專利名稱：打均發(fā)泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于糖果發(fā)泡機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種打均發(fā)泡機(jī)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)的糖果打均發(fā)泡機(jī)均為貯罐式的，由管道加密閉的加熱鍋組成，糖漿打均發(fā)泡 在密閉的大型加熱鍋中進(jìn)行邊充氣邊攪拌，結(jié)束后通過管道輸出到模具，因此不能連續(xù)生產(chǎn)、 生產(chǎn)效率低、充氣量不可控制、糖漿中氣泡大小不均影響了產(chǎn)品質(zhì)量，且體積大、維修困難
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、充氣量可控、糖漿中氣泡細(xì)小 均勻，且體積小、維修方便的打均發(fā)泡機(jī)。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是打均發(fā)泡機(jī)，它包括各部分密封連接的管道、電機(jī)、 減速箱和保溫裝置，電機(jī)與減速箱連接，管道的外側(cè)設(shè)有保溫裝置，所述的管道進(jìn)口處設(shè)有 充氣裝置，所述的管道的中間串有打均裝置，所述的管道的出口處接有壓力控制裝置。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于充氣裝置設(shè)在管道的進(jìn)口處，且可 根據(jù)糖漿的流速調(diào)節(jié)充氣的速度，再者打均裝置設(shè)在管道的中間位置，使得糖漿在流動(dòng)的過 程即被打均發(fā)泡，又于出口處設(shè)有壓力控制裝置，使得糖漿中的氣泡更加均勻和細(xì)化，從而 比之現(xiàn)有技術(shù)具有能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、充氣量可控、糖漿中氣泡細(xì)小均勻，且機(jī)器 體積小、維修方便的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的壓力控制裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2延A-A線的剖視結(jié)構(gòu)的放大示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的充氣裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的打均裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的打均裝置的打槳葉片的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示1、保溫裝置，2、壓蓋，3、可變阻尼管，4、隔氣管，5、外殼，6、電機(jī)，7、打 漿葉片，8、隔套，9、打槳軸，10、直動(dòng)軸連桿，11、殼體，12、偏心盤，13直動(dòng)盤，14、 傳動(dòng)軸座，15、減速箱，16、氣嘴芯，17、氣嘴套，18、氣嘴彈簧，19、壓緊螺母，20、安 裝座，21、螺釘，22、墊圈，23、機(jī)械密封，24、偏心插銷，25、傳動(dòng)軸，26、軸承，27、 油封，28、 U形密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6—種打均發(fā)泡機(jī)，它包括各部分密封連接的管道、 電機(jī)6、減速箱15和保溫裝置1，電機(jī)6與減速箱15連接，管道的外側(cè)設(shè)有保溫裝置l,所 述的管道進(jìn)口處設(shè)有充氣裝置，所述的管道的中間串有打均裝置，所述的管道的出口處接有 壓力控制裝置。
所述的充氣裝置被固定在管道的進(jìn)口處的側(cè)壁，它包括氣嘴套17、氣嘴芯16、氣嘴彈簧 18、壓緊螺母19和安裝座20,所述的安裝座20的中心孔為臺(tái)階孔，所述的氣嘴套17的中 心孔為臺(tái)階孔，所述的氣嘴芯16的一端為T形結(jié)構(gòu)并設(shè)有0形密封圈，氣嘴芯16的另一端 設(shè)有墊圈22和螺釘21，氣嘴芯16間隙配合在氣嘴套17的中心孔中，氣嘴彈簧18的一端壓 在氣嘴芯16的墊圈22上，氣嘴彈簧18另一端壓在氣嘴套17大孔轉(zhuǎn)小孔的端面上，壓緊螺 母19將氣嘴套17壓合在安裝座20的中心孔中，氣嘴套17與安裝座20之間設(shè)有O形密封 圈，由于氣嘴彈簧17的作用充氣裝置為一單向的充氣裝置。
所述的打均裝置由兩個(gè)通過卡箍并聯(lián)連接在管道中間的相同機(jī)構(gòu)組成，該機(jī)構(gòu)包括殼體 11、打漿軸9、打漿葉片7、直動(dòng)盤13、偏心盤12、傳動(dòng)軸25和傳動(dòng)軸座14，打漿葉片7 上設(shè)有沿其周向均勻分布的八個(gè)孔(瓜子形孔)，打漿軸9上串連固定十一個(gè)打漿葉片7，相 鄰兩個(gè)打漿葉片7上的孔是交叉錯(cuò)位的，且相鄰的打漿葉片7之間設(shè)有隔套8，直動(dòng)盤13軸 線方向的兩端設(shè)有直動(dòng)軸連桿10,所述的直動(dòng)軸連桿10的一端設(shè)有垂直于其軸線方向的通 孔，直動(dòng)軸連桿10的另一端設(shè)有螺紋孔，直動(dòng)軸連桿10設(shè)有通孔端被螺釘固定在直動(dòng)盤13 上，直動(dòng)軸連桿10設(shè)有螺紋孔端延伸出殼體11與打槳軸9連接，直動(dòng)盤13上垂直于軸線方
向上設(shè)有橫向貫穿的凹槽，偏心盤12上遠(yuǎn)離盤心處固定有偏心插銷24，偏心插銷24滑配合 在直動(dòng)盤13的凹槽中，傳動(dòng)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)配合在傳動(dòng)軸座14中，傳動(dòng)軸25與傳動(dòng)軸座14之間 設(shè)有軸承26、油封27和U形密封圈28，傳動(dòng)軸25 —端固定在偏心盤12中心，傳動(dòng)軸25 的另一端設(shè)有皮帶盤，皮帶盤通過同步皮帶與減速箱15相連，傳動(dòng)軸座14與殼體11連接并 在連接處設(shè)有O形密封圈，偏心盤12與傳動(dòng)軸座14之間設(shè)有機(jī)械密封23。
所述的壓力控制裝置通過卡箍連接在管道的出口處，它包括外殼5、可變阻尼管3和隔 氣管4，所述的外殼5側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口，外殼5的兩端通過螺釘固定有壓蓋2，隔氣管4配合 在外殼5的中心孔中，可變阻尼管3密封配合在隔氣管4中，所述的可變阻尼管3的管壁為 一端厚一端薄的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，薄的一端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的凸緣，外殼5上可變阻尼管3薄的一 端的壓蓋2通過卡箍與管道連接。
工作時(shí)，根據(jù)糖漿的流量控制充氣氣體的流量，當(dāng)氣壓大于氣嘴彈簧18時(shí)開始充氣，氣 體隨著糖漿一起流到管道中打均裝置處，電機(jī)6帶動(dòng)減速箱14中的齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪組通過 同步皮帶將傳動(dòng)皮帶盤，從而使得傳動(dòng)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸25帶動(dòng)偏心盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心 插銷24的作用使得直動(dòng)盤13上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此打漿葉片7在管道中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將糖漿 中的氣體打散成細(xì)小的氣泡并均勻的分布糖漿中。當(dāng)管道中的壓力異常時(shí)，可通過對(duì)壓力控 制裝置外殼5上的進(jìn)氣口充氣，使得氣體在隔氣管4中產(chǎn)生一定壓力，由于氣體的壓力及可 變阻尼管3薄的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一對(duì)凸緣使得可變阻尼管3凸緣的位置變形，從而達(dá)到控制 管道壓力的目的。 '
以上實(shí)施實(shí)例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，本實(shí)用新型不受以上實(shí)施方式的限制，還允 許有其它結(jié)構(gòu)變化，如管道的連接方式可為卡箍連接與螺紋連接的組合；偏心盤可換成曲 軸；直動(dòng)軸連桿與直動(dòng)盤可為螺紋連接；打漿葉片上的孔可為圓形孔或方形孔；管道中間可 并聯(lián)三個(gè)或四個(gè)打均裝置等。
權(quán)利要求1、一種打均發(fā)泡機(jī)，它包括各部分密封連接的管道、電機(jī)(6)、減速箱(15)和保溫裝置(1)，電機(jī)(6)與減速箱(15)連接，管道的外側(cè)設(shè)有保溫裝置(1)，其特征在于所述的管道進(jìn)口處設(shè)有充氣裝置，所述的管道的中間串有打均裝置，所述的管道的出口處接有壓力控制裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打均發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的充氣裝置，它包括氣嘴套(17)、氣嘴芯(16)、氣嘴彈簧(18)、壓緊螺母(19)和安裝座(20)，所述的安裝座(20)的中心 孔為臺(tái)階孔，所述的氣嘴套(17)的中心孔為臺(tái)階孔，所述的氣嘴芯(16)的一端為T形結(jié) 構(gòu)并設(shè)有O形密封圈，氣嘴芯(16)的另一端設(shè)有墊圈(22)和螺釘(21)，氣嘴芯(16) 間隙配合在氣嘴套(17)的中心孔中，氣嘴彈簧(18)的一端壓在氣嘴芯(16)的墊圈(22) 上，氣嘴彈簧(18)另一端壓在氣嘴套(17)大孔轉(zhuǎn)小孔的端面上，壓緊螺母(19)將氣嘴 套(17)壓合在安裝座(20)的中心孔中，氣嘴套(17)與安裝座(20)之間設(shè)有O形密封 圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打均發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的打均裝置由若干個(gè)相同機(jī)構(gòu)組成， 該機(jī)構(gòu)包括殼體(11)、打漿軸(9)、打漿葉片(7)、直動(dòng)盤(13)、偏心盤(12)、傳動(dòng)軸(25) 和傳動(dòng)軸座(14)，打漿葉片(7)上設(shè)有沿其周向均勻分布的若干個(gè)孔，打漿軸(9)上串連 固定至少兩個(gè)打漿葉片(7)，相鄰兩個(gè)打漿葉片(7)上的孔是交叉錯(cuò)位的，且相鄰的打漿葉 片(7)之間設(shè)有隔套(8),直動(dòng)盤(13)軸線方向的兩端設(shè)有直動(dòng)軸連桿(10)，直動(dòng)軸連 桿(10)延伸出殼體(11)與打漿軸(9)連接，直動(dòng)盤(13)上垂直于軸線方向上設(shè)有橫向 貫穿的凹槽，偏心盤(12)上設(shè)有偏心插銷(24)，偏心插銷(24)滑配合在直動(dòng)盤(13)的 凹槽中，傳動(dòng)軸(25)轉(zhuǎn)動(dòng)配合在傳動(dòng)軸座(14)中，傳動(dòng)軸(25) —端固定在偏心盤(12) 中心，傳動(dòng)軸(25)的另一端設(shè)有皮帶盤，傳動(dòng)軸座(14)與殼體(11)連接并設(shè)有O形密 封圈，偏心盤(12)與傳動(dòng)軸座(14)之間設(shè)有機(jī)械密封(23)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的打均發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的皮帶盤上設(shè)有與減速箱(15)連 接的同步皮帶。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打均發(fā)泡機(jī)，其特征在于所述的壓力控制裝置，它包括外殼(5)、 可變阻尼管(3)和隔氣管(4)，所述的外殼(5)上設(shè)有進(jìn)氣口，外殼(5)的兩端設(shè)有壓蓋 (2)，隔氣管(4)配合在外殼(5)的中心孔中，可變阻尼管(3)密封配合在隔氣管(4) 中，所述的可變阻尼管(3)的管壁為一端厚一端薄的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，薄的一端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的 凸緣。
專利摘要一種打均發(fā)泡機(jī)，它包括各部分密封連接的管道、電機(jī)(6)、減速箱(15)和保溫裝置(1)，電機(jī)(6)與減速箱(15)連接，管道的外側(cè)設(shè)有保溫裝置(1)，所述的管道進(jìn)口處設(shè)有充氣裝置，所述的管道的中間串有打均裝置，所述的管道的出口處接有壓力控制裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，打均發(fā)泡機(jī)具有能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、充氣量可控、糖漿中氣泡細(xì)小均勻，且機(jī)器體積小、維修方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23G3/02GK201210847SQ20082008834
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者任項(xiàng)杰, 呂金龍, 姜國(guó)旸 申請(qǐng)人:任項(xiàng)杰