專利名稱：醋糟主料、輔料的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明醋糟主料、輔料的分離方法涉及食醋衍生品醋糟的再生產(chǎn)利用領(lǐng)域，具體涉及一 種醋糟的主料、輔料分離方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)特別是山西食醋生產(chǎn)企業(yè)眾多，食醋的衍生品醋糟來(lái)源于米、麥、高梁等釀醋后所 剩余的殘?jiān)静菥V目中記載大麥醋糟，酸，微寒，無(wú)毒，醋糟中的主料成份有高梁、麩 皮，輔料成份有谷糠、稻殼，目前醋糟應(yīng)用領(lǐng)域均使用的是未被分離主料、輔料的醋糟，醋 糟的主料、輔料分離領(lǐng)域尚屬空白。國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)將醋糟做為飼料生產(chǎn)的原料，但多數(shù)企業(yè) 將醋糟被作為牲畜的增補(bǔ)飼料或改善土壤的肥料或廢棄，造成了極大的浪費(fèi)。食醋生產(chǎn)產(chǎn)生 的醋糟的再利用沒(méi)有引起食醋生產(chǎn)企業(yè)的足夠重視，且再利用的醋糟也是未經(jīng)過(guò)主料、輔料 分離過(guò)程，所以醋糟的利用率較低，效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是把醋糟中可利用的主料、輔料部分通過(guò)烘干、篩選的加工過(guò)程， 將醋糟充分的再利用。 '
本發(fā)明的技術(shù)方案為醋糟主料、輔料的分離方法，分離步驟按下述先后順序依次進(jìn)行
a、 取適量當(dāng)日生產(chǎn)食醋后產(chǎn)生的醋糟，均勻送入帶式烘干設(shè)備入口； '
b、 烘干設(shè)備的第一階段溫度為200 — 230。C，烘干時(shí)間為10 — 15分鐘；
c、 第二階段溫度為150°C-180°C，烘干時(shí)間為10-15分鐘；
d、 第三階段溫度為80°C-130°C，烘干時(shí)間為10-15分鐘；
e、 第四階段溫度為4(TC-6(TC，烘干時(shí)間為10-15分鐘；
f、 取出烘干完成的醋糟，攤晾2 — 3小時(shí)；
g、 再送入篩分設(shè)備進(jìn)行主料、輔料分離；
h、 分離好的主料和輔料于千燥庫(kù)房中堆放。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述醋糟主料、輔料的分離方法，其優(yōu)選方案為分離步驟按下述先
后順序依次進(jìn)行 ' a、取適量當(dāng)日生產(chǎn)食醋后產(chǎn)生的醋糟，均勻送入帶式烘干設(shè)備入口；b、 烘干設(shè)備的第一階段溫度為20(TC，烘干時(shí)間為10分鐘；
c、 第二階段溫度為160'C，烘干時(shí)間為10分鐘；
d、 第三階段溫度為IOCTC，烘干時(shí)間為10分鐘；
e、 第四階段溫度為4(TC，烘干時(shí)間為10分鐘；
f、取出烘干完成的醋糟，攤晾2小時(shí)；
g、 再送入篩分設(shè)備進(jìn)行主料、輔料分離；
h、 分離好的主料和輔料于干燥庫(kù)房中堆放。 本發(fā)明的有益效果為
1、 使用本方法分離出的醋糟的主料、輔料，營(yíng)養(yǎng)成分既不留失，也得到了充分應(yīng)用；
2、 整個(gè)烘干、篩選過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、效率高，適用于各種食醋的再利用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
醋糟主料、輔料的分離方法，分離步驟按下述先后順序依次進(jìn)行
a、 取100kg當(dāng)日生產(chǎn)食醋后產(chǎn)生的醋糟， 一次性均勻送入帶式烘千設(shè)備入口的傳送帶上;
b、 烘下設(shè)備的第一階段溫度為20(TC，烘T時(shí)間為10分鐘；
c、 第二階段溫度為160°C，烘干時(shí)間為10分鐘；
d、 第三階段溫度為IOO'C，烘干時(shí)間為10分鐘；
e、 第四階段溫度為4(TC，烘干時(shí)間為10分鐘，使醋糟水份控制在15%以下；
f、 從設(shè)備出口處的收料器中取出烘干完成的醋糟，放入攤晾房?jī)?nèi)攤晾2小'時(shí)；
g、 攤晾好的醋糟送入振動(dòng)式篩分設(shè)備進(jìn)行主料、輔料分離；
h、 分離好的主料和輔料于通風(fēng)干燥庫(kù)房中堆放，堆積厚度不超過(guò)30公分。' 根據(jù)帶式烘干設(shè)備大小確定一次進(jìn)料數(shù)量，烘干過(guò)程溫度應(yīng)由高向低調(diào)控。 生產(chǎn)后產(chǎn)生的醋糟應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)烘干。
烘干后的醋糟應(yīng)在當(dāng)日篩選，篩選采用振動(dòng)式篩分設(shè)備，醋糟按設(shè)備要求重量裝入。 本發(fā)明將醋糟中的主料與輔料分離，篩分后產(chǎn)生30%的主料可做為飼料直接裝袋，70%的 輔料堆積到通風(fēng)干燥庫(kù)房投入到次日的釀醋生產(chǎn)。其中，主料成分有高梁、麩皮，輔料成分 有谷糠、稻殼，分離后的主料可用做養(yǎng)殖業(yè)，提供了營(yíng)養(yǎng)成份高、儲(chǔ)存方便的干性飼料，以 在養(yǎng)殖場(chǎng)的20頭肉豬做試驗(yàn)，日采食量平均增加22%，日增重平均提高25%，使用效果顯著；分離后的輔料可再使用于食醋生產(chǎn)，其方而減少了生產(chǎn)成本，更重要的是減少了再次 發(fā)酵的1一2個(gè)時(shí)間周期，提高了出酒率，為食醋生產(chǎn)企業(yè)的輔料運(yùn)輸、儲(chǔ)存等減少了成本。 整個(gè)烘干、篩選過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低。
上述的帶式烘干設(shè)備和振動(dòng)式篩分設(shè)備均在市場(chǎng)上可以買到。
權(quán)利要求
1、醋糟主料、輔料的分離方法，其特征在于分離步驟按下述先后順序依次進(jìn)行a、取適量當(dāng)日生產(chǎn)食醋后產(chǎn)生的醋糟，均勻送入帶式烘干設(shè)備入口；b、烘干設(shè)備的第一階段溫度為200-230℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘；c、第二階段溫度為150℃-180℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘；d、第三階段溫度為80℃-130℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘；e、第四階段溫度為40℃-60℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘；f、取出烘干完成的醋糟，攤晾2-3小時(shí)；g、再送入篩分設(shè)備進(jìn)行主料、輔料分離；h、分離好的主料和輔料于干燥庫(kù)房中堆放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述醋糟主料、輔料的分離方法，其特征在于分離步驟按下述先后 順序依次進(jìn)行a、 取適量當(dāng)日生產(chǎn)食醋后產(chǎn)生的醋糟，均勻送入帶式烘干設(shè)備入口；b、 烘干設(shè)備的第一階段溫度為20(TC，烘干時(shí)間為10分鐘；c、 第二階段溫度為160°C，烘干時(shí)間為10分鐘；d、 第三階段溫度為IOO'C，烘干時(shí)間為10分鐘；e、 第四階段溫度為4(TC，烘干時(shí)間為10分鐘；f、 取出烘干完成的醋糟，攤晾2小時(shí)；g、 再送入篩分設(shè)備進(jìn)行主料、輔料分離；h、 分離好的主料和輔料于干燥庫(kù)房中堆放。
全文摘要
本發(fā)明醋糟主料、輔料的分離方法，涉及食醋衍生品醋糟的再生產(chǎn)利用領(lǐng)域，要解決的問(wèn)題是把醋糟中可利用的主料、輔料部分通過(guò)烘干、篩選的加工過(guò)程，將醋糟充分的再利用，其分離步驟為取適量醋糟，送入烘干設(shè)備，烘干設(shè)備的第一階段溫度為200-230℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘，第二階段溫度為150℃-180℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘，第三階段溫度為80℃-130℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘，第四階段溫度為40℃-60℃，烘干時(shí)間為10-15分鐘，取出后攤晾2-3小時(shí)，再送入篩分設(shè)備進(jìn)行主料、輔料分離，于干燥庫(kù)房中堆放；整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、效率高，適用于各種食醋的再利用。
文檔編號(hào)C12J1/00GK101294130SQ200810055249
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者常振崗 申請(qǐng)人:山西閣老醋業(yè)有限公司