專利名稱：利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)，屬于食品加工領(lǐng)域。
背景材料山杏是我國著名的大宗林產(chǎn)資源，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。山杏仁提取油脂后即得到山杏仁粕，未變性的脫脂山杏仁粕是良好的植物蛋白來源，其中的蛋白質(zhì)及氨基酸含量豐富，蛋白質(zhì)含量可富集至35％-45％，而且氨基酸組合接近于人體的需要，見表1表1 山杏仁粕中氨基酸的組成與含量(%)

杏仁中不僅氨基酸含量豐富，還含有大量的維生素和礦物質(zhì)元素，可用于制作杏仁露、杏仁粉、杏仁蛋白代乳品等。
杏仁中富含多種維生素如VA，VB2，VB5，VC，VE及眾多的微量元素。每100g杏仁中含鈣56mg，鎂131mg，鐵2.7mg，錳3.44mg，鋅2.17mg，磷294mg，硒4.62μg等。其中鋅、錳、硒是腦垂體的重要組分，可以增強(qiáng)大腦活力，增強(qiáng)記憶力，對青少年用腦過度及中老年記憶力衰退的防治有較好的效果。
杏仁中膳食纖維含量也較豐富，其纖維狀碳水化合物為優(yōu)質(zhì)纖維素，其基料碳水化合物為半纖維素和糖蛋白。膳食纖維具有優(yōu)良的物化和生理生化特性，在國外功能性食品中被稱為第七大營養(yǎng)素。由于其具有很高的持水力，適宜的陽離子結(jié)合和交換能力，對有機(jī)化合物的吸附螯合作用，類似填充劑的容積作用以及能改變腸道系統(tǒng)微生物群系組成作用等而備受重視。膳食纖維的生理功能簡述如下1)預(yù)防結(jié)腸癌，促進(jìn)腸道功能正常化，整腸通便，預(yù)防腸憩室癥及便秘；2)抑制或延緩膽固醇與甘油三脂在淋巴中的吸收，促進(jìn)體內(nèi)血脂和脂蛋白代謝，預(yù)防和改善冠狀動脈硬化，緩解由此導(dǎo)致的冠心病和高血壓癥狀；3)改善并降低末梢神經(jīng)對胰島素的感受水平，降低對胰島素的要求，從而達(dá)到調(diào)節(jié)糖尿病患者血糖水平的目的；
4)預(yù)防肥胖，預(yù)防膽結(jié)石。
關(guān)于杏仁粉、山杏仁粉、苦杏仁粉和野杏仁粉已有多項(xiàng)專利申請或?qū)＠?。申請?zhí)枮?3109196.6的專利申請公開了“一種刺玫瑰果、山杏、五味子、山楂等精粉提取工藝”，該專利申請涉及的是一種復(fù)合果漿粉。申請?zhí)枮?3103793.X的專利申請公開了“一種山杏仁、谷物為原料的速溶食品及其生產(chǎn)方法”，該專利申請涉及的是一種以杏仁、鮮牛奶、大豆、小米、蔗糖為原料的復(fù)合粉。申請?zhí)枮?9103952的專利申請公開了一種“速溶杏仁粉的加工方法”，該專利申請涉及的是一種將去核去皮杏仁放入脫毒柱中，用60～90℃熱水逆流萃取1.5小時(shí)，后經(jīng)磨漿、篩分漿渣、調(diào)節(jié)pH、加入乳化劑、甜味劑、風(fēng)味物質(zhì)和藥物制劑，再經(jīng)滅菌、均質(zhì)、噴霧干燥而制成杏仁粉；該專利申請明顯與本專利不同。申請?zhí)枮?1103607.5的專利申請公開了“一種生產(chǎn)高級杏仁奶粉的工藝方法”，該專利申請涉及的是一種將杏仁燙煮去皮-脫苦-粗磨漿-超微處理-對蔗糖進(jìn)行變性處理使之變成葡萄糖果糖-將鮮奶、杏仁、糖漿進(jìn)行混合-高溫瞬間消毒-濃縮-高壓均質(zhì)-噴霧干燥成粉的工藝技術(shù)。申請?zhí)枮?00410030554.2的專利申請公開了一種“山杏仁豆皮及其加工方法”，該申請以山杏仁、大豆、花生仁、核桃仁為原料，經(jīng)一系列工藝過程而壓制成山杏仁豆皮。專利ZL92105411.4公開了一種“速溶野山杏仁粉的生產(chǎn)方法”，該專利涉及的是一種將已脫苦的野山杏仁低溫脫脂再超微處理，研磨細(xì)磨成漿，加凈糖液攪拌，再高壓均質(zhì)、滅菌、濃縮，濃縮物再進(jìn)入糊狀物干燥機(jī)中干燥，生產(chǎn)顆粒粗粉；該專利明顯不同于本專利。專利號為ZL99112579.7的專利公開了“一種杏仁粉沖劑飲料”，該專利公布的配方為杏仁粉70～90份、糖2～10份、鈣粉2～10份、淀粉2～10份、微量元素0.1～1份；制備方法是將杏仁浸泡，去皮烘干，磨粉后與其他物料混合而制成杏仁粉沖劑。
通過對既往專利和專利申請的查閱，沒有檢索到與本專利內(nèi)容相似的專利和專利申請。由此可見，利用山杏仁餅粕開發(fā)速溶型粉體飲料迫在眉睫。我們應(yīng)該結(jié)合國內(nèi)外市場需求，開發(fā)相應(yīng)的產(chǎn)品，特別是開發(fā)容易儲運(yùn)、沖調(diào)方便、營養(yǎng)豐富、口感與液體杏仁露一致的杏仁粉產(chǎn)品，把優(yōu)良的資源變成高附加值商品，從而實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)勢向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的轉(zhuǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，向人們提供一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案制備。
1)粗粉碎將冷榨山杏仁油后得到的山山杏仁粕(或含水率5％～8％的脫皮山杏仁)通過機(jī)械方法進(jìn)行粗粉碎，過20～60目篩，得到山杏仁餅粕粗粉或山杏仁粗粉。
2)回添油脂向山杏仁餅粕粗粉上噴淋或澆灑相當(dāng)于餅粕粗粉物料重量0％～40％的色拉油或植物油(如果是未榨油的山杏仁粗粉不必回添油脂)，然后，充分混合，使油脂盡量吸附或吸入餅粕粗粉。
3)制備山杏仁原漿將上述調(diào)質(zhì)與混合的山杏仁餅粕粗粉或山杏仁粗粉經(jīng)梯度磨漿，直至山杏仁原漿細(xì)度達(dá)到5微米以下，得到山杏仁原漿。
4)制備含有添加劑的化糖液化糖液按蔗糖植物蛋白飲料專用添加劑∶潔凈水＝2.5∶0.188～0.2∶8～15(W/W)的比例調(diào)配而成。先將蔗糖按比例加入化糖罐，然后將添加劑均勻撒在蔗糖上，攪拌并使添加劑微粒均勻附著在蔗糖顆粒上，按比例加入溫度為50℃～60℃的熱水，充分?jǐn)嚢枞芑?，得到含有添加劑的化糖液?br> 5)制備調(diào)配漿調(diào)配漿按山杏仁原漿∶化糖液＝1∶10.688～17.688(W/W)(其中化糖液中蔗糖∶添加劑∶水＝2.5∶0.188～0.2∶8～15(W/W))的比例調(diào)配而成。
6)制備滅菌漿將上述調(diào)配漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)篩孔為100～150目的濾網(wǎng)過濾；再經(jīng)兩道均質(zhì)，均質(zhì)壓力20～50Mp，均質(zhì)液真空脫氣后，經(jīng)過高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備130～135℃ 8～10 Sec.的滅菌得到滅菌漿。
7)濃縮上述處理得到的滅菌漿經(jīng)降膜濃縮或其他方式的濃縮，濃縮至固形物含量40％～55％。
8)收集揮發(fā)物將濃縮過程中的水汽揮發(fā)物通過管道、冷凝器引導(dǎo)至錐形收集器中。
9)回收苯甲醛將收集器底部含有苯甲醛的液體部分收集起來，以3倍于收集液體積的乙醚萃取3次，收集乙醚萃取液，加無水硫酸鈉干燥至硫酸鈉呈分散狀態(tài)后，再將乙醚萃取液經(jīng)40℃～60℃加熱處理，回收乙醚，得到苯甲醛(揮發(fā)油)產(chǎn)品。
10)噴霧干燥將固形物含量達(dá)40％～55％濃縮漿通過噴霧干燥體系噴霧干燥成粉體。
11)速溶處理與流化干燥將噴霧干燥得到的粉體在經(jīng)流化干燥的過程前段，采用高壓噴淋的方式，將噴霧干燥粉體重量的0.5-3％的卵磷脂噴涂在噴霧干燥粉體上，并經(jīng)流化干燥后段過程將其干燥至含水率4％～5％。
12)計(jì)量、包裝、噴瑪根據(jù)生產(chǎn)者要求將經(jīng)過速溶處理一噴涂卵磷脂處理、流化干燥的噴霧干燥粉體進(jìn)行計(jì)量、包裝、噴碼。
本發(fā)明的特點(diǎn)采用冷榨山杏仁粕，冷榨前不需脫苦，蛋白質(zhì)未變性或基本未變性，不但明顯降低了不必要的山杏仁脫苦加工成本，還杜絕了杏仁脫苦過程中的環(huán)境污染；同時(shí)，提高了粉體的溶解性能，有助于人體對杏仁蛋白的消化吸收；回收濃縮過程中的汽液，可以加工得到珍貴的加工副產(chǎn)品一山杏仁香精；另外，噴霧干燥粉體產(chǎn)品自然香氣濃郁，無需再添加合成山杏仁香精，產(chǎn)品質(zhì)量從而得到提高。
本專利采用油脂回添技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了脫脂粕噴霧干燥產(chǎn)品沖調(diào)口感不淳厚、游離于杏仁露風(fēng)味的問題。
本專利通過采用噴涂卵磷脂的方法解決了山杏仁噴霧干燥粉體的速溶問題，而且為產(chǎn)品增添了有益于人體健康的卵磷脂。
本專利通過比對最受市場歡迎的兩種液體杏仁露成分含量，添加適量的甜味劑及乳化劑-增稠劑-爽口劑復(fù)配劑，從而保證了噴霧干燥粉體產(chǎn)品按比例沖調(diào)后與液體杏仁露基本無異，但蛋白質(zhì)含量是液體杏仁露蛋白含量的2倍。


圖1是利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)的加工工藝流程圖具體實(shí)施案例參照附圖1的工藝流程，利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型噴霧干燥山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)是如下實(shí)現(xiàn)的。
1)將經(jīng)快速液壓榨油機(jī)榨出80％油脂的山杏仁粕1kg，粉碎并過30目篩，回添0.2kg色拉油，充分?jǐn)嚢?，然后?jīng)磨漿機(jī)梯度磨漿，直至粒度達(dá)5微米以下，得到山杏仁原漿。
2)將3kg蔗糖放入化糖罐，將188g的植物蛋白飲料復(fù)合添加劑均勻撒布在蔗糖顆粒上，充分混合，將10kg溫度為60℃的純凈水徐徐加入化糖罐，邊加入邊攪拌，直至徹底溶化開，即得到含有復(fù)合添加劑的化糖液。
3)化糖液經(jīng)過100目篩過濾，再按山杏仁原漿∶化糖液＝1∶10.688(W/W)(其中化糖液中蔗糖∶添加劑∶水＝2.5∶0.188∶10(W/W))的比例調(diào)配制成12.8kg左右的調(diào)配漿。
4)將上述調(diào)配漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)篩孔為100目的濾網(wǎng)過濾；再經(jīng)兩道均質(zhì)，第一道均質(zhì)壓力為35Mp，第一道均質(zhì)壓力為20Mp，均質(zhì)液真空消泡后，經(jīng)過高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備130～135℃ 8 Sec.的滅菌得到滅菌漿。
5)上述處理得到的滅菌漿經(jīng)過自制濃縮設(shè)備濃縮至固形物含量50％。
6)將濃縮過程中的水汽揮發(fā)物通過管道、冷凝器引導(dǎo)至收集瓶中得到1000mL回收液。
7)將收集瓶底部含有苯甲醛的液體部分收集起來，得到200mL渾濁液，將200mL渾濁液以600mL乙醚萃取3次，收集乙醚萃取液，加無水硫酸鈉干燥至硫酸鈉呈分散狀態(tài)后，再將乙醚萃取液經(jīng)40℃～60℃加熱處理，回收乙醚，得到苯甲醛(揮發(fā)油)產(chǎn)品12g。
8)將固形物含量達(dá)50％濃縮漿通過小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥，得到2.56kg粉體。
9)將噴霧干燥粉體重量的1％的卵磷脂噴涂在噴霧干燥粉體上，并經(jīng)鼓風(fēng)干燥后得到含水率4％～5％的粉體2.6kg。
10)取上述粉體20g，加入透明燒杯，加入200mL溫度為90℃的熱水沖調(diào)，粉體溶解徹底；口嘗與液體杏仁露基本無差別。
11)對上述沖調(diào)液分析結(jié)果表明，其蔗糖、葡萄糖含量約占7.8％，蛋白質(zhì)含量約占1.2％。
權(quán)利要求
1.一種利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)，其特征在于，它的制備方法如下所述1.1將冷榨山杏仁油后得到的山杏仁餅粕(或含水率5％～8％的脫皮山杏仁)，經(jīng)粗粉碎、篩分、調(diào)質(zhì)、混合、磨漿制成山杏仁原漿。1.1.1權(quán)利要求1.1所述的冷榨山杏仁油后得到的山杏仁餅粕，是指榨油時(shí)物料溫度未超過60℃，山杏仁蛋白尚未變性或基本未變性的餅粕。1.1.2權(quán)利要求1.1所述的粗粉碎是指，通過機(jī)械的方法將原料山杏仁餅粕或含水率5％～8％的脫皮山杏仁粉碎至20～60目。1.1.3權(quán)利要求1.1所述調(diào)質(zhì)與混合是指，向山杏仁餅粕粗粉上噴淋或澆灑相當(dāng)于餅粕粗粉物料重量0％～40％的色拉油或植物油，然后，充分混合，使油脂盡量吸附或吸入餅粕粗粉。1.1.4權(quán)利要求1.1所述磨漿，是指調(diào)質(zhì)(使用未榨油脫皮山杏仁制粉不需調(diào)質(zhì))后的餅粕粗粉經(jīng)梯度磨漿，直至原漿細(xì)度達(dá)到5微米以下。1.2.經(jīng)上述處理得到的山杏仁原漿與含有添加劑的化糖液混合，經(jīng)調(diào)配、攪拌、過濾等工藝處理制成山杏仁調(diào)配漿。1.2.1權(quán)利要求1.2所述含有添加劑的化糖液按下述方法制備調(diào)配前先將蔗糖按比例加入化糖罐，然后將添加劑均勻撒在蔗糖上，攪拌并使添加劑微粒均勻附著在蔗糖顆粒上，按比例加入溫度為50℃～60℃的熱水，溶化得到含有添加劑的化糖液。1.2.2權(quán)利要求1.2所述的調(diào)配漿按以下比例調(diào)配而成山杏仁原漿∶蔗糖∶添加劑∶水＝1∶2.5∶0.188～0.2∶8～15(W/W)。1.2.3權(quán)利要求1.2所述的添加劑是指植物蛋白飲料專用添加劑。1.2.4權(quán)利要求1.2所述的攪拌、過濾均由機(jī)械或人工完成，過濾網(wǎng)篩孔為50～150目。1.3經(jīng)上述處理得到的脫皮山杏仁調(diào)配漿經(jīng)過濾、均質(zhì)、暫儲、均質(zhì)、瞬時(shí)滅菌后制成山杏仁滅菌液。1.3.1權(quán)利要求1.3所述的過濾，是指通過100～150目網(wǎng)篩孔的過濾。1.3.2權(quán)利要求1.3所述的兩道均質(zhì)及瞬時(shí)滅菌工段最好是單獨(dú)空間，并安裝風(fēng)濾-排風(fēng)裝置，以凈化空氣環(huán)境。1.3.3權(quán)利要求1.3所述的瞬時(shí)滅菌是指通過130～135℃8～10Sec.的滅菌。1.4上述處理得到的滅菌液經(jīng)濃縮、收集揮發(fā)物、回收苯甲醛、噴霧干燥、速溶處理、流化干燥、計(jì)量、包裝、噴碼得到成品。1.4.1權(quán)利要求1.4所述的濃縮是指采用降膜濃縮或其他濃縮方式，濃縮至固形物含量40％～55％。1.4.2權(quán)利要求1.4所述的收集揮發(fā)物是指將濃縮過程中的水汽揮發(fā)物通過管道、冷凝器引導(dǎo)至錐形收集器中。1.4.3權(quán)利要求1.4所述的回收苯甲醛工藝是指，將收集器底部含有苯甲醛的液體部分收集起來，以3倍于收集液體積的乙醚萃取3次，收集乙醚萃取液，加無水硫酸鈉干燥至硫酸鈉呈分散狀態(tài)后，再將乙醚萃取液經(jīng)40℃～60℃加熱處理，回收乙醚，得到苯甲醛(揮發(fā)油)產(chǎn)品的過程。1.4.4權(quán)利要求1.4所述的噴霧干燥工藝是指，將固形物含量達(dá)40％～55％濃縮液通過噴霧干燥體系噴霧干燥成粉體的過程。1.4.5權(quán)利要求1.4所述的速溶處理是指，對噴霧干燥粉進(jìn)行卵磷脂噴涂的過程，卵磷脂噴涂量為噴霧干燥粉體重量的0.5％～3％。1.4.6權(quán)利要求1.4所述的流化干燥、計(jì)量、包裝、噴碼等工藝均通過專用機(jī)械設(shè)備完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用冷榨山杏仁粕生產(chǎn)速溶型山杏仁粉的方法及其制備技術(shù)，屬于食品加工領(lǐng)域。該制備技術(shù)的主要步驟為先將冷榨山杏仁餅粕粗粉碎至20～60目，回添餅粕重量0～40％的色拉油或其他植物油，經(jīng)梯度磨漿，得到山杏仁原漿；將山杏仁原漿、蔗糖、添加劑、水按1∶2.5∶0.188～0.2∶8～15(W/W)混合，經(jīng)調(diào)配、攪拌、過濾等工藝處理制成山杏仁調(diào)配漿；上述處理得到的脫皮山杏仁調(diào)配漿經(jīng)過濾、均質(zhì)、暫儲、均質(zhì)、真空脫氣、瞬時(shí)滅菌后制成山杏仁滅菌漿；滅菌漿經(jīng)濃縮、收集揮發(fā)物、回收苯甲醛、噴霧干燥、流化干燥、速溶處理、計(jì)量、包裝、噴碼得到成品。
文檔編號A23L1/305GK101066088SQ200710097218
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者竇鵬飛 申請人:北京緯路聯(lián)合農(nóng)業(yè)投資有限公司