專利名稱：低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白的制備方法，具體地說(shuō)，本發(fā)明是一種低溫 制取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法。
背景技術(shù)：
食用油是人們生活必需的消費(fèi)品，是提供人體熱能和必需脂肪 酸，促進(jìn)脂溶性維生素吸收的重要食物。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展， 人民生活水平的大幅度提高，人們對(duì)食用油的質(zhì)量要求不斷提升。長(zhǎng) 期以來(lái)，食用油的生產(chǎn)和供給主要以美味和提供能量為目的，極少重 視油脂中各類營(yíng)養(yǎng)元素是否全面，尤其缺乏針對(duì)人體必需脂肪酸和維 生素及微量元素的食用油。
花生油是一種人們喜愛(ài)的食用油，它主要以熱榨或者冷榨工藝制 得。目前市面上常見(jiàn)的花生油大多采用熱榨工藝生產(chǎn)，此種工藝特點(diǎn) 是為獲取油脂為主要目的，為了盡可能地提高出油率，所以會(huì)采取高 溫炒胚高溫壓榨工藝，生產(chǎn)的毛油要經(jīng)過(guò)多個(gè)工藝過(guò)程的化學(xué)精煉， 這樣不可避免會(huì)造成大部分脂溶性維生素流失，而且會(huì)有化學(xué)制品殘 留存在的可能。而冷榨工藝由于制取活性蛋白的需要，首先要選用成 熟飽滿的仔仁才能很好地實(shí)現(xiàn)脫皮以最終獲得色澤乳白的蛋白粉，同 時(shí)制油過(guò)程采用低溫調(diào)質(zhì)料胚，完全采用物理機(jī)械擠壓的方法，較好 地保證了油的純天然特性，保留了油中的生理活性物質(zhì)不受破壞，同 時(shí)避免了在高溫條件下蛋白發(fā)生變性；冷榨油只需經(jīng)過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單的物 理精煉，就能達(dá)到國(guó)家壓榨一級(jí)油(GB1534-2003)標(biāo)準(zhǔn)。
組織狀大豆蛋白是目前市場(chǎng)上最常見(jiàn)的組織蛋白，它是以大豆蛋 白為原料制備的食品，在生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)水化作用，具有均勻的組織特性
和特定的組織結(jié)構(gòu)。在碎肉或其它肉產(chǎn)品中，加入25%-50%的組織 蛋白，制作菜肴，有肉的味道，因此可用它部分代替牛肉和豬肉。
但是大豆組織蛋白具有豆腥味，目前從技術(shù)的角度很難消除，因 而限制了它在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低溫制取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法。
花生組織蛋白是將花生蛋白粉中的球蛋白通過(guò)擠壓膨化機(jī)轉(zhuǎn)化 為絲蛋白、纖維蛋白，蛋白質(zhì)含量在55%以上，由于其有良好的吸 水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高 蛋白質(zhì)的含量，而且風(fēng)味清淡，無(wú)大豆的豆腥味和不愉快的漲氣因子， 因此其是理想的肉制品添加物。另夕卜，花生組織蛋白有良好的纖維絲 狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)浸泡可以制成各種風(fēng)味的素食品，市場(chǎng)前景廣闊，為崇 尚健康飲食人士的理想食品。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法，
包含以下步驟將花生米在單螺桿搾油機(jī)中進(jìn)行二次物理壓搾，得到 花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在雙螺桿擠壓膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓膨 化，得到組織蛋白；毛油經(jīng)真空干燥、恒溫靜置、恒溫冷凍、恒壓過(guò) 濾和多層植物纖維兩次精濾，得到原生花生油。
所述的花生米是水分在4.5wt%~5.5wt%、脫皮率>96%的花生米。
在所述的擠壓膨化步驟前，花生蛋白粉先經(jīng)過(guò)加水調(diào)質(zhì)，含水量
達(dá)到7.0wt%~9.0wt%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是大部分工藝步驟均采用低溫處理，所述的二 次物理壓搾的處理溫度為30°C~60°C。所述的恒溫冷凍是在7°C 14 'C范圍內(nèi)冷凍2 4小時(shí)。而擠壓膨化步驟的處理溫度比較高，所述的 擠壓膨化的處理溫度是160°C 220°C，得到的花生組織蛋白是一種已 變性的新的組織蛋白，并賦予了新的功能性特征。這種蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)呈 粒狀，具有多孔性肉樣組織，并有優(yōu)良的保水性，復(fù)水后外觀形同瘦 肉又具有咀嚼感，經(jīng)燒、熘、烹、炸、炒，可制成與各種肉類相媲美 的美味佳肴；同時(shí)利用它的良好乳化性、持水性、保油性這一特性， 加入肉類制品中，通過(guò)結(jié)合肉中的脂肪和水分，減少肉制品在蒸煮加 工時(shí)造成的損失，改善產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，使得動(dòng)、植物蛋白相互補(bǔ)充， 既提高了花生蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，又能降低了純?nèi)庵破返哪懝檀己俊?花生蛋白添加到肉類制品中，比大豆蛋白的氣味好得多。另一方面可 以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)不影響其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。所以花生組織蛋白應(yīng)用在 肉制品中能滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品價(jià)格和質(zhì)量的雙重要求。
本發(fā)明的具體步驟是
將統(tǒng)貨花生米經(jīng)過(guò)篩選機(jī)、分級(jí)機(jī)篩選、分級(jí)，然后去石、去鐵、 去雜后，經(jīng)過(guò)色選機(jī)和人工揀選去除霉變、發(fā)芽粒后，選用形成的規(guī) 格花生米在60°C-75°C以下烘干40~60分鐘，烘干后水分在4.5~5.5%， 通過(guò)振動(dòng)流化床冷卻至表皮溫度20°C~28°C，經(jīng)過(guò)脫皮設(shè)備脫去紅 衣，脫皮率>96%，然后通過(guò)輸送絞龍輸送入調(diào)質(zhì)器，經(jīng)過(guò)PLC控 制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)料胚加水、加溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后物料溫度3(TC 6(TC，含 水5.0% 13%,此時(shí)的物料性質(zhì)變得與搾油機(jī)膛內(nèi)壓力相適應(yīng)，具有
最適宜的可塑性和抵抗力，能夠以最大限度地提高出油率，同時(shí)蛋白 不會(huì)發(fā)生變性。
然后喂入單螺桿榨油機(jī)，通過(guò)螺桿與榨膛之間的密封容腔，隨著 螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與輸送，料胚受到的擠壓力越來(lái)越大，油脂被動(dòng)地與母體 分離形成油滴，料胚擠壓后壓縮變硬成餅狀，完成一次物理壓榨；形 成的一次花生毛油流入油箱暫存， 一次花生餅經(jīng)過(guò)破餅機(jī)械實(shí)現(xiàn)常溫 物理變形，形成一公分左右的粒狀，經(jīng)過(guò)輸送絞龍到調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)，自動(dòng) 加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度30。C 60。C，含水5.0%~7%，喂入單螺桿榨 油機(jī)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與輸送，料胚在榨籠腔內(nèi)受到擠壓力越來(lái)越大， 油脂逐漸與母體分離形成油滴，料胚進(jìn)一步擠壓后變成硬餅狀，完成 二次物理壓榨，形成的二次花生毛油流入油箱與一次毛油混合暫存； 形成的二次花生餅經(jīng)過(guò)風(fēng)運(yùn)粉碎制得高蛋白(干基>50%~57%)、低 脂肪(S6%)、低水分(^6%)、低變性(NSI^71%)的花生蛋白粉。
花生蛋白粉經(jīng)過(guò)加水調(diào)質(zhì)后，含水量達(dá)7% 9%，常溫狀態(tài)下喂 入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，在機(jī)膛內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫?cái)D壓剪切、揉捻、多段式加 熱反應(yīng)(使膛腔內(nèi)溫度達(dá)到160°C~220°C)，物料變成熔融狀態(tài)，原 來(lái)球狀蛋白質(zhì)分子原有結(jié)構(gòu)被打開(kāi)拉長(zhǎng)成為鏈狀并重新排列組合，使 鏈狀的蛋白質(zhì)分子按一定的取向定向排列，經(jīng)過(guò)不同形狀模頭(多孔 狀，片狀，直孔)后在空氣中膨發(fā)，冷卻成型(有丁、片、條、棒、 顆粒)，形成一種新的花生蛋白結(jié)構(gòu)--組織蛋白，其具有高植物蛋白 (干基>50%-57%)、高纖維狀、低脂肪(^4%)、零膽固醇、氣味 清香等特點(diǎn)，可直接制作素食制品，也可迸一步加工后做食品植物蛋 白添加原料，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
暫存油箱中的毛油經(jīng)過(guò)葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾去大部分粗渣后，送
至低溫物理精煉系統(tǒng)處理。首先在真空干燥釜內(nèi)(加溫至60°C、抽 真空至真空度^0.09MPa狀態(tài)下)攪拌干燥，將油中水分及其他揮發(fā) 性物質(zhì)大部分去除，干燥后水分^0.05%，然后進(jìn)入真空(真空度 0.07MPa)壓力容器，在5(TC 60。C狀態(tài)下密封，恒溫靜置3~5個(gè)小 時(shí)；在這一階段，由于缺氧及低水分(^0.05%)的環(huán)境影響，油脂 中的油酸、亞油酸、棕櫚酸、山崳酸等多種脂肪酸與甾醇及生育酚等 生理活性物質(zhì)，相互結(jié)合，發(fā)生彼此制約影響作用，使油脂的活潑性 下降，惰性增加，降低進(jìn)一步發(fā)生自身連鎖化學(xué)反應(yīng)的因素，從而提 高油脂的抗氧化性，有利于油脂長(zhǎng)期儲(chǔ)存。接著送至恒溫冷凍槽低溫 (7°C~14°C)冷凍2 4小時(shí)，經(jīng)過(guò)冬化過(guò)濾機(jī)恒壓過(guò)濾(壓力不超過(guò) 0.3MPa)，去除磷脂、蠟類及其他高熔點(diǎn)飽和脂類物質(zhì)，最后通過(guò)多 層植物纖維兩次精濾，制得符合國(guó)家壓搾一級(jí)的原生花生油。
為了保證花生蛋白色澤乳白及高活性的需要，此方法精選成熟飽 滿的優(yōu)質(zhì)花生仁為原料，經(jīng)過(guò)色選和多道人工揀選剔除霉變、發(fā)芽粒， 這就從源頭杜絕了黃曲霉的存在；同時(shí)采用低溫(不高于6(TC,此 溫度保證蛋白不會(huì)變性)二次物理壓榨，無(wú)傳統(tǒng)制油工藝的高溫?zé)釗?及堿煉、脫臭、脫溶等化學(xué)精煉過(guò)程，使花生油中的各種營(yíng)養(yǎng)成分不 因高溫及化學(xué)物質(zhì)因素影響而受到破壞，得以完整保留，實(shí)現(xiàn)了花生 中油脂能夠以原生狀態(tài)制取。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明能同步提取原生花生油及組織蛋白，制得的原生花生油符 合國(guó)家壓榨一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，制得的花生蛋白結(jié)構(gòu)--組織蛋白具有高植物蛋 白(干基>50%-57%)、高纖維狀、低脂肪(^4%)、零膽固醇、氣 味清香等特點(diǎn)，可直接制作素食制品，也可進(jìn)一步加工后做食品植物
蛋白添加原料，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
篩選后規(guī)格(35-40)小白沙花生米約2噸，經(jīng)過(guò)75。C烘烤50 分鐘，冷卻至表皮溫度22"C，脫紅衣半粒，脫皮率96%，輸送至調(diào) 質(zhì)鍋內(nèi)，自動(dòng)加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度39。C，含水5.7%，喂入單螺 桿榨油機(jī)內(nèi)壓榨，測(cè)得一次餅含油11%，含水8.3%， 一次花生餅經(jīng) 過(guò)破餅機(jī)械形成0.9公分左右的粒狀，進(jìn)行二次壓榨，形成的二次花 生餅經(jīng)過(guò)風(fēng)運(yùn)粉碎制得1.06噸蛋白粉，其理化指標(biāo)為蛋白干基57%、 脂肪5.5%、水分5.5%、蛋溶解指數(shù)NSI-71。/。；制取花生油0.84噸， 其理化指標(biāo)為色澤黃9紅1，水分0.03%，雜質(zhì)0.04%,酸價(jià) 0.55mgkoH/g，過(guò)氧化值1.0mmol/kg。取1.06噸蛋白粉加水混合調(diào)質(zhì)， 測(cè)量含水量7.5%，通過(guò)定量輸送絞龍喂入擠壓膨化機(jī)(此時(shí)膛內(nèi)溫 度顯示為1S(TC)，發(fā)生復(fù)雜物理化學(xué)合成反應(yīng)后經(jīng)過(guò)片狀模頭膨化， 形成片狀組織蛋白1007公斤，測(cè)量其蛋白55%、脂肪3.4%。
實(shí)施例2
篩選后規(guī)格(28-32)大花生米約2噸，經(jīng)過(guò)73。C烘烤50分鐘， 冷卻至表皮溫度26。C，脫紅衣半粒，脫皮率97.5%，，輸送至調(diào)質(zhì)鍋 內(nèi)，自動(dòng)加水、加溫調(diào)質(zhì)后，溫度45'C，含水6%，喂入單螺桿榨油 機(jī)內(nèi)壓搾，測(cè)得一次餅含油9.8%，含水7.8%， 一次花生餅經(jīng)過(guò)破餅 機(jī)械形成0.9公分左右的粒狀，進(jìn)行二次壓榨，形成的二次花生餅經(jīng) 過(guò)風(fēng)運(yùn)粉碎制得1.03噸蛋白粉，其理化指標(biāo)為蛋白干基58%、脂 肪5.2%、水分5.6%、蛋溶解指數(shù)NSI=74%;制取花生油0.83噸， 其理化指標(biāo)為色澤黃9紅1，水分0.04%,雜質(zhì)0.04%，酸價(jià)
0.75mgkoH/g,過(guò)氧化值0.8匪ol/kg。取1.03噸蛋白粉加水混合調(diào)質(zhì)， 測(cè)量含水量7.9%，通過(guò)定量輸送絞龍喂入擠壓膨化機(jī)(此時(shí)膛內(nèi)溫 度顯示為186°C)，發(fā)生復(fù)雜物理化學(xué)合成反應(yīng)后經(jīng)過(guò)片狀模頭膨化， 形成片狀組織蛋白1000公斤，測(cè)量其蛋白56%、脂肪4.0%。
上述兩個(gè)實(shí)施例中，由毛油制得花生油的具體步驟是毛油經(jīng)過(guò) 葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾去大部分粗渣后，送至低溫物理精煉系統(tǒng)處理。 首先在真空干燥斧內(nèi)加溫至60°C、抽真空至高真空度(^0.090MPa) 狀態(tài)下攪拌干燥，將油中水分及其他揮發(fā)性物質(zhì)大部分去除，干燥后 水分至^0.05%，然后進(jìn)入真空(真空度0.07MPa)壓力容器，在50-60 。C狀態(tài)下密封，恒溫靜置3-5個(gè)小時(shí)。接著送至恒溫冷凍槽低溫(7 °C~14°C)冷凍2~4小時(shí)，經(jīng)過(guò)冬化過(guò)濾機(jī)恒壓過(guò)濾(壓力不超過(guò) 0.3MPa)，去除磷脂、蠟類及其他高熔點(diǎn)飽和脂類物質(zhì)，最后通過(guò)多 層植物纖維兩次精濾，制得符合國(guó)家壓榨一級(jí)的原生花生油。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油 及組織蛋白的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明 的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解 本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依 據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜 上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法，其特征在于，包含以下步驟將花生米在單螺桿榨油機(jī)中進(jìn)行二次物理壓榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在雙螺桿擠壓膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓膨化，得到組織蛋白；毛油經(jīng)真空干燥、恒溫靜置、恒溫冷凍、恒壓過(guò)濾和多層植物纖維兩次精濾，得到原生花生油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫制取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特征在于所述的花生米是水分在4.5wt% 5.5wt%、脫皮率>96%的花生米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫制取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特征在于在所述的擠壓膨化步驟前，花生 蛋白粉先經(jīng)過(guò)加水調(diào)質(zhì)，含水量達(dá)到7.0 wt %~9.0 wt %。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫制取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特征在于所述的二次物理壓榨的處理溫度 為30。C 60。C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫制取花生蛋白同步提取原生花生 油及組織蛋白的方法，其特征在于所述的恒溫冷凍是在7°C 14°C 范圍內(nèi)冷凍2 4小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法，其特征在于所述的擠壓膨化的處理溫度是16(TC 220。C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油及組織蛋白的方法。該方法包含以下步驟將花生米在單螺桿榨油機(jī)中進(jìn)行二次物理壓榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在雙螺桿擠壓膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓膨化，得到組織蛋白；毛油經(jīng)真空干燥、恒溫靜置、恒溫冷凍、恒壓過(guò)濾和多層植物纖維兩次精濾，得到原生花生油。本發(fā)明能同步提取原生花生油及組織蛋白，制得的原生花生油符合國(guó)家壓榨一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，制得的花生蛋白結(jié)構(gòu)-組織蛋白具有高植物蛋白、高纖維狀、低脂肪、零膽固醇、氣味清香等特點(diǎn)，可直接制作素食制品，也可進(jìn)一步加工后做食品植物蛋白添加原料，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23D9/02GK101347176SQ20081021150
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者曲廣坤, 鄭加佐, 隋利華 申請(qǐng)人:青島長(zhǎng)壽食品有限公司