專利名稱：一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)城
本實(shí)用新型涉及一種咸蛋腌制生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。 背景技木
咸蛋是我國(guó)歷史悠久的傳統(tǒng)特色產(chǎn)品，也是我國(guó)畜禽產(chǎn)品主要出口商品，全國(guó)每年 咸蛋產(chǎn)銷量40億元左右，貿(mào)易量居世界首位。浙江是全國(guó)蛋品加工大省，蛋品加工企 業(yè)有1000多家，主要分布于寧波、紹興和金華等地，全省蛋制品加工總量位居全國(guó)前 列。
生產(chǎn)傳統(tǒng)的咸蛋腌制方法，一般采用泥包法、灰包法或單一的鹽水浸泡，其清洗方 法一般都采用毛蛋一次性混洗方式，這樣常會(huì)引起病菌侵入；腌制過(guò)程中還投入諸多 有害添加劑。泥包法、灰包法需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期， 一般需35~40天；單一的鹽水浸 泡法雖然較為先進(jìn)，工藝簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度稍有降低、成熟速度有了明顯提高， 一般仍需 15~17天，僅適宜于批量生產(chǎn)。但是，單一的鹽水浸泡，目前還存在四大問(wèn)題--是料 液利用率低、 一般一次配料只能使用一次，料液浪費(fèi)嚴(yán)重；二是單一的鹽水浸泡，多以 水缸、水泥池、大中型塑料桶等作為腌制容器，料液容易滲漏，往往會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的嚴(yán)蕭 污染三是單一的鹽水浸泡，生產(chǎn)效率低，從鴨蛋清洗、分級(jí)到袋裝均需手工操作完成， 工序繁瑣，不衛(wèi)生，速度慢，而且極易造成蛋品破損、或因過(guò)程控制不嚴(yán)產(chǎn)生"黑黃蛋"； 四是勞動(dòng)力多而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此不可能達(dá)到QS質(zhì)量安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
另查專利號(hào)為85103390的中國(guó)專利"快速壓力腌蛋方法及裝置"，該發(fā)明針對(duì)食品 加工領(lǐng)域中傳統(tǒng)的腌制禽蛋的方法周期長(zhǎng)、對(duì)大批量生產(chǎn)很不利的缺陷，采用壓力腌蛋 法，即將禽蛋放入鋼制壓力容器內(nèi)，加入飽和食鹽水充滿容器，然后通過(guò)手壓泵對(duì)容器 內(nèi)鹽溶液加壓，一般24-48小時(shí)即可腌制完畢，味道咸度適中，口感好，該方法特別適 用于批量生產(chǎn)咸蛋的副食店、單位食堂、養(yǎng)鴨專業(yè)戶等使用，其有改進(jìn)的一面，但是對(duì) 于如何環(huán)保和利用腌制液還存在傳統(tǒng)的弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其能循環(huán) 多次利用腌制液，避免環(huán)境污染，降低成本。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是這樣的 一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝 置，其至少包括有清洗機(jī)、真空包裝機(jī)、高溫殺菌鍋，其特征在于消毒池通過(guò)清洗機(jī) 直接或者間接地連接輸送到壓力腌制鍋物料進(jìn)出口 ，壓力腌制鍋下部的腌制液出口通過(guò) 管道和閥門，輸送連接到配料池，而配料池通過(guò)管道、輸送泵和閥門輸送連接到壓力腌 制鍋上部的腌制液進(jìn)口，構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐通過(guò)氣管和控制閥門輸 送連接到壓力腌制鍋的進(jìn)氣口，壓力腌制鍋物料進(jìn)出口通過(guò)第一輸送機(jī)構(gòu)連接輸送到真 空包裝機(jī)，真空包裝機(jī)再通過(guò)第二輸送機(jī)構(gòu)連接輸送到高溫殺菌鍋的物料進(jìn)出口 。
作為改進(jìn)，所述的壓力腌制鍋上部布置有用于清洗的進(jìn)水管，同時(shí)，在壓力腌制鍋 中布置有電熱管/絲和溫度傳感器，電熱管/絲、溫度傳感器和溫度控制電路連接的加熱 機(jī)構(gòu)，對(duì)蛋進(jìn)行烘干，在壓力腌制鍋?lái)敳坑羞M(jìn)風(fēng)口，設(shè)置了進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口布置有密 封蓋子。這樣使腌制、清洗、烘干一氣呵成，容易自動(dòng)化操作完成，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提 供生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)合理實(shí)用。
作為改進(jìn)，所述的壓力腌制鍋是多臺(tái)，并聯(lián)布置，以提高生產(chǎn)效率。
最后，所述的清洗機(jī)經(jīng)過(guò)烘干部分輸送連接到分級(jí)機(jī)，再通過(guò)第三輸送機(jī)構(gòu)連接到 壓力腌制鍋物料進(jìn)出口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于應(yīng)用基本全封閉、容易自動(dòng)化操作的斗: 產(chǎn)流水線，可以進(jìn)一步縮短腌制周期，可從原來(lái)的15~40天縮短至4 7天，并確保產(chǎn)
品質(zhì)量，咸蛋松、油、沙、香成品率可達(dá)到989b以上，減少鹽的投放量，腌制用料液經(jīng) 工藝處理后可重復(fù)使用10次，可節(jié)省用鹽2/3,避免了對(duì)的環(huán)境污染，大大減少了勞動(dòng) 力(40名)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附困說(shuō)明
圖l為本實(shí)用新型的生產(chǎn)流水線示意圖； 圖2為壓力腌制鍋的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖
實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)描述。
如圖l-3所示意， 一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其至少包括有清洗機(jī)2、真空 包裝機(jī)8、壓力腌制鍋5、髙溫殺菌鍋9等主要機(jī)器，髙溫殺菌鍋9的高溫溫度以能殺菌為 限，其中消毒池1通過(guò)清洗機(jī)2經(jīng)過(guò)烘干部分3連接輸送到分級(jí)機(jī)4，分級(jí)機(jī)4通過(guò)第三輸 送機(jī)構(gòu)12連接到壓力腌制鍋5物料進(jìn)出口，腌制鍋5總體呈現(xiàn)橫向臥置的罐體， -側(cè)部位開(kāi)口，成為物料進(jìn)出口，安裝有可活動(dòng)打開(kāi)的用于密封的物料蓋，使成筐的蛋可以堆放
在鍋體內(nèi)，壓力腌制鍋5上部布置有用于清洗的進(jìn)水管13,連接自來(lái)水管，在壓力腌制 鍋5中布置有電熱管/絲(即電熱管或電熱絲)5.1和溫度傳感器5.4，電熱管/絲5. 1、溫 度傳感器5.4和溫度控制電路連接成加熱機(jī)構(gòu)，便于腌制后對(duì)蛋進(jìn)行烘干，在壓力腌制 鍋5頂部開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口5.3，設(shè)置了進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)5.2,進(jìn)風(fēng)口5.3布置有密封蓋子，可以密封住 進(jìn)風(fēng)口或者打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口，壓力腌制鍋5下部是腌制液出口，本實(shí)施例子是采用兩個(gè)并聯(lián) 的壓力腌制鍋5，每個(gè)壓力腌制鍋5通過(guò)各自管道和閥門，輸送連接到配料池7，必要時(shí) 候，可以增加一個(gè)泵，便于長(zhǎng)距離的輸送，配料池7主要是用于補(bǔ)充水和腌制劑的組分 來(lái)調(diào)整腌制液的各種成分在符合生產(chǎn)要求范圍內(nèi)，使腌制液中含碘鹽水濃度24 27玻 美度食用酒精1.5 3%("),必要時(shí)候可以對(duì)腌制液進(jìn)行高溫消毒，如加熱到100 度溫度，10-30分鐘，便于回收處理，配料池7通過(guò)各自管道、輸送泵14和閥門輸送連接 到每個(gè)壓力腌制鍋5上部的腌制液進(jìn)口，從而構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐6通 過(guò)氣管和控制閥門輸送連接到每個(gè)壓力腌制鍋5的進(jìn)氣口，以便于加壓腌制，壓力腌制 鍋5的物料進(jìn)出口通過(guò)第一輸送機(jī)構(gòu)10連接輸送到真空包裝機(jī)8，真空包裝機(jī)8再通過(guò)第 二輸送機(jī)構(gòu)11連接輸送到高溫殺菌鍋9的物料進(jìn)出口。高溫殺菌鍋9總體呈現(xiàn)橫向臥置的 罐體， 一側(cè)部位開(kāi)口，成為物料進(jìn)出口，安裝有可活動(dòng)打開(kāi)的用于密封的物料蓋，使成 筐的蛋可以堆放在鍋體內(nèi)。輸送機(jī)構(gòu)可以采用傳動(dòng)輸送帶，也可以采用傳動(dòng)輥棒。
相關(guān)的環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)是這樣的將鮮蛋放置于全自動(dòng)清洗裝置的消毒池 l中進(jìn)行清洗消毒，在清洗機(jī)2上烘干，進(jìn)入鮮蛋分級(jí)裝置分級(jí)機(jī)4，分為60g、 65g、 70g、 75g四個(gè)級(jí)別，用箱筐盛裝，通過(guò)第三輸送機(jī)構(gòu)12，進(jìn)入并聯(lián)式全自動(dòng)壓力腌制鍋5，采 用箱體式疊裝，關(guān)上物料蓋密封，通過(guò)管道、閥門和輸送泵14，將配料池中的配制好或 者重新補(bǔ)充水、腌制劑組分的腌制液打到壓力腌制鍋5中，通過(guò)壓縮空氣罐6和閥門，將 壓縮空氣壓入，并將冷腌制液加溫至25'C,置于壓力腌制鍋5中，加壓2 2.3Mpa,至6 14小時(shí)，以加速料液快速向蛋殼內(nèi)滲透，直到腌制完畢，然后將腌制液通過(guò)管道和閥門 放回到配料池7中進(jìn)行回收利用，可以補(bǔ)充水、腌制劑組分，使腌制液中含碘鹽水濃度 24 27玻美度；食用酒精1.5 3%(wt)，必要時(shí)候可以加熱，對(duì)腌制液進(jìn)行高溫消 毒處理，在壓力腌制鍋內(nèi)，利用進(jìn)水管13對(duì)壓力腌制鍋中蛋進(jìn)行清洗，清洗過(guò)的水通過(guò) 管道、閥門是排放處理，或者進(jìn)入到配料池7進(jìn)行回收處理，再利用壓力腌制鍋中的加 熱機(jī)構(gòu)對(duì)蛋進(jìn)行烘干處理，在烘干過(guò)程中，打開(kāi)密封蓋子，使進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)5.2工作，直至 烘干達(dá)到要求位置，以減少加工時(shí)間，然后通過(guò)第一輸送機(jī)構(gòu)IO,將成筐的經(jīng)過(guò)腌制蛋 的輸送到真空包裝機(jī)8，它進(jìn)入全自動(dòng)傳送帶后先進(jìn)行光檢15，再用食品級(jí)qopp雙層復(fù) 合膜噴碼16，最后進(jìn)入全自動(dòng)真空包裝機(jī)8包裝，最后通過(guò)第二輸送機(jī)構(gòu)1，連接輸送 到全自動(dòng)髙溫殺菌鍋9，進(jìn)行髙溫殺菌并煮熟蛋，它是利用蒸汽發(fā)生器17的高壓蒸汽進(jìn) 行加壓，壓力范圍2.3 2.5Mpa，控制溫度118 120"，控制時(shí)間30分鐘，然后經(jīng)自來(lái)水冷卻、加壓，保持不小于2. 3 2. 5 Mpa,壓力的工藝調(diào)控可避免因壓力過(guò)低或過(guò) 高、進(jìn)水快慢不均等因素導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期不長(zhǎng)，蛋殼破損、松袋等現(xiàn)象，再大包裝, 倉(cāng)儲(chǔ)，完成生產(chǎn)過(guò)程。
本實(shí)用新型的工藝的關(guān)鍵點(diǎn)有 全自動(dòng)洗蛋和分級(jí)裝置
該設(shè)備由清洗機(jī)2和分級(jí)機(jī)4兩個(gè)獨(dú)立單元組成，清洗機(jī)2部分是一個(gè)長(zhǎng)5米，寬 0.6米，深0.45米的不銹鋼水槽，分級(jí)機(jī)位于清洗槽下端位置，清洗后的鴨蛋通過(guò)0動(dòng) 傳輸和由電腦控制的感應(yīng)裝置分別進(jìn)入級(jí)別位置，共有75g、 70g、 65g、 60g (誤差率均 ±lg)等4個(gè)級(jí)別。蛋放入塑料級(jí)別周轉(zhuǎn)箱筐，把握好"消毒劑"用量、水溫和時(shí)間幾 個(gè)環(huán)節(jié)，避免現(xiàn)蛋殼表面清洗不凈、蛋體過(guò)熱等問(wèn)題，影響下道工序的質(zhì)量。該裝置頭' 施后，成效十分明顯， 一條生產(chǎn)線每F1可清洗、分級(jí)2.6噸鴨蛋。 并聯(lián)式全自動(dòng)壓力腌制鍋5:
并聯(lián)式全自動(dòng)壓力腌制鍋5替代了目前廣泛使用的以水缸、水泥池和塑料桶為腌制 工具的各類容器，該專用設(shè)備設(shè)計(jì)新型，可直接一次性內(nèi)置100個(gè)塑料周轉(zhuǎn)箱筐，每箱 12.5千克。蛋品進(jìn)入鍋內(nèi)后，加入新型咸蛋腌制劑，再加溫至25"C進(jìn)行腌制，料液經(jīng) 工藝處理后進(jìn)行回收，可反復(fù)使用10次(而傳統(tǒng)料液只能使用1次，大大減少了污水排 放，最大限度地保護(hù)了環(huán)境)，腌制周期可從原來(lái)的15 40天縮短到4 7天。該設(shè)備 的核心是在一個(gè)密封容器中快速腌制，隔絕了產(chǎn)品細(xì)菌繁殖的條件，使產(chǎn)品質(zhì)量提高了 4 倍。
全自動(dòng)咸蛋真空包裝機(jī)8:
全自動(dòng)產(chǎn)品包裝技術(shù)采用真空包裝，其生產(chǎn)流程是食品級(jí)QOPP蒸煮膜分別從上 下兩端同步跟進(jìn)一噴碼一蒸煮膜上下兩面吸蛋后合二為一 一真空密封包裝。以2 位員工8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，每天能夠包裝生產(chǎn)50000枚咸蛋，可提高工效30倍以上。 全自動(dòng)高溫殺菌鍋9:
殺菌煮熟是生產(chǎn)過(guò)程的最后一道環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)蒸汽溫度、時(shí)間、自來(lái)水冷卻、空氣 .增壓等環(huán)節(jié)的工藝流程調(diào)控，可避免原先因壓力過(guò)低進(jìn)水快慢不均等因素導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì) 期不長(zhǎng)，蛋殼破損等現(xiàn)象。使用全自動(dòng)高溫殺菌鍋后可使正品率達(dá)到98%以上。
權(quán)利要求1、一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其至少包括有清洗機(jī)、真空包裝機(jī)、高溫殺菌鍋，其特征在于消毒池通過(guò)清洗機(jī)直接或者間接地連接輸送到壓力腌制鍋物料進(jìn)出口，壓力腌制鍋下部的腌制液出口通過(guò)管道和閥門，輸送連接到配料池，而配料池通過(guò)管道、輸送泵和閥門輸送連接到壓力腌制鍋上部的腌制液進(jìn)口，構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐通過(guò)氣管和控制閥門輸送連接到壓力腌制鍋的進(jìn)氣口，壓力腌制鍋物料進(jìn)出口通過(guò)第一輸送機(jī)構(gòu)連接輸送到真空包裝機(jī)，真空包裝機(jī)再通過(guò)第二輸送機(jī)構(gòu)連接輸送到高溫殺菌鍋的物料進(jìn)出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的壓力腌制鍋上部布置有用于 清洗的進(jìn)水管，同時(shí)，在壓力腌制鍋中布置有電熱管/絲和溫度傳感器，電熱管/絲、溫 度傳感器和溫度控制電躊連接的加熱機(jī)構(gòu)，對(duì)蛋進(jìn)行烘干，在壓力腌制鍋?lái)敳坑羞M(jìn)風(fēng)口， 設(shè)置了進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口布置有密封蓋子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的壓力腌制鍋是多臺(tái)，并聯(lián)布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的清洗機(jī)經(jīng)過(guò)烘干部分輸送連接到分級(jí)機(jī)，再通過(guò)第三輸送機(jī)構(gòu)連接到壓力腌制鍋物料進(jìn)出口 。
專利摘要一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)裝置，其至少包括有清洗機(jī)、真空包裝機(jī)、高溫殺菌鍋，其特征在于消毒池通過(guò)清洗機(jī)直接或者間接地連接輸送到壓力腌制鍋物料進(jìn)出口，壓力腌制鍋下部的腌制液出口通過(guò)管道和閥門，輸送連接到配料池，而配料池通過(guò)管道、輸送泵和閥門輸送連接到壓力腌制鍋上部的腌制液進(jìn)口，構(gòu)成腌制液循環(huán)系統(tǒng)，另有壓縮空氣罐通過(guò)氣管和控制閥門輸送連接到壓力腌制鍋的進(jìn)氣口，壓力腌制鍋物料進(jìn)出口通過(guò)第一輸送機(jī)構(gòu)連接輸送到真空包裝機(jī)，真空包裝機(jī)再通過(guò)第二輸送機(jī)構(gòu)連接輸送到高溫殺菌鍋的物料進(jìn)出口，它減少鹽的投放量，腌制用料液經(jīng)工藝處理后可重復(fù)使用10次，可節(jié)省用鹽2/3，避免了對(duì)環(huán)境污染，大大減少了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A23L1/32GK201319837SQ200820167299

公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者謝小華 申請(qǐng)人:謝小華