一個通風道，熱回收室平行設置于通風道上方，通風道底面敞開且直接與各干燥倉體相通；熱回收室通過煙氣道外接煙氣引風機及熱風爐，通風道外接冷風機。
2. 根據權利要求1所述的高濕糧食干燥機，其特征在于，所述各個干燥倉體上方與大 氣相通，各個干燥倉體底部為錐形結構，且各個干燥倉體底部分別設有排糧閥，各排糧閥出 口通過輸送機構外接后續(xù)干燥裝置或存糧裝置。
3. 根據權利要求1所述的高濕糧食干燥機，其特征在于，所述干燥機本體頂部外接送 糧裝置，且干燥機本體頂部與送糧裝置的連接處設有用于將各種濕糧送至其對應干燥倉體 的多路閥；所述送糧裝置為濕糧提升機。
4. 根據權利要求1所述的高濕糧食干燥機，其特征在于，所述熱回收室的內壁材料為 耐腐蝕的不銹鋼。
5. 根據權利要求1所述的高濕糧食干燥機，其特征在于，所述熱回收室兩端分別設有 用于回收煙氣焦液的焦液流管，焦液流管出口端外接焦液收集器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高濕糧食干燥機，其干燥機本體內設有可同時干燥多種糧食的多個干燥倉體，多個干燥倉體并排設置，各個干燥倉體四周為帶網眼的通氣板，干燥機本體內多個干燥倉體共用一個熱回收室和一個通風道，熱回收室平行設置于通風道上方，通風道底面敞開且直接與各干燥倉體相通；熱回收室通過煙氣道外接煙氣引風機及熱風爐，通風道外接冷風機。本發(fā)明在干燥過程中不會出現(xiàn)與其它干燥倉體中的糧食相混的情況，大幅度減少了干燥系統(tǒng)輔助設備的配置數量，還滿足了多種不同初期水分或多個品種的糧食同時干燥的需要；同時，其干燥及節(jié)能效果明顯，干燥機作為大型糧食集中干燥設施的配套技術使用，可使整個干燥系統(tǒng)的處理能力、干燥效率大幅度地提高。
文檔編號A23B9/08GK101744046SQ201010019518
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權日2010年1月20日
發(fā)明者李長友 申請人:華南農業(yè)大學