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一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法

文檔序號(hào):435324閱讀:245來源:國(guó)知局
專利名稱:一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,屬于食品科學(xué)領(lǐng)域。
技術(shù)背景近年來,隨著人們生活水平的提高,消費(fèi)者對(duì)肉類食品的品質(zhì)越來越重視,而飼 養(yǎng)技術(shù)的普遍應(yīng)用又使得各種肉的特征香氣淡化,因此,肉香濃郁、各種肉的特征香 明顯將成為咸味香精的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)。在肉烹煮過程中,芳香揮發(fā)性物質(zhì)形成的一個(gè)重要途徑是由熱引發(fā)的脂質(zhì)的氧化。 脂肪氧化可產(chǎn)生一些小分子的醛、酮等含羰基的化合物,它們與糖、氨基酸、肽、蛋 白質(zhì)等發(fā)生熱反應(yīng),生成的產(chǎn)物具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,是構(gòu)成不同肉類特征香味的重要 組分。這種以通氧熱反應(yīng)制備的肉味香精具有逼真性強(qiáng)、肉香濃郁、特征香氣明顯、 工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于方便面調(diào)味包、雞精、肉制品、速凍食品、膨化食品 等領(lǐng)域。在國(guó)內(nèi),孫寶國(guó)等人已經(jīng)對(duì)脂肪控制氧化制備肉味香精前提物的方法(專利號(hào)ZL 200410030864.4)進(jìn)行了研究,他們先將油脂氧化,然后作為原料添加到熱反應(yīng)體系 中。該方法是在0.01-lwtn/。的抗氧化劑維生素C或維生素E存在條件下,將脂肪通入 空氣加熱攪拌氧化,空氣流量0.1-3m3/kg.h,加熱溫度為80-200°C,氧化時(shí)間為 45min-8h,攪拌速度為500-1000r/min。該法制備的脂肪氧化物可以作為熱反應(yīng)原料直 接使用或采取水蒸汽蒸餾、減壓蒸餾等方式將醛酮等重要前體物質(zhì)進(jìn)行分離后使用, 分離后使用更好。本發(fā)明探討在ZL 200410030864.4基礎(chǔ)上進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝、節(jié)省能源并增強(qiáng)肉味 香精品質(zhì)的方法。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)化、節(jié)省能源、成本降低、效果優(yōu) 異的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案.-一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,在裝有攪拌器、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷 凝管的反應(yīng)器中,加入1 25重量份的脂肪、0.5 10重量份的還原糖、0.5 10重量份的氨基酸、20 70重量份的水解植物蛋白和/或動(dòng)物蛋白酶解物、10 40重量份的 水,混合均勻后加熱攪拌,攪拌速度300 1000r/min (攪拌可以增大氧與油脂的接觸 面積,加速油脂的氧化,優(yōu)選500~800 r/min),同時(shí)通入氧化性氣體,反應(yīng)溫度80°C 150°C (優(yōu)選9(TC 120。C),反應(yīng)時(shí)間30 240min (優(yōu)選60 180min),反應(yīng)后冷卻, 即可得到肉香濃郁、特征味明顯的肉味香精。所述氧化性氣體可以是氧氣、空氣或兩者的組合。所述通入氧氣的流量為0.01 3m3/kg.h,優(yōu)選0.1 1.5 m3/kg.h;通入空氣的流量為0.05 15m3/kg.h(是氧氣的5倍), 優(yōu)選0.5 7.5m3/kg.h;通入氧氣與空氣混合氣體的流量按比例放大,該混合氣體的流 量為0.01 15m3/kg.h。所述還原糖選自核糖、葡萄糖或木糖中的一種或幾種。還原糖中戊糖要比己糖容 易與氨基酸反應(yīng)產(chǎn)生良好的風(fēng)味,從效果來看核糖最好,木糖其次,但核糖成本較高, 且不易購(gòu)買,所以在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常使用的還是木糖和葡萄糖,兩者搭配使用效果更佳。氨基酸的選擇可以是人體必需的十三種氨基酸中的一種或幾種,最好是選自半胱 氨酸、丙氨酸、谷氨酸、甘氨酸、天門冬氨酸、精氨酸、蛋氨酸、亮氨酸中的一種或 幾種。所述動(dòng)物蛋白酶解物是采用木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或復(fù)合風(fēng)味酶中的一種或幾種 在45t: 65。C酶解溫度下酶解1 8h (最好是2 5h)的產(chǎn)物,酶的用量是底物重量 的0.001% 2.0% (最好是0.05% 1.0%),酶解后,在IO(TC下滅酶10min 。肉通過 酶解,氨基酸含量大大增加了,肉酶解物加熱產(chǎn)生的肉香味是加熱相同肉產(chǎn)生的肉香 味的100倍左右。在生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)上,可以對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?,從反?yīng)釜底部接入一根 通氣管,形成環(huán)狀分布于釜底,環(huán)狀通氣管上均分布著向下開口的小孔即可,示意圖 1所示。根據(jù)上述方法制備的肉味香精,與現(xiàn)有技術(shù)相比,肉香濃郁、特征味更加明顯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將脂肪氧化和熱反應(yīng)兩個(gè)步驟合二為一,采取熱反應(yīng)條件 下通入氧化性氣體,同時(shí)提高攪拌速度,以此來提高氧氣在熱反應(yīng)體系中的傳質(zhì)和利 用,使脂肪充分氧化,有效生成含種類多、含量高的醛、酮類前體物參與熱反應(yīng),在 達(dá)到原有效果的同時(shí)簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省了能源和設(shè)備費(fèi)用,縮短了香精生產(chǎn)時(shí)間,并且 不需要添加抗氧化劑,降低了生產(chǎn)成本。另外,脂肪氧化和熱反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,脂肪氧 化產(chǎn)物在生成后,立即進(jìn)入水相參與熱反應(yīng),而熱反應(yīng)產(chǎn)物也能及時(shí)進(jìn)入油相,與脂肪氧化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng),熱反應(yīng)在油相和水相同時(shí)進(jìn)行,兩相中的反應(yīng)產(chǎn)物不斷地在兩 相中交換,繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),風(fēng)味更飽滿逼真、香氣強(qiáng)度更大。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,并非對(duì)本發(fā)明的限定,依 照本領(lǐng)域公知的現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此,因此凡依照本發(fā)明公開內(nèi) 容所作出的本領(lǐng)域的等同替換,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。


圖1為通氧熱反應(yīng)設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的500毫升四口瓶中,加入豬油18g,半胱氨酸2g,丙氨酸lg,甘氨酸0.5g,精氨酸0.5g,谷氨酸1.5g,葡萄糖 2g,水解植物蛋白液40g (市售),水34.5g,混合均勻后加熱攪拌同時(shí)通入氧氣,攪 拌速度500r/min ,氧氣流量0.08 m3/h,反應(yīng)溫度IO(TC,反應(yīng)時(shí)間120min。冷卻后 即得濃郁的火腿香氣的香精,豬肉的特征香氣明顯。實(shí)施例2:100g瘦豬肉加水50g、 0.15g復(fù)合風(fēng)味酶,于65"C溫度下酶解3h。酶解后,在100 'C下滅酶10min,冷卻后即為豬肉酶解液。在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的500毫升四口瓶中,加入豬 油7g,半胱氨酸1.2g,丙氨酸lg,甘氨酸0.5g,精氨酸0.5g,谷氨酸1.5g,葡萄糖 2g,木糖0.6g,水解植物蛋白液20g,豬肉酶解液21.2g,水34.5g,混合均勻后加熱 攪拌同時(shí)通入氧氣,攪拌速度800r/min ,氧氣流量0.095 m3/h,反應(yīng)溫度100。C,反 應(yīng)時(shí)間120min。冷卻后即得濃郁的燉豬肉香氣的香精,豬肉的特征香氣明顯。實(shí)施例3:100g瘦牛肉加水80g、 0.9g胰蛋白酶,于6(TC溫度下酶解1.5h。酶解后,在100 "C下滅酶10min,冷卻后即為牛肉酶解液。在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的500毫升四口瓶中,加入牛 油10g,半胱氨酸lg,丙氨酸1.2g,甘氨酸0.8g,蛋氨酸0.6g,葡萄糖3g,木糖0.4g, 牛肉酶解液55g,水28g,混合均勻后加熱攪拌同時(shí)通入空氣,攪拌速度500r/min ,空氣流量0.28m3/h,反應(yīng)溫度102'C,反應(yīng)時(shí)間180min。冷卻后即得濃郁的燉煮牛肉 香氣的香精,牛肉的特征香氣明顯。實(shí)施例4:在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的500毫升四口瓶中,加入羊 油8g,半胱氨酸0.5g,丙氨酸lg,精氨酸0.5g,谷氨酸1.5g,木糖2g,水解植物蛋 白液50g,水36.5g,混合均勻后加熱攪拌同時(shí)通入空氣,攪拌速度380r/min ,空氣 流量0.36 m3/h,反應(yīng)溫度102'C,反應(yīng)時(shí)間80min。冷卻后即得濃郁的燉羊肉香氣的 香精,羊肉的特征香明顯。實(shí)施例5:100g雞胸肉加水80g、 0.15g復(fù)合風(fēng)味酶,于65。C溫度下酶解5h。酶解后,在100 'C下滅酶10min,冷卻后即為雞肉酶解液。在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的500毫升四口瓶中,加入雞 油20g,半胱氨酸3g,丙氨酸lg,甘氨酸1.8g,蛋氨酸lg,谷氨酸2.2g,葡萄糖8g, 水解植物蛋白液10g,雞肉酶解液40g,水13g,混合均勻后加熱攪拌同時(shí)通入空氣, 攪拌速度600r/min ,空氣流量0.5m3/h,反應(yīng)溫度105'C,反應(yīng)時(shí)間150min。冷卻后 即得濃郁的燉雞肉香氣的香精,雞肉的特征香氣明顯。實(shí)施例6:100g雞胸肉加水100g、 0.6g復(fù)合風(fēng)味酶和0.6g木瓜蛋白酶,于58'C溫度下酶解 4h。酶解后,在IOO'C下滅酶10min,冷卻后即為雞肉酶解液。在裝有電動(dòng)攪拌機(jī)、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的500毫升四口瓶中,加入雞 油12g,半胱氨酸2.2g,丙氨酸0.3g,甘氨酸0.8g,蛋氨酸1.5g,谷氨酸3g,葡萄糖 7g,木糖lg,雞肉酶解液49g,水23.2g,混合均勻后加熱攪拌同時(shí)通入空氣和氧氣的 混合氣體,空氣與氧氣的比例為l: 2,攪拌速度750r/min ,混合氣體流量0.22tn3/h, 反應(yīng)溫度105°C,反應(yīng)時(shí)間卯min。冷卻后即得濃郁的略帶烤雞肉香氣的香精,雞肉 的特征香氣明顯。實(shí)施例7:感官評(píng)定感官評(píng)定由9人小組進(jìn)行,分為滋味和香氣兩個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià),由于通氧熱反應(yīng)與不通氧熱反應(yīng)在產(chǎn)品顏色和狀態(tài)上并無明顯差別,故顏色和狀態(tài)不作為區(qū)分指標(biāo)??偡譃?00分,其中滋味滿分為60分口感濃郁、飽滿、自然、綿長(zhǎng)50-60分 口感較飽滿自然、回味較長(zhǎng)40-50分口感有一定強(qiáng)度,不夠逼真,但能接受,回味一般30-40分口感不自然或口感寡淡,回味短0-30分香氣滿分為40分香氣強(qiáng)度大、飽滿、自然、留香長(zhǎng)32-40分 香氣強(qiáng)度較大、較飽滿、較自然、留香較長(zhǎng)24-32分 香氣有一定強(qiáng)度,逼真度能夠接受16-24分香氣不自然或香氣弱,留香短0-16分對(duì)上述6個(gè)實(shí)例中的通氧熱反應(yīng)與不通氧熱反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。9人平均評(píng)價(jià)結(jié)果如匯總?cè)绫?:表l實(shí)施例產(chǎn)品感官評(píng)價(jià)對(duì)比結(jié)果(9人平均值)反應(yīng)類型實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6通氧熱反應(yīng)928991879591不通氧熱反應(yīng)738176737477結(jié)論通氧熱反應(yīng)產(chǎn)品口感濃郁、飽滿、自然綿長(zhǎng);香氣強(qiáng)度大、仿真度高、 留香長(zhǎng)。不通氧熱反應(yīng)產(chǎn)品口感自然、但不夠濃郁綿長(zhǎng);有一定的香氣強(qiáng)度, 但比通氧熱反應(yīng)的產(chǎn)品低很多,香氣較自然,但不豐富。通氧熱反應(yīng)對(duì)提高產(chǎn) 品的香氣與口感的逼真度和強(qiáng)度均具有明顯的作用。
權(quán)利要求
1.一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于在裝有攪拌器、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的反應(yīng)器中,加入1~25重量份的脂肪、0.5~10重量份的還原糖、0.5~10重量份的氨基酸、20~70重量份的水解植物蛋白和/或動(dòng)物蛋白酶解物、10~40重量份的水,混合均勻后加熱攪拌,攪拌速度300~1000r/min,同時(shí)通入氧化性氣體,反應(yīng)溫度80℃~150℃,反應(yīng)時(shí)間30~240min,反應(yīng)后冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述通 入的氧化性氣體可以是氧氣、空氣或兩者的組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述通 入氧氣的流量為0.01 3m3/kg.h;通入空氣的流量為0.05 15m3/kg.h;通入氧氣與空 氣混合氣體的流量按比例放大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述攪拌速度為500 800 r/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述反 應(yīng)溫度為90°C 120°C,反應(yīng)時(shí)間為60 180min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述還 原糖選自葡萄糖和/或木糖;氨基酸選自半胱氨酸、丙氨酸、谷氨酸、甘氨酸、天門冬 氨酸、精氨酸、蛋氨酸、亮氨酸中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述動(dòng) 物蛋白酶解物是采用木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或復(fù)合風(fēng)味酶中的一種或幾種在45'C 65 'C酶解溫度下酶解1 8h的產(chǎn)物,酶的用量是底物重量的0.001% 2.0% ,酶解后, 在IOO'C下滅酶10min 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,其特征在于所述酶 的用量是底物重量的0.05% 1.0%,酶解時(shí)間為2 5h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述方法制備的肉味香精。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,屬于食品科學(xué)領(lǐng)域。一種通氧熱反應(yīng)制備肉味香精的方法,在裝有攪拌器、導(dǎo)氣管、溫度計(jì)和回流冷凝管的反應(yīng)器中,加入1~25重量份的脂肪、0.5~10重量份的還原糖、0.5~10重量份的氨基酸、20~70重量份的水解植物蛋白和/或動(dòng)物蛋白酶解物和10~40重量份的水,混合均勻后加熱攪拌,攪拌速度300~1000r/min,同時(shí)通入氧化性氣體,反應(yīng)溫度80℃~150℃,反應(yīng)時(shí)間30~240min,反應(yīng)后冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明將脂肪氧化和熱反應(yīng)兩個(gè)步驟合二為一,在達(dá)到原有效果的同時(shí)簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省了能源和設(shè)備費(fèi)用,縮短了香精生產(chǎn)時(shí)間。脂肪氧化和熱反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,制成的香精風(fēng)味更飽滿逼真、香氣強(qiáng)度更大。
文檔編號(hào)A23L1/231GK101331935SQ20071011783
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者周曉宏, 東 張, 彭秋菊, 田崇華 申請(qǐng)人:北京中融百鳴科技有限責(zé)任公司
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