專利名稱：智能豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家用豆?jié){機(jī)及其同類型的食品加工機(jī)，尤其 涉及一種智能型的豆?jié){機(jī)及其同類型食品加工機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的智能型豆?jié){機(jī)， 一般都是通過一單片機(jī)中預(yù)設(shè)一定時(shí)間的 控制點(diǎn)，等達(dá)到某一控制點(diǎn)的條件時(shí)，單片機(jī)便有相應(yīng)的幵啟某一步 功能，比如說制漿，或者是加熱，或者是防溢；但因?yàn)闀r(shí)間條件為一 種固定設(shè)置，無法根據(jù)實(shí)際情況有所調(diào)節(jié)，比如環(huán)境溫度不一致的情 況下，或者是物料多少不一致的情況下，實(shí)際需要的時(shí)間是不同的， 所以容易導(dǎo)致無法在最優(yōu)狀態(tài)下得到營養(yǎng)豆?jié){。于是有人設(shè)計(jì)了一種 根據(jù)溫度作為單片機(jī)控制點(diǎn)的智能型豆?jié){機(jī)，如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?0010850.5的專利公開文獻(xiàn)中所提到的一種豆?jié){制備方法及豆?jié){機(jī)， 其通過一控制電路，在單片機(jī)中預(yù)設(shè)多個(gè)溫度控制點(diǎn)，從而根據(jù)實(shí)際 漿體的溫度來進(jìn)行不同步驟的操控，能夠較為準(zhǔn)確的掌握預(yù)設(shè)條件并 不受外界環(huán)境及物料多少的限制，但是這一種豆?jié){機(jī)，是通過溫度傳 感器來測(cè)量桶體液體的溫度來控制電路運(yùn)轉(zhuǎn)的，若是因?yàn)椴僮魇д`， 沒有加入水使得電加熱出現(xiàn)干燒的情況時(shí)，無法預(yù)測(cè)，且不會(huì)自動(dòng)處 理；或者是整體液面較低時(shí)，防溢裝置發(fā)揮不了作用，在長時(shí)間加熱 的情況下，容易讓電加熱器燒糊，產(chǎn)生焦味，且時(shí)間長了會(huì)帶來不安 全因素，影響整機(jī)的使用壽命。y

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以防止 干燒以及燒焦的智能豆?jié){機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案
這種智能豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與桶體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的 轉(zhuǎn)軸一端伸入桶體內(nèi)，末端設(shè)置有刀片， 一電加熱裝置設(shè)置于桶體內(nèi)， 另在機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有控制電路，該控制電路包括一單片機(jī)，通過該單片 機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路，以及用以控制電加熱裝置加熱的加熱 電路，在所述的桶體內(nèi)在與電加熱裝置電性固接有振動(dòng)傳感器,所述 的振動(dòng)傳感器與單片機(jī)電性連接。
所述的電加熱裝置設(shè)置于桶體底部，所述的振動(dòng)傳感器設(shè)置于電 加熱裝置下方并電性相通，另在機(jī)頭上設(shè)置有一防溢電極。
所述的電加熱裝置為一從機(jī)頭開始向桶內(nèi)延伸的電加熱管，所述 的振動(dòng)傳感器設(shè)置于機(jī)頭上電加熱管一側(cè)處并電性相通。
所述的機(jī)頭上設(shè)置有一防溢電極。
所述的機(jī)頭上向桶底方向延伸設(shè)置有一與單片機(jī)電性相連的水 位傳感器，所述的振動(dòng)傳感器設(shè)置于機(jī)頭上并與水位傳感器電性相 連。
所述的水位傳感器上近機(jī)頭處設(shè)置有一直徑大于傳感器的扁形 所述的振動(dòng)傳感器是一個(gè)壓電陶瓷片。
所述的控制電路還包括一 由單片機(jī)控制的與振動(dòng)傳感器電性相連的報(bào)警電路。所述的報(bào)警信號(hào)為光信號(hào)或者聲信號(hào)。
通過上述技術(shù)方案，從而該實(shí)用新型具有下述有益效果
1. 通過振動(dòng)傳感器可以更為穩(wěn)當(dāng)?shù)臋z測(cè)到是否有空燒現(xiàn)象，而產(chǎn) 生報(bào)警，防止空燒；
2. 同理，可以檢測(cè)到是否液面過低時(shí)間過長而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象，保 護(hù)電加熱裝置；
3. 通過振動(dòng)傳感器得到溫度信號(hào)，可以更少受環(huán)境影響，控制更 為可靠，能夠得到穩(wěn)定的有較佳口味的豆?jié){。


圖1為本實(shí)用新型智能豆?jié){機(jī)的電路框圖。 圖2為本實(shí)用新型智能豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型智能豆?jié){機(jī)的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型智能豆?jié){機(jī)的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步的說明。 如圖l、圖2所示，所述的智能豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭1與桶體2，機(jī) 頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)3，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸4一端伸入桶體內(nèi)，末端設(shè)置有刀片 5， 一電加熱裝置5設(shè)置于桶底，另在機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有控制電路，該控 制電路包括一單片機(jī)6，通過該單片機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路， 以及用以控制電加熱裝置加熱的加熱電路，在所述的桶體的電加熱裝 置下方設(shè)置有一由單片機(jī)控制的振動(dòng)傳感器7即壓電陶瓷片，該振動(dòng) 傳感器與電加熱裝置電性相連； 一報(bào)警電路由單片機(jī)控制且與振動(dòng)傳感器電性相連的；另在機(jī)頭上設(shè)置有一防溢電極8。
在單片機(jī)內(nèi)輸入一定的程序，先預(yù)設(shè)定電機(jī)的驅(qū)動(dòng)溫度為六十度 至七十度，當(dāng)電流通過電熱管時(shí)，電熱管開始發(fā)熱，由于液體與發(fā)熱 的電熱管作用而產(chǎn)生振動(dòng)信號(hào)，并隨著溫度的增高而產(chǎn)生變化，在振 動(dòng)傳感器即壓電陶瓷片的檢測(cè)下，當(dāng)溫度達(dá)到六十度至七十度時(shí)，電 加熱裝置的加熱電路被切斷，這時(shí)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路開始啟動(dòng)，對(duì)物料 進(jìn)行粉碎。在這個(gè)過程中，當(dāng)控制板指令電熱管工作即加熱水時(shí)，此 時(shí)振動(dòng)傳感器不斷的檢測(cè)電熱管與外液體作用產(chǎn)生的振動(dòng)的信號(hào)。當(dāng) 振動(dòng)信號(hào)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，也就是等效一定溫度時(shí)，控制板結(jié)束加熱 工作，而指令電機(jī)開始工作，即開始粉碎物料，指令的電機(jī)開始工作 的時(shí)間是與設(shè)定理想的粉碎物料的水溫相協(xié)調(diào)，保證制備出的豆?jié){穩(wěn) 定較佳飲用口感狀態(tài)。特別避免出現(xiàn)糊電熱管的現(xiàn)象。并且在不當(dāng)操 作引起糊電熱管的時(shí)候，由于電熱管受焦糊影響，振動(dòng)信號(hào)會(huì)產(chǎn)生變 弱或非線性變化，此時(shí)控制板結(jié)束電熱管工作，并通過報(bào)警電路作出 報(bào)警。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過振動(dòng)傳感器可以更為穩(wěn)當(dāng)?shù)臋z測(cè)到是否 有空燒現(xiàn)象，而產(chǎn)生報(bào)警，防止空燒；同理，可以檢測(cè)到是否液面過 低時(shí)間過長而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象，保護(hù)電加熱裝置；通過振動(dòng)傳感器得到 溫度信號(hào)，可以更少受環(huán)境影響，控制更為可靠，能夠得到可口的豆 漿。
如圖3所示，為本實(shí)用新型智能豆槳機(jī)的第二種具體實(shí)施方式
， 其與第一種具體實(shí)施方式
的不同之處在于所述的電加熱裝置5'為
一從機(jī)頭開始向桶內(nèi)延伸的電加熱管，所述的振動(dòng)傳感器7'設(shè)置于機(jī)頭上電加熱管一側(cè)處并電性相通。同理，可以防止空燒，同時(shí)保證 豆?jié){有著更佳口味。
如圖4為本實(shí)用新型智能豆?jié){機(jī)的第三種具體實(shí)施方式
，其與第
二種具體實(shí)施方式
的不同之處在于所述的機(jī)頭上向桶底方向延伸設(shè) 置有一與單片機(jī)電性相連的水位傳感器9",所述的振動(dòng)傳感器7"設(shè)
置于機(jī)頭上并與水位傳感器電性相連；所述的水位傳感器上近機(jī)頭處 設(shè)置有一直徑大于傳感器的扁形區(qū)10"，同時(shí)不需要另外沒有防溢電 極。當(dāng)電加熱裝置工作即加熱水時(shí)，此時(shí)振動(dòng)傳感器不斷的檢測(cè)電加 熱裝置與外液體作用產(chǎn)生的振動(dòng)的信號(hào)。當(dāng)振動(dòng)信號(hào)達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，也就是等效一定溫度時(shí)，結(jié)束加熱工作，而指令電機(jī)開始工作， 即開始粉碎物料，指令的電機(jī)開始工作的時(shí)間是與設(shè)定理想的粉碎物 料水溫相協(xié)調(diào)，保證制備出的豆?jié){穩(wěn)定且處于較佳飲用口感狀態(tài)。特 別避免出現(xiàn)糊電熱管的現(xiàn)象。并且在不當(dāng)操作引起糊電熱管的時(shí)候， 由于電熱管受焦糊影響，振動(dòng)信號(hào)會(huì)產(chǎn)生變?nèi)趸蚍蔷€性變化，此時(shí)控 制板結(jié)束電熱管工作，并通過報(bào)警電路作出報(bào)警。在加熱過程中產(chǎn)生 大量的氣泡，逐漸包圍水位傳感器，水位傳感器上的信號(hào)出現(xiàn)異常。 此時(shí)信號(hào)反映溢出現(xiàn)象，有電路板控制停止電熱管工作，而防止了漿 液溢出。
權(quán)利要求1.一種智能豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與桶體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸一端伸入桶體內(nèi)，末端設(shè)置有刀片，一電加熱裝置設(shè)置于桶體內(nèi)，另在機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有控制電路，該控制電路包括一單片機(jī)，通過該單片機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路，以及用以控制電加熱裝置加熱的加熱電路，其特征在于在所述的桶體內(nèi)在與電加熱裝置電性固接有振動(dòng)傳感器，所述的振動(dòng)傳感器與單片機(jī)電性連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的電加熱裝 置設(shè)置于桶體底部，所述的振動(dòng)傳感器設(shè)置于電加熱裝置下方并 電性相通，另在機(jī)頭上設(shè)置有一防溢電極。
3. 如權(quán)利要求1所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的電加熱裝 置為一從機(jī)頭開始向桶內(nèi)延伸的電加熱管，所述的振動(dòng)傳感器設(shè) 置于機(jī)頭上電加熱管一側(cè)處并電性相通。
4. 如權(quán)利要求3所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的機(jī)頭上設(shè) 置有一防溢電極。
5. 如權(quán)利要求1所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的機(jī)頭上向 桶底方向延伸設(shè)置有一與單片機(jī)電性相連的水位傳感器，所述的 振動(dòng)傳感器設(shè)置于機(jī)頭上并與水位傳感器電性相連。
6. 如權(quán)利要求5所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的水位傳感 器上近機(jī)頭處設(shè)置有一直徑大于傳感器的扁形區(qū)。
7. 如權(quán)利要求1一6任一所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)傳感器是一個(gè)壓電陶瓷片。
8. 如權(quán)利要求1一6任一所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的控 制電路還包括一由單片機(jī)控制的與振動(dòng)傳感器電性相連的報(bào)警電 路。
9. 如權(quán)利要求8所述的智能豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的報(bào)警信號(hào) 為光信號(hào)或者聲信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與桶體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸一端伸入桶體內(nèi)，末端設(shè)置有刀片，一電加熱裝置設(shè)置于桶體內(nèi)，另在機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有控制電路，該控制電路包括一單片機(jī)，通過該單片機(jī)控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路，以及用以控制電加熱裝置加熱的加熱電路，在所述的桶體內(nèi)在與電加熱裝置電性固接有振動(dòng)傳感器，所述的振動(dòng)傳感器與單片機(jī)電性連接；從而可以防止干燒以及燒焦該豆?jié){機(jī)。
文檔編號(hào)A23C11/10GK201426353SQ200920133589
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
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