專利名稱：一種使食品添加劑松香甘油酯成為顆粒狀的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種使食品添加劑松香甘油酯成為顆粒狀的造粒方法，屬于食品添加劑加 工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
食品添加劑松香甘油酯是口香糖、泡泡糖膠基的主要成分。在膠基制造工 藝中，需要將松香甘油酯熔化后使用。在使用造粒工藝以前，松香甘油酯產(chǎn)品 是大塊狀固體，熔化過程比較困難。顆粒狀的松香甘油酯產(chǎn)品使產(chǎn)品在熔化過 程中的受熱接觸面增大，能夠充分利用熱量，極大地提高了熱能利用率，從而 降低了能耗，這與國家節(jié)能減排的政策是非常吻合的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使食品添加劑松香甘油酯成為顆粒狀的造粒方 法，利用本發(fā)明能生產(chǎn)顆粒狀的食品添加劑松香甘油酯。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種使食品添加劑松香甘油酯成為顆粒狀的造粒方法， 其特征是以市售塊狀松香為原料，經(jīng)破碎、在熔化釜熔化，然后轉(zhuǎn)到酯化釜中 加入甘油進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)造粒，制得顆粒狀松香甘油酯；步驟為
(1) 桶裝松香外包裝經(jīng)清洗后，塊狀松香備用，松香國標(biāo)GB/T8145-2003;。
(2) 塊狀松香原料破碎，投入熔化釜；
(3) 預(yù)熱熔化釜升溫到17(M8(TC，熔化松香；。
(4) 用真空將熔化好的松香抽到酯化釜；
(5) 加入甘油，甘油與松香的投料重量比控制為1 : 8，甘油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TFIS
9;
(6) 升溫酯化釜到275-280。C，控制酯化反應(yīng)時間4小時；
(7) 反應(yīng)完畢后，緩緩開啟真空脫油60min，真空度達(dá)到0.09Mpa，脫油 結(jié)束后用氮?dú)馄普婵眨?br> (8) 開蒸汽排冷凝水閥排水，微開釜上蒸汽閥直至酯化釜微抖，蒸汽脫臭 40-90min,關(guān)閉蒸汽閥，開真空脫水10-20min，然后用氮?dú)馄普婵眨?br> (9) 微開緩沖釜夾套導(dǎo)熱油閥，逐漸對緩沖釜加溫，使緩沖釜溫度接近酯 化物料溫度；
(10) 開啟吸料管夾套導(dǎo)熱油閥，使料管溫度接近酯化物料溫度；
(11) 開啟緩沖釜真空，真空達(dá)到0.09MPa時打開緩沖釜吸料閥吸酯化物 料，吸料結(jié)束后氮?dú)馄普婵?，?zhǔn)備造粒；(12) 選用NL-120型造粒機(jī)(由河南省開封市糧油機(jī)械廠制造)造粒，造 粒前20min開啟機(jī)頭加熱油閥，使機(jī)頭油溫達(dá)130°C以上；
(13) 依次開啟冷卻水水泵的水閥使鋼帶冷卻，開啟鋼帶和開啟引風(fēng)機(jī)； 鋼帶與機(jī)頭的轉(zhuǎn)速同步，為0.15-0.20m/s;
(14) 開啟緩沖釜放料閥及機(jī)頭進(jìn)料閥開始造粒，粒距約lcm，粒徑小于 0.8cm，粒溫小于3(TC，機(jī)頭溫度110-120°C ，正常造粒，包裝；
(15) 造粒結(jié)束后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，用氮?dú)馇逑礄C(jī)頭，關(guān)閉鋼帶，關(guān)閉機(jī)頭加 熱油閥和冷卻水水泵的水閥，停止鋼帶及機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果顆粒狀的松香甘油酯產(chǎn)品使其在客戶使用時熔化過程 中的受熱接觸面增大，能夠充分利用熱量，極大地提高了熱能利用率，從而降 低了能耗，這與國家節(jié)能減排的政策是非常吻合的。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:桶裝松香(塊狀)外包裝經(jīng)清洗后放在投料處備用，松香原料破
碎、稱量2025Kg (GB/T8145-2003)備用。預(yù)熱熔化釜升溫到170°C，熔化松 香，用真空將熔化好的松香抽到酯化釜，加入甘油(液態(tài))250Kg (Q/TFIS9)。 升溫酯化釜到275"C，酯化反應(yīng)4小時左右。反應(yīng)完畢后，緩緩開啟真空脫油 60min，真空度達(dá)到0.09Mpa，脫油結(jié)束后用氮?dú)馄普婵?；開蒸汽排冷凝水閥排 水，微開釜上蒸汽閥直至酯化釜微抖，蒸汽脫臭40-90min，關(guān)閉蒸汽閥，開真 空脫水10-20min，然后用氮?dú)馄普婵眨晃㈤_緩沖釜夾套導(dǎo)熱油閥，逐漸對緩沖 釜加溫，使緩沖釜溫度接近酯化物料溫度；開啟吸料管夾套導(dǎo)熱油閥，使料管 溫度接近酯化物料溫度；開啟緩沖釜真空，真空達(dá)到0.09MPa時打開緩沖釜吸 料閥吸酯化物料，吸料結(jié)束后氮?dú)馄普婵?，?zhǔn)備造粒；選用NL-120型造粒機(jī)造 粒，造粒前20min開啟機(jī)頭加熱油閥，使機(jī)頭油溫達(dá)130'C以上；依次開啟冷卻 水水泵的水閥使鋼帶冷卻，開啟鋼帶和開啟引風(fēng)機(jī)；鋼帶與機(jī)頭的轉(zhuǎn)速同步， 為0.15-0.20m/s;開啟緩沖釜放料閥及機(jī)頭進(jìn)料閥開始造粒，粒距約lcm，粒徑 小于0.8cm，粒溫小于3(TC，機(jī)頭溫度110-120°C ，正常造粒，包裝；造粒結(jié)束 后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，用氮?dú)馇逑礄C(jī)頭，關(guān)閉鋼帶，關(guān)閉機(jī)頭加熱油閥和冷卻水水泵 的水閥，停止鋼帶及機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)施例2:松香原料破碎、稱量2025Kg備用。預(yù)熱熔化釜升溫到18(TC度， 熔化松香，用真空將熔化好的松香抽到酯化釜，加入甘油(液態(tài))250Kg(Q/TFIS 9)。升溫酯化釜到275'C，酯化反應(yīng)4小時左右。后期造粒處理同實(shí)施例l。
實(shí)施例3:松香原料破碎、稱量2025Kg備用。預(yù)熱熔化釜升溫到170°C， 熔化松香，用真空將熔化好的松香抽到酯化釜，加入甘油(液態(tài))250Kg(Q/TFIS 9)。升溫酯化釜到28(TC,酯化反應(yīng)4小時左右。后期造粒處理同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1、一種使食品添加劑松香甘油酯成為顆粒狀的造粒方法，其特征是以市售塊狀松香為原料，經(jīng)破碎、在熔化釜熔化，然后轉(zhuǎn)到酯化釜中加入甘油進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)造粒，制得顆粒狀松香甘油酯；步驟為(1)桶裝松香外包裝經(jīng)清洗后，塊狀松香備用；。(2)塊狀松香原料破碎，投入熔化釜；(3)預(yù)熱熔化釜升溫到170-180℃，熔化松香；。(4)用真空將熔化好的松香抽到酯化釜；(5)加入甘油，甘油與松香的投料重量比控制為1∶8；(6)升溫酯化釜到275-280℃，控制酯化反應(yīng)時間4小時；(7)反應(yīng)完畢后，緩緩開啟真空脫油60min，真空度達(dá)到0.09Mpa，脫油結(jié)束后用氮?dú)馄普婵眨?8)開蒸汽排冷凝水閥排水，微開釜上蒸汽閥，蒸汽脫臭40-90min，關(guān)閉蒸汽閥，開真空脫水10-20min，然后用氮?dú)馄普婵眨?9)微開緩沖釜夾套導(dǎo)熱油閥，逐漸對緩沖釜加溫，使緩沖釜溫度接近酯化物料溫度；(10)開啟吸料管夾套導(dǎo)熱油閥，使料管溫度接近酯化物料溫度；(11)開啟緩沖釜真空，真空達(dá)到0.09MPa時打開緩沖釜吸料閥吸酯化物料，吸料結(jié)束后氮?dú)馄普婵眨瑴?zhǔn)備造粒；(12)選用NL-120型造粒機(jī)造粒，造粒前20min開啟機(jī)頭加熱油閥，使機(jī)頭油溫達(dá)130℃以上；(13)依次開啟冷卻水水泵的水閥使鋼帶冷卻，開啟鋼帶和開啟引風(fēng)機(jī)；鋼帶與機(jī)頭的轉(zhuǎn)速同步，為0.15-0.20m/s；(14)開啟緩沖釜放料閥及機(jī)頭進(jìn)料閥開始造粒，粒距約1cm，粒徑小于0.8cm，粒溫小于30℃，機(jī)頭溫度110-120℃，正常造粒，包裝；(15)造粒結(jié)束后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，用氮?dú)馇逑礄C(jī)頭，關(guān)閉鋼帶，關(guān)閉機(jī)頭加熱油閥和冷卻水水泵的水閥，停止鋼帶及機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種使食品添加劑松香甘油酯成為顆粒狀的造粒方法，屬于食品添加劑加工領(lǐng)域。本發(fā)明以市售塊狀松香為原料，經(jīng)破碎、在熔化釜熔化，然后轉(zhuǎn)到酯化釜中加入甘油進(jìn)行酯化反應(yīng)，再經(jīng)造粒，制得顆粒狀松香甘油酯。顆粒狀的松香甘油酯產(chǎn)品使其在客戶使用時熔化過程中的受熱接觸面增大，能夠充分利用熱量，極大地提高了熱能利用率，從而降低了能耗，符合國家節(jié)能減排的政策。
文檔編號A23G4/08GK101305763SQ20081012317
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者呂偉興, 文 張, 張木根, 白和平 申請人:無錫市雙惠化工有限公司