專利名稱：鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供熱系統(tǒng)或電廠系統(tǒng)所用鍋爐的負(fù)壓檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要以煙氣量作為調(diào)節(jié)量。當(dāng)送風(fēng)量隨鍋爐負(fù)荷量改 變而改變時(shí)，改變煙氣量使之與送風(fēng)量相平衡，從而將爐膛負(fù)壓控制在額定 范圍內(nèi)，保證鍋爐的安全運(yùn)行。因此，爐膛負(fù)壓是反映鍋爐燃燒情況穩(wěn)定與否 的重要參數(shù)，是運(yùn)行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。爐內(nèi)燃燒工況一旦發(fā) 生變化，爐膛負(fù)壓隨即發(fā)生相應(yīng)變化。當(dāng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障或異常時(shí)， 最先將在爐膛負(fù)壓上反映出來，而后才是火檢、火焰等的變化，其次才是蒸 汽參數(shù)的變化。因此，監(jiān)視和控制爐膛負(fù)壓對(duì)于保證爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定、 分析爐內(nèi)燃燒工況、煙道運(yùn)行工況、分析某些事故的原因均有極其重要的意 義。大多數(shù)鍋爐釆用平衡通風(fēng)方式，使?fàn)t內(nèi)煙氣壓力地與外界大氣壓力，爐 膛內(nèi)煙氣壓力最高的部位是爐堂頂部。當(dāng)爐負(fù)壓過大時(shí)，漏風(fēng)量增大，吸風(fēng) 機(jī)電耗，不完全燃燒損失、排煙熱損失均增大。甚至使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火 爐。負(fù)壓小甚至變?yōu)檎龎?，火焰及飛灰將爐膛不嚴(yán)處冒出，惡化工作燃燒造 成危及人身及設(shè)備安全。
由于負(fù)壓檢測(cè)的重要性，以及鍋爐燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)優(yōu)化控制的迫 切性，以解決充分燃燒、環(huán)保、節(jié)能的根本問題。本實(shí)用新型的負(fù)壓裝置專 門解決這個(gè)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置，實(shí)現(xiàn)爐 膛負(fù)壓自動(dòng)控制安全運(yùn)行和節(jié)能目的。
為此目的，本實(shí)用新型提供的鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置，其包括負(fù)壓傳感 器和導(dǎo)壓管，傳感器端部與爐壁靠齊，傳感器與導(dǎo)壓管焊接一體安裝，負(fù)壓傳
感器水平方向傾斜的角度為15-25° ，導(dǎo)壓管與傳感器垂直向上固定，導(dǎo)壓管依次電連接變送器和數(shù)據(jù)處理裝置或PLC程序邏輯控制器。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了壓力傳感器的引出管的采樣與DSP^:字處理或PLC完 成連接的設(shè)計(jì)，進(jìn)行傳感器的釆集，為控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)顯示，保持爐膛負(fù) 壓在正常范圍內(nèi)，保證鍋爐安全運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置的電路連接框圖。
具體實(shí)施方式
為了理解本實(shí)用新型，參見圖1,圖1其包括負(fù)壓傳感器1和導(dǎo)壓管2, 傳感器1端部與爐壁3靠齊，傳感器1與導(dǎo)壓管2焊接一體安裝，負(fù)壓傳感器 1水平方向傾斜的角度為15-25° ，導(dǎo)壓管2與傳感器1垂直向上固定，導(dǎo)壓 管2依次電連接變送器4和數(shù)據(jù)處理裝置5或PLC程序邏輯控制器6。
負(fù)壓傳感器要求，靠近主燃燒區(qū)，插入的負(fù)壓傳感器應(yīng)與爐壁靠齊(爐 內(nèi)不外露)，傳感器安裝時(shí)向下傾斜角度為15° -25° ,內(nèi)徑25mm或40mm, 材質(zhì)為鈦鋼管，耐IOOO多度高溫。導(dǎo)壓管要求，外徑為16mm，材質(zhì)為炭鋼管， 耐1000多度高溫，與爐體距離為25cm-40cm，負(fù)壓表與引壓管之間用焊接方
差壓，起到以下效果起到隔離爐內(nèi)溫度并且保護(hù)傳感器，防止鈦鋼管堵塞 便于疏通，記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，防止煤粉向爐膛外泄漏，污染環(huán)境和可以提高 煤粉的利用率。
使用導(dǎo)壓管與負(fù)壓傳感器相結(jié)合的安裝方式，通過變送器連接PLC程序 邏輯控制器或數(shù)據(jù)處理裝置，使得壓力傳感器的數(shù)據(jù)在控制系統(tǒng)方得到顯示， 保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。變送器(負(fù)壓表，傳感變送一體化)的型號(hào)可以選擇 WP-BADP4I22M3B1D2NC12S2。
權(quán)利要求1、一種鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置，其特征在于其包括負(fù)壓傳感器和導(dǎo)壓管，傳感器端部與爐壁靠齊，傳感器與導(dǎo)壓管焊接一體安裝，負(fù)壓傳感器水平方向傾斜的角度為15-25°，導(dǎo)壓管與傳感器垂直向上固定，導(dǎo)壓管依次電連接變送器和數(shù)據(jù)處理裝置或PLC程序邏輯控制器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)試裝置，涉及燃煤供熱系統(tǒng)的鍋爐負(fù)壓檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其包括負(fù)壓傳感器和導(dǎo)壓管，傳感器端部與爐壁靠齊，傳感器與導(dǎo)壓管焊接一體安裝，負(fù)壓傳感器水平方向傾斜的角度為15-25°，導(dǎo)壓管與傳感器垂直向上固定，導(dǎo)壓管依次電連接變送器和數(shù)據(jù)處理裝置或PLC程序邏輯控制器。實(shí)現(xiàn)了壓力傳感器引出管的采樣與DSP數(shù)字處理或PLC完成連接的設(shè)計(jì)，進(jìn)行傳感器的數(shù)據(jù)采集，為控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)顯示，保持爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)，保證鍋爐安全運(yùn)行，提供了完整的節(jié)能方案。
文檔編號(hào)F23M11/04GK201314563SQ200820183479

公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者潘月斗 申請(qǐng)人:惠德時(shí)代能源科技(北京)有限公司;潘月斗