專利名稱：電磁加熱腐竹成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品加工機械，特別是一種加工豆制品腐竹的電磁加熱腐 竹成型設備。
二背景技術：
傳統的腐竹的加工是將加工好的熟豆?jié){注入到容器內，通入蒸汽進行保溫 凝固揭皮，現有的腐竹凝固揭皮容器槽均為蒸汽直通加熱，開放式凝固容器不 僅溫度難以控制精確，而且不保溫，造成能源浪費，在腐竹凝固揭皮過程中由 于沒有風冷裝置導致產能低，生產工人勞動強度大，生產環(huán)境差，因此，其設 備的改進、創(chuàng)新勢在必行。
三
發(fā)明內容
針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型 的電磁加熱腐竹成型設備，可有效解決現有腐竹凝固揭皮鍋能源消耗大，溫度 難以控制，不保溫，勞動強度大，浪費能源和腐竹質量不穩(wěn)定的技術問題，其 解決的技術方案是，本發(fā)明包括支架和加熱蒸發(fā)成型鍋體，加熱蒸發(fā)成型鍋體 裝在支架上，加熱蒸發(fā)成型鍋體周壁設有夾套保溫層，加熱蒸發(fā)成型鍋體槽內 有導熱油循環(huán)管道，加熱蒸發(fā)成型鍋體下部支架內裝有儲油箱，儲油箱上有加 油口，儲油箱出口同電磁加熱器的進口相連通，電磁加熱器的出口經管道同裝 在儲油箱旁支架上的循環(huán)油泵的進油口相連通，循環(huán)油泵出口經導管同導熱油 循環(huán)管道的進油口相連通，導熱油循環(huán)管道的出油口同儲油箱的回油口相連通， 構成導熱油的密閉循環(huán)加熱系統，導熱油循環(huán)管道上對稱裝有兩個溫度傳感器 探頭，溫度傳感器探頭同溫度電器控制裝置相連，加熱蒸發(fā)成型鍋體下部有同 其內面連通的壓縮冷卻風管，壓縮冷卻風管上裝有減壓閥。本發(fā)明實現了整個 腐竹凝固成型過程的溫度自動控制、自動冷卻縮短了腐竹成型時間，電磁加熱 解決了腐竹恒溫成型過程溫度控制和減少能源消耗、降低勞動強度問題，并提 高了腐竹的出品率以及質量。
四

附圖為本發(fā)明的結構主視圖(循環(huán)油泵處去掉圍板)。
五具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細的說明。
由附圖所示，本發(fā)明包括支架和加熱蒸發(fā)成型鍋體，加熱蒸發(fā)成型鍋體2 裝在支架1上，加熱蒸發(fā)成型鍋體2周壁設有夾套保溫層3，加熱蒸發(fā)成型鍋體 槽內有導熱油循環(huán)管道4，加熱蒸發(fā)成型鍋體下部支架l內裝有儲油箱9，儲油 箱9上有加油口6，儲油箱9出口同電磁加熱器11的進口相連通，電磁加熱器 11的出口經管道同裝在儲油箱旁支架上的循環(huán)油泵10的進油口相連通，循環(huán)油 泵出口經導管同導熱油循環(huán)管道4的進油口 8相連通，導熱油循環(huán)管道4的出 油口 7同儲油箱9的回油口相連通，構成導熱油的密閉循環(huán)加熱系統，導熱油 循環(huán)管道4上對稱裝有兩個溫度傳感器探頭12、 13，溫度傳感器探頭同溫度電 器控制裝置15相連，加熱蒸發(fā)成型鍋體下部有同其內面連通的壓縮冷卻風管14， 壓縮冷卻風管上裝有減壓閥16。
為了清洗和使用方便，加熱蒸發(fā)成型鍋體2下部有帶閥門的排污管5;夾套 保溫層3是由夾套內裝有聚氨酯保溫材料構成整體發(fā)泡保溫層；所說的加熱蒸 發(fā)成型鍋體2為長方形上開口槽狀體；所說的支架1下部四角有支腿17，四個 支腿17下端有支腿高低調節(jié)座18。
電磁加熱器ll、溫度電器控制裝置15均是已有市售產品，不必另行設計。 電磁加熱器11還可采用進油口管上纏繞電加熱絲構成，實現對循環(huán)的導線油的 加熱，即儲油箱9的出油口經導熱管道直接同循環(huán)油泵10的進油口連通，儲油
箱出油口與循環(huán)油泵的進油口連接的導熱管道上繞制電加熱絲，實現對循環(huán)的 導線油的加熱。
本發(fā)明的使用情況是，通過支架1上的加熱蒸發(fā)成型鍋體2，首先由儲油箱 9加油口 6加入導熱油，導熱油通過循環(huán)油泵10抽到電磁加熱器11加熱，加熱 后的導熱油經循環(huán)油泵出口和進油口 8進入到導熱油循環(huán)管道4，再經導熱油循 環(huán)管道4的出油口7回到儲油箱9內，形成導熱油的密閉循環(huán)加溫，導熱油溫 度由加熱蒸發(fā)成型鍋體2上設有的兩個溫度傳感器探頭12、 13，檢測信號傳送 到溫度電器控制裝置15，由溫度電器控制裝置對其進行循環(huán)溫度和時間的控制， 然后在加熱蒸發(fā)成型鍋體2上部槽內加入豆?jié){，開啟上部壓縮冷卻風管14進行
自動冷卻成型揭皮，從而完成整個工作過程。
本發(fā)明經多次(18次以上)測定，能耗低，比原設備節(jié)能40%以上，溫度 自動控制，精度高，保證腐竹生產質量，質量提高30%以上，勞動強度降低60% 以上，無環(huán)境污染，清潔衛(wèi)生，有利于工人身體健康和提高勞動生產率，生產 效率提高50%以上，取得了令人滿意的效果，是腐竹生產設備上的一大創(chuàng)新，有 巨大的經濟和社會效益。
權利要求
1、一種電磁加熱腐竹成型設備，包括支架和加熱蒸發(fā)成型鍋體，其特征在于，包括支架和加熱蒸發(fā)成型鍋體，加熱蒸發(fā)成型鍋體(2)裝在支架(1)上，加熱蒸發(fā)成型鍋體(2)周壁設有夾套保溫層(3)，加熱蒸發(fā)成型鍋體槽內有導熱油循環(huán)管道(4)，加熱蒸發(fā)成型鍋體下部支架(1)內裝有儲油箱(9)，儲油箱(9)上有加油口(6)，儲油箱(9)出口同電磁加熱器(11)的進口相連通，電磁加熱器(11)的出口經管道同裝在儲油箱旁支架上的循環(huán)油泵(10)的進油口相連通，循環(huán)油泵出口經導管同導熱油循環(huán)管道(4)的進油口(8)相連通，導熱油循環(huán)管道(4)的出油口(7)同儲油箱(9)的回油口相連通，構成導熱油的密閉循環(huán)加熱系統，導熱油循環(huán)管道(4)上對稱裝有兩個溫度傳感器探頭(12、13)，溫度傳感器探頭同溫度電器控制裝置(15)相連，加熱蒸發(fā)成型鍋體下部有同其內面連通的壓縮冷卻風管(14)，壓縮冷卻風管上裝有減壓閥(16)。
2、 根據權利要求l所述的電磁加熱腐竹成型設備，其特征在于，所說的加 熱蒸發(fā)成型鍋體(2)下部有帶閥門的排污管(5)。
3、 根據權利要求l所述的電磁加熱腐竹成型設備，其特征在于，所說的夾 套保溫層(3)是由夾套內裝有聚氨酯保溫材料構成整體發(fā)泡保溫層。
4、 根據權利要求l所述的電磁加熱腐竹成型設備，其特征在于，所說的加 熱蒸發(fā)成型鍋體(2)為長方形上開口槽狀體。
5、 根據權利要求l所述的電磁加熱腐竹成型設備，其特征在于，所說的支 架(1)下部四角有支腿(17)，四個支腿(17)下端有支腿高低調節(jié)座(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電磁加熱腐竹成型設備，有效解決腐竹凝固揭皮鍋能源消耗大，勞動強度大，腐竹質量不穩(wěn)定的技術問題，本發(fā)明是加熱蒸發(fā)成型鍋體裝在支架上，鍋體周壁設有夾套保溫層，鍋體槽內有導熱油循環(huán)管道，鍋體下部支架內有儲油箱，其出口同電磁加熱器的進口相連通，電磁加熱器的出口同循環(huán)油泵的進油口相連通，循環(huán)油泵出口同導熱油循環(huán)管道的進油口相連通，導熱油循環(huán)管道的出油口同儲油箱的回油口相連通，導熱油循環(huán)管道的溫度傳感器探頭同溫度電器控制裝置相連，鍋體下部有同其內面連通的帶減壓閥的風管。本發(fā)明溫度自動控制、自動冷卻縮短了腐竹成型時間，減少能源消耗、降低勞動強度問題，提高腐竹的出品率及質量。
文檔編號A23L1/20GK101361546SQ20081014146
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權日2008年9月26日
發(fā)明者張珂鈞 申請人:張珂鈞