專利名稱：：一種全脂奶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液態(tài)奶的生產(chǎn)方法及用該方法生產(chǎn)的液態(tài)奶，特別是一種全脂奶的生產(chǎn)方法以及用該方法生產(chǎn)的全脂奶。
背景技術(shù)：
：牛奶的營養(yǎng)非常豐富，在人們的日常飲食中占有重要的地位。傳統(tǒng)的液態(tài)奶產(chǎn)品主要有巴氏殺菌奶和超高溫滅菌(UHT)奶。巴氏殺菌奶的滅菌溫度在72-80'C，其對鮮奶的風(fēng)味改變較小，營養(yǎng)價值破壞小，但保質(zhì)期只有2-7天，對于冷鏈不完善的地區(qū)而言，對儲藏、銷售都造成了很大限制。UHT奶的保質(zhì)期長，但因為處理溫度過高(120-137'C)，導(dǎo)致部分蛋白變性、褐變有蒸煮味。ESL奶(ExtendedShelf-lifemilk，長貨架期奶)居于巴氏殺菌奶和UHT奶之間，它以較長的保質(zhì)期和更好的風(fēng)味日益成為大家關(guān)注的熱點(diǎn)。ESL奶能在低溫(4°C)下保存15-30天?！禘SL奶加工影響因素及新技術(shù)的應(yīng)用》(王蕾，王蓓，中國奶牛，2008年第4期第48-51頁)中介紹了一種ESL奶的生產(chǎn)工藝，其中提及現(xiàn)有的ESL奶雖然保質(zhì)期較長，但仍經(jīng)過巴氏殺菌處理，對一些熱敏營養(yǎng)成分和口味仍有一定的影響。因此，該文獻(xiàn)對ESL奶的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一些改進(jìn)，但是其生產(chǎn)工藝中過濾后所得的截留液需要與稀奶油混合，工藝較為復(fù)雜。因此，需要提供一種既能在殺菌后最大限度的保留原奶中的營養(yǎng)成分，又能獲得較長保質(zhì)期的液態(tài)奶的生產(chǎn)方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全脂奶的生產(chǎn)方法，以減少或避免前面所提到的問題。具體來說，本發(fā)明要解決的一個具體技術(shù)問題是一種全脂奶的生產(chǎn)方法，利用該方法其生產(chǎn)的全脂奶的營養(yǎng)成分與原奶幾乎相同，并且保質(zhì)期較長。本發(fā)明提供的方法以反滲透濃縮、膜技術(shù)微濾為主，與離心分離、均質(zhì)、灌裝等組成的全脂鮮牛奶生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)出的全脂奶口感、營養(yǎng)都更加完美，保質(zhì)期又可適當(dāng)延長。其中，本發(fā)明所采用的微濾(microfiltration)技術(shù)是通過膜將直徑為0.1-10um的粒子與液體或其他低分子量的組分分開的膜過濾過程。反滲透技術(shù)是指料液經(jīng)過反滲透膜處理后排除多余水分，達(dá)到濃縮的目的的膜過濾過程。過程的推動力是壓力差，利用膜的"篩分"作用進(jìn)行分離。本發(fā)明提供的一種全脂奶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將原奶經(jīng)反滲透濃縮，得到濃縮液；(2)將濃縮液加熱后進(jìn)行脫脂，得到脫脂奶和稀奶油；(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理，得到透過液；(4)將所述稀奶油高溫加熱，滅菌；(5)將所述微濾透過液與經(jīng)過高溫處理的稀奶油混合、標(biāo)準(zhǔn)化、無菌均質(zhì)，得到全脂奶；(6)將步驟(5)所得全脂奶冷卻后無菌灌裝。優(yōu)選的，上述步驟(1)中的原奶微生物指標(biāo)控制在10萬cfb/ml以下。優(yōu)選的，上述述步驟(1)中的反滲透濃縮的設(shè)備為反滲透有機(jī)巻式膜；反滲透濃縮的條件是壓力差為15-30Kg/cm2，濃縮溫度4-10。C，更優(yōu)選的條件為壓力差為17Kg/cm2，濃縮溫度10'C。優(yōu)選的，步驟(1)中反滲透濃縮至濃縮液中干物質(zhì)含量大于13.0%。優(yōu)選的，步驟(2)中濃縮液加熱至50-55°C，濃縮液經(jīng)離心脫脂至乳脂肪含量《0.4%。優(yōu)選的，將脫脂奶保持溫度50-55°C，進(jìn)行微濾除菌。經(jīng)過孔徑為1.4pm的陶瓷膜，壓力差為1-1.5Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為15-20倍；更有選的微濾條件為經(jīng)過孔徑為1.4pm的陶瓷膜，壓力差為1.5Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為20倍。微濾截留液為細(xì)菌濃縮液，棄去，排地。優(yōu)選的，步驟(4)中的高溫加熱條件為130±4°C，加熱2-4s。優(yōu)選的，所述步驟(5)中得到的所述脫脂奶的指標(biāo)為蛋白質(zhì)>2.9%，脂肪》3.1%，非脂固形物>8.1%。優(yōu)選的，步驟(5)中無菌均質(zhì)的條件為55°C，壓力180-220Kg/cm2。優(yōu)選的，步驟(6)中將步驟(5)所得到的全脂奶冷卻至8'C，無菌灌裝;本發(fā)明還提供了利用上述方法生產(chǎn)的全脂奶。本發(fā)明的反滲透濃縮步驟可以提高奶中固形物含量，彌補(bǔ)在微濾除菌過程中損失的部分蛋白，使最終產(chǎn)品其營養(yǎng)成分含量與原奶含量相近甚至超出。經(jīng)過微濾除菌工藝后，除去了高溫處理難以殺死的耐熱芽孢更有效的除去原奶中99.9%的雜菌及體細(xì)胞。采用無菌均質(zhì)工藝，確保乳脂肪均勻分布，無脂肪上浮現(xiàn)象，使產(chǎn)品具有口感細(xì)膩潤滑，風(fēng)味純香的特點(diǎn)，又能避免在均質(zhì)過程中染菌。與一般巴氏殺菌奶和ESL奶相比，該類產(chǎn)品整體生產(chǎn)工藝溫度控制在55'C以下，遠(yuǎn)低于一般熱敏性物質(zhì)的變性溫度，最大限度的保留了原奶中營養(yǎng)物質(zhì)，使產(chǎn)品在營養(yǎng)成分上與原奶無異。此外，本發(fā)明的方法能耗低、低溫生產(chǎn)。較之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，口感、營養(yǎng)都更加完美，保質(zhì)期較長。以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的全脂奶的生產(chǎn)方法的流程示意圖。具體實施例方式本發(fā)明的實施方式意在解釋發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域任何普通技術(shù)人員都應(yīng)該能夠清楚地知道和理解，按照說明書中公開的比例范圍是可以完整無誤地實施本發(fā)明的，任何因為牛乳乳源的不同而導(dǎo)致的數(shù)值上的略微差別不應(yīng)該作為本發(fā)明檢測結(jié)果略微不同的理由。本發(fā)明旨在保護(hù)以反滲透濃縮、膜技術(shù)微濾為主，與離心分離、均質(zhì)、灌裝等組成的全脂鮮牛奶生產(chǎn)工藝和用該方法生產(chǎn)的全脂奶，而不是要將參數(shù)特別嚴(yán)格地限定在某一個具體的數(shù)值上。實施例l參照圖l，按照如下步驟生產(chǎn)全脂奶-(1)原奶細(xì)菌微生物總數(shù)小于5X104cfb/g，脂肪含量3.5%以上，非脂固形物8.3%以上。將原奶經(jīng)過反滲透有機(jī)巻式膜，進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至濃縮液中的干物質(zhì)含量達(dá)到13.0%以上，得到濃縮液，反滲透條件為壓力差為17Kg/cm2、溫度為10°C。(2)將濃縮液加熱至50°C，便于脫脂分離。將濃縮液在5(TC左右經(jīng)過離心機(jī)離心脫脂，得到稀奶油和脫脂奶，直至脫脂奶中的乳脂肪含量為0.4%。(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理在溫度為50"C下，將脫脂奶經(jīng)過孔徑為1.4pm，膜芯為GP(梯度膜)1.4nm的陶瓷膜設(shè)備微濾，微濾條件為壓力差為1.5Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為20，得到透過液和截留液。截留液為細(xì)菌濃縮液，棄去，排地。(4)將稀奶油高溫加熱處理132。C下處理3s。(5)將經(jīng)過高溫處理的稀奶油回填至微濾透過液中，混合、標(biāo)準(zhǔn)化、使混合物達(dá)到蛋白質(zhì)2.9%，脂肪3.1%，非脂固形物8.1%。無菌均質(zhì)在55匸下，均質(zhì)壓力為200Kg/cn^的條件下，進(jìn)行無菌均質(zhì)。(6)將步驟(5)所得到的全脂奶冷卻至8'C進(jìn)行無菌灌裝。得到全脂奶產(chǎn)品，在8'C以下儲存。實施例2按照如下步驟生產(chǎn)全脂奶(1)原奶細(xì)菌微生物總數(shù)小于1X105cfu/g，脂肪含量3.5%以上，非脂固形物8.3%以上。將原奶經(jīng)過反滲透有機(jī)巻式膜，進(jìn)行反滲透濃縮，進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至濃縮液中的干物質(zhì)含量達(dá)到13.0%以上，得到濃縮液，反滲透條件為壓力差為15Kg/cm2、溫度為6'C。(2)將濃縮液加熱至55°C，便于脫脂分離。將濃縮液在55'C左右經(jīng)過離心機(jī)離心脫脂，得到稀奶油和脫脂奶，直至脫脂奶中的乳脂肪含量為0.4%。(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理在溫度為55"C下，將脫脂奶經(jīng)過膜芯為GP1.4微米的陶瓷膜設(shè)備微濾，微濾條件為壓力差為1.0Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為18，得到透過液和截留液。截留液為細(xì)菌濃縮液，棄去，排地。(4)將稀奶油高溫加熱處理134。C下處理2s。(5)將經(jīng)過高溫處理的稀奶油回填至微濾透過液中，混合、標(biāo)準(zhǔn)化、使混合物達(dá)到蛋白質(zhì)3.1%，脂肪3.2%，非脂固形物8.2%。無菌均質(zhì)在55'C下，均質(zhì)壓力為220Kg/ci^的條件下，進(jìn)行無菌均質(zhì)。(6)將步驟(5)所得到的全脂奶冷卻至6'C進(jìn)行無菌灌裝。得到全脂奶產(chǎn)品，在8'C以下儲存。實施例3按照如下步驟生產(chǎn)全脂奶(1)原奶細(xì)菌微生物總數(shù)小于lX105cfb/g，脂肪含量3.5%以上，非脂固形物8.3%以上。將原奶經(jīng)過反滲透有機(jī)巻式膜，進(jìn)行反滲透濃縮，進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至濃縮液中的干物質(zhì)含量達(dá)到13.0%以上，得到濃縮液，反滲透條件為壓力差為25Kg/cm2、溫度為8"C。(2)將濃縮液加熱至55°C，便于脫脂分離。將濃縮液在55'C左右經(jīng)過離心機(jī)離心脫脂，得到稀奶油和脫脂奶，直至脫脂奶中的乳脂肪含量為0.2%。(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理在溫度為55'C下，將脫脂奶經(jīng)過膜芯為GP1.4微米的陶瓷膜設(shè)備微濾，微濾條件為壓力差為1.2Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為20，得到透過液和截留液。截留液為細(xì)菌濃縮液，棄去，排地。(4)將稀奶油高溫加熱處理13(TC下處理4s。(5)將經(jīng)過高溫處理的稀奶油回填至微濾透過液中，混合、標(biāo)準(zhǔn)化、使混合物達(dá)到蛋白質(zhì)3.0%，脂肪3.3%,非脂固形物9.1%。無菌均質(zhì)在55X:下，均質(zhì)壓力為180Kg/cn^的條件下，進(jìn)行無菌均質(zhì)。(6)將步驟(5)所得到的全脂奶冷卻至4'C進(jìn)行無菌灌裝。得到全脂奶產(chǎn)品，在8'C以下儲存。實施例4按照如下步驟生產(chǎn)全脂奶(1)原奶要求細(xì)菌微生物總數(shù)小于lX105cfWg，脂肪含量3.5%以上，非脂固形物8.3%以上。將原奶經(jīng)過反滲透有機(jī)巻式膜，進(jìn)行反滲透濃縮，進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至濃縮液中的干物質(zhì)含量達(dá)到13.0%以上，得到濃縮液，反滲透條件為壓力差為30Kg/cm2、溫度為4'C。(2)將濃縮液加熱至52°C，便于脫脂分離。將濃縮液在50'C左右經(jīng)過離心機(jī)離心脫脂，得到稀奶油和脫脂奶，直至脫脂奶中的乳脂肪含量為0.3%。(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理在溫度為52'C下，將脫脂奶經(jīng)過膜芯為GP1.4微米的陶瓷膜設(shè)備微濾，微濾條件為壓力差為1.5Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為15，得到透過液和截留液。截留液為細(xì)菌濃縮液，棄去，排地。(4)將稀奶油高溫加熱處理127。C下處理4s。(5)將經(jīng)過高溫處理的稀奶油回填至微濾透過液中，混合、標(biāo)準(zhǔn)化、使混合物達(dá)到蛋白質(zhì)2.9%，脂肪3.2%，非脂固形物8.7%。無菌均質(zhì)在55'C下，均質(zhì)壓力為220Kg/cn^的條件下，進(jìn)行無菌均質(zhì)。(6)將步驟(5)所得到的全脂奶冷卻至8'C進(jìn)行無菌灌裝。得到全脂奶產(chǎn)品，在8'C以下儲存。效果對比下表給出的是根據(jù)本發(fā)明的全脂奶的生產(chǎn)方法所獲得的全脂奶與其他方法相比其營養(yǎng)物質(zhì)損失對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明的全脂奶而且，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法所獲得的全脂奶，其保質(zhì)期可以完全達(dá)到ESL乳的水平，相較于普通巴氏殺菌有顯著的提高。下表給出的是在相同保存溫度條件下不同加工方式保質(zhì)期的對比表加<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明的全脂奶的生產(chǎn)方法能耗低、能夠低溫生產(chǎn)，而且根據(jù)本發(fā)明的方法得到的產(chǎn)品較之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品口感、營養(yǎng)都更加完美，保質(zhì)期更長。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.一種全脂奶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將原奶經(jīng)反滲透濃縮，得到濃縮液；(2)將濃縮液加熱后進(jìn)行脫脂，得到脫脂奶和稀奶油；(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理，得到透過液；(4)將所述稀奶油高溫加熱；(5)將所述微濾透過液與經(jīng)過高溫處理的稀奶油混合、標(biāo)準(zhǔn)化、無菌均質(zhì)，得到全脂奶；(6)將步驟(5)所得全脂奶冷卻后無菌灌裝。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(1)中的反滲透濃縮的設(shè)備為反滲透有機(jī)巻式膜；反滲透濃縮的條件是壓力差為15-30Kg/cm2，濃縮溫度4-10°C。優(yōu)選的條件為壓力差為17Kg/cm2，濃縮溫度10°C。3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(1)中得到的所述濃縮液中干物質(zhì)含量大于13.0%。4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中所述濃縮液加熱至50-55°C，所述濃縮液脫脂至乳脂肪含量《0.4%。5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中的微濾條件為經(jīng)過孔徑為1.4,的陶瓷膜，壓力差為1-1.5Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為15-20倍。6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中的微濾條件為經(jīng)過孔徑為1.4pm的陶瓷膜，壓力差為1.5Kg/cm2，濃縮倍數(shù)為20倍。7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4)中的高溫加熱條件為130士4。C，加熱2-4s。8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5)中得到的所述脫脂奶的指標(biāo)為蛋白質(zhì)》2.9%，脂肪》3.1%，非脂固形物》8.1%。9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5)中無菌均質(zhì)的條件為55°C，壓力180-220Kg/cm2。10.—種全脂奶，采用權(quán)利要求l-9中任意一項所述的方法生產(chǎn)。全文摘要本發(fā)明涉及一種全脂奶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)將原奶經(jīng)反滲透濃縮，得到濃縮液；(2)將濃縮液加熱后進(jìn)行脫脂，得到脫脂奶和稀奶油；(3)將脫脂奶進(jìn)行微濾處理，得到透過液；(4)將所述稀奶油高溫加熱；(5)將所述微濾透過液與經(jīng)過高溫處理的稀奶油混合、標(biāo)準(zhǔn)化、無菌均質(zhì)，得到全脂奶；(6)將步驟(5)所得全脂奶冷卻后無菌灌裝。通過反滲透、微濾工藝，本發(fā)明的方法能耗低、低溫生產(chǎn)。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品較之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，口感、營養(yǎng)都更加完美，保質(zhì)期延長。文檔編號A23C9/14GK101390538SQ200810177328公開日2009年3月25日申請日期2008年11月17日優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日發(fā)明者劉衛(wèi)星,史玉東,康小紅,胡新宇申請人:內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)(集團(tuán))股份有限公司