專利名稱：農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酶制劑及其制備方法，尤其是涉及一種農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是農(nóng)業(yè)和人口大國(guó)，農(nóng)業(yè)廢棄物和廚房剩余物量大，當(dāng)前我國(guó)農(nóng)村大部分有機(jī)廢棄物未經(jīng)處理就直接排放、堆棄或施入農(nóng)田，有少部分則采用傳統(tǒng)堆制自然發(fā)酵的辦法。但自然堆肥的發(fā)酵微生物菌群起始數(shù)量少、增殖慢，且往往不耐高溫，故堆肥發(fā)酵升溫緩慢，發(fā)酵周期長(zhǎng)，通常需要2個(gè)月以上。由于發(fā)酵堆溫不高，發(fā)酵不充分，有害生物殺滅不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)以上的不足，提供一種農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑，其特征在于它由酶活性≥10萬(wàn)U/g的木聚糖酶、酶活性≥8萬(wàn)U/g的β-葡聚糖酶、酶活性≥2.8萬(wàn)U/g的纖維素酶、酶活性≥5.6萬(wàn)U/g的酸性蛋白酶、酶活性≥1.5萬(wàn)U/g的脂肪酶、酶活性≥0.6萬(wàn)U/g的果膠酶、酶活性≥1.2萬(wàn)U/g的α-淀粉酶混合制成。
一種根據(jù)上述的農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑制備方法，其特征在于，該方法包括以下工藝先運(yùn)用酶分子體外定向進(jìn)化技術(shù)生產(chǎn)各單酶的高產(chǎn)酶活菌株，再采用單菌株固態(tài)或液體深層通氣發(fā)酵技術(shù)在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵生產(chǎn)單酶，經(jīng)分離提取后采用酶親和微膠囊包埋技術(shù)、熱泵循環(huán)除濕、高負(fù)壓氣墊噴霧干燥技術(shù)制得穩(wěn)定性好的各單酶膠囊顆粒制劑產(chǎn)品，再運(yùn)用農(nóng)業(yè)廢棄物酶制劑高效復(fù)合降解技術(shù)生產(chǎn)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑。
一種根據(jù)上述的農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑制備方法，其特征在于，其生產(chǎn)工藝流程為
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本產(chǎn)品應(yīng)用在飼料行業(yè)和秸桿飼料化處理方面可大幅度提高飼料效價(jià)、分解飼料中本身含有的抗?fàn)I養(yǎng)吸收因子、促進(jìn)動(dòng)物對(duì)營(yíng)養(yǎng)的消化吸收率；應(yīng)用在沼氣推廣方面，可提高池溫、大大增加沼氣產(chǎn)量，滿足日常生活的用熱水之需，減少薪荊消耗、保護(hù)植被，節(jié)約了能源。在污水處理、餐館垃圾處理等方面，可大幅度降低BOD5(五日生化需氧量)、CODCr(化學(xué)需氧量)、己烷萃取物、SS(懸浮物質(zhì))，達(dá)到排放處理水的國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-96和GB13457-92)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一種農(nóng)業(yè)廢棄物的高效降解復(fù)合酶制劑，它包括以下酶種及活性木聚糖酶，其酶活性≥10萬(wàn)U/g；β-葡聚糖酶，其活性≥8萬(wàn)U/g；纖維素酶，其酶活性≥2.8萬(wàn)U/g；酸性蛋白酶，其酶活性≥5.6萬(wàn)U/g；脂肪酶，其酶活性≥1.5萬(wàn)U/g果膠酶，其酶活性≥0.6萬(wàn)U/g；α-淀粉酶，其酶活性≥1.2萬(wàn)U/g。
上述農(nóng)業(yè)廢棄物的高效降解復(fù)合酶制劑的制備方法，該方法包括以下工藝步驟1、菌種制備將木聚糖酶、葡聚糖酶、纖維素酶、酸性蛋白酶、脂肪酶、果膠酶、α-淀粉酶等都分別運(yùn)用酶分子體外定向進(jìn)化技術(shù)生產(chǎn)高產(chǎn)酶活菌株。
運(yùn)用分子育種理論，采用高產(chǎn)菌株抗藥性突變標(biāo)志定向篩選技術(shù)和終產(chǎn)物阻遏——抗代謝物技術(shù)，利用不同誘變劑誘變處理，使誘變的孢子DNA或原生質(zhì)體產(chǎn)生高頻率突變，然后將突變的孢子或原生質(zhì)體涂布于含不同藥物致死濃度的培養(yǎng)基上或再生平板上進(jìn)行抗藥性突變檢測(cè)，同時(shí)利用毒性的抗代謝物選擇抗性突變株，以期獲得酶活性高、穩(wěn)定性好的高產(chǎn)菌株。
2、各單酶膠囊顆粒制劑的制備將木聚糖酶、葡聚糖酶、纖維素酶、酸性蛋白酶、脂肪酶、果膠酶、α-淀粉酶等都分別經(jīng)配料、潤(rùn)料、滅菌、冷卻、接種、發(fā)酵、固液分離、微膠囊化，得到各單酶制劑。搖瓶發(fā)酵較優(yōu)發(fā)酵條件為PH5，溫度30℃，轉(zhuǎn)速200rpm，發(fā)酵144h，用50L全不銹鋼發(fā)酵罐，發(fā)酵較優(yōu)發(fā)酵條件為初始PH值為5，溫度30℃，罐壓0.05mpa左右，攪拌200rpm，空氣流量1∶1.1左右，50L罐中，裝料35L，接種48h液體種子液，接種量10％。在發(fā)酵工序中各單酶的發(fā)酵都采用單菌株固態(tài)或液體深層通氣發(fā)酵技術(shù)進(jìn)行發(fā)酵。
在微膠囊化工序中各單酶都采用酶親和微膠囊包埋技術(shù)和熱泵循環(huán)高負(fù)壓氣墊噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行處理。酶親和材料主要采用環(huán)糊精等賦型劑。
3、廢棄物高效降解酶制劑復(fù)合將微膠囊化后的木聚糖酶、葡聚糖酶、纖維素酶、酸性蛋白酶、脂肪酶、果膠酶、α-淀粉酶各單酶按照一定比例進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合成農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑，其特征在于它由酶活性≥10萬(wàn)U/g的木聚糖酶、酶活性≥8萬(wàn)U/g的β-葡聚糖酶、酶活性≥2.8萬(wàn)U/g的纖維素酶、酶活性≥5.6萬(wàn)U/g的酸性蛋白酶、酶活性≥1.5萬(wàn)U/g的脂肪酶、酶活性≥0.6萬(wàn)U/g的果膠酶、酶活性≥1.2萬(wàn)U/g的α-淀粉酶混合制成。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下工藝先運(yùn)用酶分子體外定向進(jìn)化技術(shù)生產(chǎn)各單酶的高產(chǎn)酶活菌株，再采用單菌株固態(tài)或液體深層通氣發(fā)酵技術(shù)在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵生產(chǎn)單酶，經(jīng)分離提取后采用酶親和微膠囊包埋技術(shù)、熱泵循環(huán)除濕、高負(fù)壓氣墊噴霧干燥技術(shù)制得穩(wěn)定性好的各單酶膠囊顆粒制劑產(chǎn)品，再運(yùn)用農(nóng)業(yè)廢棄物酶制劑高效復(fù)合降解技術(shù)生產(chǎn)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶制劑制備方法，其特征在于，其生產(chǎn)工藝流程為
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酶制劑及其制備方法，尤其是涉及一種農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶劑及其制備方法。所述的農(nóng)業(yè)廢棄物高效降解復(fù)合酶劑包括以下酶種及活性木聚糖酶，其酶活性≥10萬(wàn)U/g；β－葡聚糖酶，其活性≥8萬(wàn)U/g；纖維素酶，其酶活性≥2.8萬(wàn)U/g；酸性蛋白酶，其酶活性≥5.6萬(wàn)U/g；脂肪酶，其酶活性≥1.5萬(wàn)U/g果膠酶，其酶活性≥0.6萬(wàn)U/g；α－淀粉酶，其酶活性≥1.2萬(wàn)U/g。所述的制備方法包括菌種制備、酶制劑生產(chǎn)、復(fù)合等工藝步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品可應(yīng)用在飼料行業(yè)和秸稈飼料化處理；可應(yīng)用在沼氣提高池溫、大大增加沼氣產(chǎn)量；可應(yīng)在污水處理、餐館垃圾處理等方面。
文檔編號(hào)C12N9/42GK101045919SQ20071008599
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者唐東升, 魏起星 申請(qǐng)人:唐東升, 魏起星