專利名稱：袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于殺菌消毒設(shè)備，具體涉及一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置。
背景技術(shù)：
禽肉含有人體所需豐富營(yíng)養(yǎng)成分和微量元素，具有高蛋白、低脂肪、肉質(zhì)鮮嫩等特點(diǎn)，在市場(chǎng)上禽肉有冷鮮肉和經(jīng)過(guò)熱加工后的熟禽肉兩種。隨著消費(fèi)者生活水平的提高和生活節(jié)奏加快，消費(fèi)者觀念的改變，袋裝熟化禽肉制品因具有口感好、營(yíng)養(yǎng)佳、方便化、省時(shí)省力的優(yōu)勢(shì)，深受廣大消費(fèi)者青睞。國(guó)內(nèi)外對(duì)袋裝熟化禽肉產(chǎn)品需求量不斷攀升，市場(chǎng)利潤(rùn)空間可觀，出口創(chuàng)匯潛力巨大；在袋裝熟化禽肉制品生產(chǎn)加工過(guò)程中，殺菌工藝是"HACCP"計(jì)劃的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP表示危害分析的臨界控制點(diǎn)，確保食品在消費(fèi)的生產(chǎn)、加工、制造、準(zhǔn)備和食用等過(guò)程中的安全)。此工藝可以有效避免產(chǎn)品被微生物污染，提高產(chǎn)品的貨架期。為保證產(chǎn)品品質(zhì)，企業(yè)設(shè)置了二次殺菌工藝，且二次殺菌是產(chǎn)品進(jìn)行熟化加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前食品加工行業(yè)普遍使用的是蒸汽夾層鍋，如附圖l所示。這種蒸汽夾層鍋包括排氣口 25、蒸汽入口 26、鍋體29、疏水口 27和物料出口 28等，其缺陷是1.人工手動(dòng)操作蒸汽閥，自動(dòng)化程度低，蒸汽耗量大；2.殺菌時(shí)間和溫度控制，靠操作人員憑盤(pán)式溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控，易出現(xiàn)深度熟化、出油量大現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)難以得到有效的保證；3.槽內(nèi)水溫上下溫差大，產(chǎn)品入水重疊受溫不均，直接影響產(chǎn)品微生物個(gè)數(shù)及口感，造成成品質(zhì)量不穩(wěn)定；4.殺菌時(shí)需人工抬起周轉(zhuǎn)筐進(jìn)出夾層鍋內(nèi)，并反復(fù)晃動(dòng)裝有產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)筐，來(lái)保證產(chǎn)品殺菌工藝要求，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；5.夾層鍋屬高溫壓力容器，操作時(shí)易發(fā)生安全事故；6. 二次殺菌工藝要求水溫^ 92°C，時(shí)間保持3分鐘，但在生產(chǎn)過(guò)程中，溫度和時(shí)間靠人控制，易造成時(shí)間控制不準(zhǔn)或殺菌溫度達(dá)不到要求，經(jīng)濟(jì)效益低；7.由于蒸汽管靠手動(dòng)頻繁開(kāi)閉，易造成閥門(mén)內(nèi)漏或損壞，更換維修頻次較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸汽控制量小、時(shí)間和
溫度控制精確、槽內(nèi)水溫均勻、效率高、安全性好的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置。 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方式實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門(mén)架，門(mén)架上方設(shè)有溢水排口，門(mén)
架內(nèi)設(shè)有殺菌槽體，殺菌槽體下方側(cè)壁與入水管道和出水管道相連，門(mén)架內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管，
蒸汽盤(pán)管一端與蒸汽電磁閥相連，門(mén)架上固定電動(dòng)升降裝置，電動(dòng)升降裝置通過(guò)吊索與行
程導(dǎo)桿相連，行程導(dǎo)桿上方的門(mén)架側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開(kāi)關(guān)，行程導(dǎo)桿下方的門(mén)架側(cè)壁
上設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)；行程導(dǎo)桿下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤(pán)。 殺菌槽體側(cè)壁上設(shè)有水溫傳感器，電控箱與水溫傳感器相連。 入水管道通過(guò)循環(huán)水泵、過(guò)濾器后分為兩路，一路經(jīng)排水閥連接出水管，另一路另一路經(jīng)排水及水泵回水口與殺菌槽體相連。[0008] 所述周轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)有殺菌框擱置軌道。
3[0009] 所述周轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)有三對(duì)殺菌框擱置軌道。[0010] 所述周轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)有十二對(duì)殺菌框擱置軌道。 本實(shí)用新型采用電控升降托盤(pán)，改變?cè)械娜斯ぐ徇\(yùn)方式，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，升降托盤(pán)內(nèi)可同時(shí)放入多組待加工產(chǎn)品，加工效率高；水溫和時(shí)間的設(shè)定由電控箱控制，控溫精確，溫度范圍可自由調(diào)節(jié)，可滿足不同產(chǎn)品的溫度要求；通過(guò)水泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，確保槽內(nèi)水溫?zé)岱植家恢?，物料受熱均勻；殺菌到位，有效地延長(zhǎng)了產(chǎn)品貨架期。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽夾層鍋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視示意圖； 圖3是圖2的左視示意圖； 圖4是圖2的俯視示意圖； 圖5是本實(shí)用新型所用周轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019] 實(shí)施例1 如圖2 圖4所示，本實(shí)用新型的袋裝禽肉制品熟化殺菌裝置包括門(mén)架1，門(mén)架1上方設(shè)有溢水排口 17，門(mén)架1內(nèi)設(shè)有殺菌槽體19，殺菌槽體19設(shè)有保溫層22，殺菌槽體19下方側(cè)壁與入水管道8和出水管道相連，門(mén)架1內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管16，蒸汽盤(pán)管16 —端與蒸汽電磁閥13相連，其特征在于門(mén)架1上固定電動(dòng)升降裝置2，電動(dòng)升降裝置2通過(guò)吊索3與行程導(dǎo)桿5相連，行程導(dǎo)桿5上方的門(mén)架1側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開(kāi)關(guān)4，行程導(dǎo)桿5下方的門(mén)架1側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)7 ;行程導(dǎo)桿5下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤(pán)6。[0021] 殺菌槽體19側(cè)壁上設(shè)有水溫傳感器14，電控箱與水溫傳感器14相連。電控箱內(nèi)還設(shè)有聲光報(bào)警裝置、溫控儀、時(shí)間繼電器、控制按鈕、指示燈、加熱選擇旋鈕、驅(qū)潮加熱等。[0022] 入水管道8通過(guò)循環(huán)水泵9、過(guò)濾器10后分為兩路，一路經(jīng)排水閥ll連接出水管，另一路另一路經(jīng)排水及水泵回水口 15與殺菌槽體19相連。 所述周轉(zhuǎn)盤(pán)6內(nèi)設(shè)有三對(duì)殺菌框擱置軌道20。如圖5所示，周轉(zhuǎn)盤(pán)6兩側(cè)均設(shè)有把手，可方便的在軌道20內(nèi)推拉。 如圖6所示，產(chǎn)品24在水中，受到浮力處于自由懸浮狀態(tài)。 本實(shí)用新型工作過(guò)程如下將本實(shí)用新型安放在生產(chǎn)車(chē)間，首先開(kāi)啟進(jìn)水管上閥門(mén)，待水位升至溢水口 17下部，關(guān)閉閥門(mén)結(jié)束供水。在電控箱溫控儀設(shè)定殺菌溫度和在箱內(nèi)微電腦開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器上設(shè)定殺菌時(shí)間，開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)。并啟動(dòng)穿孔式蒸汽盤(pán)管16，由槽內(nèi)蒸汽盤(pán)管16對(duì)冷水加熱至^ 92t:后(根據(jù)工藝要求最高可達(dá)IO(TC )，把已放入周轉(zhuǎn)盤(pán)6內(nèi)的產(chǎn)品，推入殺菌框吊籃21內(nèi)。啟動(dòng)電動(dòng)升降裝置2，將吊籃21沿吊籃升降軌道23降下浸入殺菌槽體19內(nèi)殺菌。待電控箱上設(shè)置的計(jì)時(shí)器聲光報(bào)警號(hào)響起，以示殺菌結(jié)束。再次啟動(dòng)電動(dòng)升降裝置2，將吊籃21升起。殺菌槽體19內(nèi)的水循環(huán)可由電控柜上水泵開(kāi)關(guān)，指令管道泵運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成。通過(guò)水泵9進(jìn)行循環(huán)攪拌，確保殺菌槽體19內(nèi)的水溫?zé)岱植家恢?，物料受熱均勻；殺菌到位，有效地延長(zhǎng)了產(chǎn)品貨架期。 殺菌槽體19采用夾層填充巖棉保溫，可減少熱傳導(dǎo)損失和避免員工傷害，達(dá)到節(jié)能安全作用。殺菌水溫所產(chǎn)生的熱汽，由車(chē)間頂板排汽口抽至大氣層，為生產(chǎn)提供了良好工作環(huán)境。蒸汽進(jìn)入槽內(nèi)蒸汽盤(pán)管16，由溫感探頭14和汽用電磁閥控制，有效的節(jié)約了能源。改變了原蒸汽閥手動(dòng)開(kāi)閉頻繁，蒸汽量不易控制，維修頻次多問(wèn)題。生產(chǎn)廢水經(jīng)污水站生化處理達(dá)標(biāo)排放，灌溉農(nóng)田或回用企業(yè)綠化、保濕、沖洗地面和車(chē)輛，符合環(huán)保要求。[0027] 實(shí)施例2 如圖7所示，所述周轉(zhuǎn)盤(pán)6內(nèi)設(shè)有十二對(duì)殺菌框擱置軌道20。另外，周轉(zhuǎn)盤(pán)6內(nèi)還可以設(shè)有二對(duì)、四對(duì)、六對(duì)或多對(duì)殺菌框擱置軌道20，其它同實(shí)施例1。通過(guò)對(duì)原蒸汽夾層鍋和本實(shí)用新型殺菌裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以胸肉為例原蒸汽夾層鍋一個(gè)殺菌周期產(chǎn)量為9kg(夾層鍋只能同時(shí)容納2筐產(chǎn)品)，本實(shí)用新型一個(gè)殺菌周期產(chǎn)量為116. 64kg，產(chǎn)能提高了 13倍。原蒸汽夾層鍋產(chǎn)品副品率為7%，本實(shí)用新型副品率為0.5%，二者相比下降6.5%。產(chǎn)生了良好經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型對(duì)雞、鴨、鵝等袋裝熟化制品也可以使用，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠、使用安全、節(jié)能環(huán)保、一次性投資小，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門(mén)架(1)，門(mén)架(1)上方設(shè)有溢水排口(17)，門(mén)架(1)內(nèi)設(shè)有殺菌槽體(19)，殺菌槽體(19)下方側(cè)壁與入水管道(8)相連，門(mén)架(1)內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管(16)，蒸汽盤(pán)管(16)一端與蒸汽電磁閥(13)相連，其特征在于門(mén)架(1)上固定電動(dòng)升降裝置(2)，電動(dòng)升降裝置(2)通過(guò)吊索(3)與行程導(dǎo)桿(5)相連，行程導(dǎo)桿(5)上方的門(mén)架(1)側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開(kāi)關(guān)(4)，行程導(dǎo)桿(5)下方的門(mén)架(1)側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)(7)；行程導(dǎo)桿(5)下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤(pán)(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，其特征在于殺菌槽體(19)側(cè) 壁上設(shè)有水溫傳感器(14)，電控箱與水溫傳感器(14)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，其特征在于入水管道(8)通 過(guò)循環(huán)水泵(9)、過(guò)濾器(10)后分為兩路，一路經(jīng)排水閥(11)連接出水管，另一路經(jīng)排水及 水泵回水口 (15)與殺菌槽體(19)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，其特征在于所述周 轉(zhuǎn)盤(pán)(6)內(nèi)設(shè)有殺菌框擱置軌道(20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，其特征在于所述周轉(zhuǎn)盤(pán)(6) 內(nèi)設(shè)有三對(duì)殺菌框擱置軌道(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，其特征在于所述周轉(zhuǎn)盤(pán)(6) 內(nèi)設(shè)有十二對(duì)殺菌框擱置軌道(20)。
專利摘要一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門(mén)架，門(mén)架上方設(shè)有溢水排口，門(mén)架內(nèi)設(shè)有殺菌槽體，殺菌槽體下方側(cè)壁與入水管道和出水管道相連，門(mén)架內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管，蒸汽盤(pán)管一端與蒸汽電磁閥相連。其中，門(mén)架上固定電動(dòng)升降裝置，電動(dòng)升降裝置通過(guò)吊索與行程導(dǎo)桿相連，行程導(dǎo)桿上方的門(mén)架側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開(kāi)關(guān)，行程導(dǎo)桿下方的門(mén)架側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)；行程導(dǎo)桿下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型采用電控升降托盤(pán)，改變?cè)械娜斯ぐ徇\(yùn)方式，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，升降托盤(pán)內(nèi)可同時(shí)放入多組待加工產(chǎn)品，加工效率高；水溫和時(shí)間的設(shè)定由電控箱控制，控溫精確，溫度范圍可自由調(diào)節(jié)，可滿足不同產(chǎn)品的溫度要求。
文檔編號(hào)A23B4/005GK201509553SQ200920224169

公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者劉臻彥, 李彬, 秦勇, 胡奎 申請(qǐng)人:河南華英農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司