專利名稱：花椒顆粒包衣機及其操作方法
技術(shù)領域：
花椒顆粒包衣機及其操作方法屬農(nóng)業(yè)加工機械和加工操作技術(shù)。

背景技術(shù)：
花椒是調(diào)味品又是中藥材，具有揮發(fā)性，較長時間自然狀態(tài)放置，色澤減退失去濃郁清香價值降低，當花椒與茶葉食糖食品一起存放，易串花椒味道，使茶葉食品難以銷售，于是花椒目前不能進入超市，失去廣闊銷售市場。


發(fā)明內(nèi)容
提供一種花椒包衣機，用乙醇糯米質(zhì)調(diào)和的膠性漿液噴涂在花椒粒表面，乙醇蒸騰揮發(fā)的乙醇氣體又被冷凝冷卻成液體回收后，椒粒表面形成均勻光滑置密膠質(zhì)層，能有效阻止花椒揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，能達到密閉包裹長期存放的目的，包衣的花椒能進入超市，拓寬花椒銷售市場。
為了實現(xiàn)上述研制的目的，本發(fā)明花椒顆粒包衣機的技術(shù)方案是乙醇糯米質(zhì)調(diào)和漿液與花椒不會產(chǎn)生有對人體健康毒副反應的物質(zhì)，也不會污染環(huán)境，花椒顆粒包衣技術(shù)特征是花椒顆粒包衣機由乙醇糯米質(zhì)調(diào)和配料罐、噴霧器、料斗裝置、皮帶輸送機、皮帶機安裝盒、可控溫循環(huán)供熱裝置、吸風機、冷凝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷凝液收集罐、動力配電盤共十組配部件安裝為一體的機械及其操作方法。乙醇糯米質(zhì)配料罐選用25升0.5mm厚不銹鋼板圈制焊接的圓柱形密閉罐，罐蓋上配有0.15kw動力攪拌器，罐體下方設有直徑10mm銅管出液接口管，管上配有控制閥門，閥門上的管與噴霧器儲液罐相連接；噴霧器選用XD-III型機動噴霧器的霧化噴霧部分，噴霧器上的汽油發(fā)動機由0.75kw電機替換，噴霧器上動力軸配A型三角皮帶輪，電動機上也配A型雙槽皮帶輪，雙槽皮帶輪的一個槽直徑是60mm，另一個槽直徑是120mm，60mm直徑槽與噴霧器上的動力軸上的皮帶輪連接傳動；料斗裝置由三個部件組成，其中料箱用3mm厚的鐵板裁制成，上口長度500mm寬300mm下口長度400mm寬180mm高250mm四塊鐵板焊接成梯形料箱，把料箱又焊接在長400mm寬180mm高300mm角鐵焊接的支架上方，角鐵支架下方四周圍鉆φ10mm的孔徑18個，鉆孔間距50mm，角鐵支架內(nèi)設置φ90mm兩根長度400mm的橡膠皮滾，滾輪表面上順軸徑刨刻5mm深，間距5mm共刨刻橫線40條，用車床與橫線相交90°角車成5mm深間距5mm，在滾輪上形成1120個5mm見方駁料橡膠輪，作業(yè)運行時，兩滾中的一個滾輪由電機轉(zhuǎn)動駁料，另一個在動力轉(zhuǎn)動夾料時被迫轉(zhuǎn)動，這種駁料設置，能將花椒顆粒均勻而有序的向下駁落，為下續(xù)噴涂均勻度打好基礎。兩個橡膠滾設在支架兩側(cè)寬度180mm高300mm厚5mm的兩塊鋼板上，位置設在從支架下方向上200mm水平線上，距支架兩邊緣45mm處，兩塊鋼板鉆4個φ20mm直徑的安裝孔，安裝時，先把二根橡膠滾輪一端的兩個軸頭從右側(cè)穿過5mm鋼板上φ20mm孔穿出，穿出的軸頭與軸承架渦配裝，其中內(nèi)邊一根軸頭再穿過軸承架，軸頭配上A型直徑φ120mm的皮帶輪，兩根橡膠滾輪的另一端的兩個軸頭從左側(cè)5mm鋼板上φ20mm直徑孔中穿出，軸頭與軸承架渦配裝并固定在鋼板上，再把安裝有兩像膠滾輪的二塊鋼板用螺絲固定在角鐵支架上，支架內(nèi)兩個緊靠的橡膠輪上刻置的5mm見方溝槽是椒粒下落的控制通道。兩根橡膠滾輪是料斗裝置中的第二個組配件，第三組件是支架筐四周鋼板從下方向上60mm的水平線上，不等位間距布設的8個直徑φ10mm的噴頭，噴頭的布置是從橡膠滾輪左側(cè)軸承架下方，距前支架筐70mm處布設第一個噴頭，支架筐前面鋼板上從左向右100mm處布設第二個噴頭，200mm處布設第三個噴頭，300mm處布設第四個噴頭，橡膠滾輪右側(cè)軸承下方，距前支架筐90mm處布設第五個噴頭，支架筐后面從右向左75mm處布設第六個噴頭，150mm處布設第七個噴頭，225mm處布設第八個噴頭，1-4噴頭為一組噴霧支管，5-8為第二組噴霧支管，每組用1個直角彎頭式噴頭，3個可上下調(diào)角度的噴頭，1個控制開關閥，5根400mm長的軟管依次連接面而成，二組噴霧支管再與一個總?cè)ǖ膬啥丝坠芟噙B接，三通的中間孔管接噴霧器總管；皮帶輸送機由一個φ300mm直徑長400mm的滾筒電機，一個φ300mm直徑長400mm的轉(zhuǎn)筒，2根φ18mm×200mm調(diào)節(jié)螺絲，4個軸承支架渦子，一條不銹鋼絲編制的10網(wǎng)目孔徑，長度6000mm寬400mm網(wǎng)狀皮帶，2根5mm厚鋼板壓制成的長2700mm，上、下平面各為100mm寬，高350mm的槽鋼，共11個配裝件，組裝時，先將兩根槽鋼距兩端160mm，距上平面向下180mm處定圓心，氣割φ300mm直徑的半圓，兩根槽鋼共割4個半圓，在兩根槽鋼一端下平面中間距槽鋼端部120mm處鉆與軸承架渦相同尺寸的φ16mm孔，軸承架渦孔距120mm，兩根槽鋼上共鉆4個，兩根槽鋼另一端，距槽鋼未端底平面中間120mm處向內(nèi)側(cè)方向氣割16mm×200mm長方形孔口，在長方形孔口內(nèi)側(cè)30mm處焊接φ18mm×200mm調(diào)節(jié)螺絲，兩根槽鋼上所氣割的長方形孔用錯刀鏟去毛棘；皮帶輸送機安裝，將4個軸承架渦配裝在滾筒電機和轉(zhuǎn)筒的軸頭上，先把滾筒電機安裝在兩根槽鋼的半圓內(nèi)，并將軸承架渦固定在120mm間距的孔上，再把轉(zhuǎn)筒安裝在二根槽鋼另一端的半圓中，轉(zhuǎn)筒軸上的兩軸承架渦放在槽鋼底平面割的φ16mm×200mm的孔上，將不銹鋼絲網(wǎng)帶用φ2mm直徑銅線結(jié)成一個圈，套在滾筒電機和轉(zhuǎn)筒上，最后用槽鋼下部焊接的調(diào)節(jié)絲，調(diào)節(jié)不銹鋼網(wǎng)狀皮帶的松緊度和平衡，調(diào)好后用螺絲把轉(zhuǎn)筒軸上的兩軸承架渦固定在φ16mm×200mm的長方形孔上，通電試運皮帶機是否跑偏，相應處理達到正常，在不銹鋼網(wǎng)狀皮帶中間設置二組，長800mm寬300mm高100mm串聯(lián)相接的散熱器，散熱器用鋼片套，固定在兩根槽鋼上，把散熱器上的進、出液管從槽鋼上鉆孔引出；皮帶輸送機安裝盒，由上、下盒筐支架2個，上盒蓋，下盒底，兩盒兩側(cè)4塊鐵皮，兩盒兩端4塊鐵板，整體盒的支架，共13件組成。上下盒筐兩個支架的尺寸都是長3000mm寬600mm高250mm，兩筐支架都是用35mm×35mm×5mm異型角鐵焊制，兩個筐架中間結(jié)合是由上筐架的角鐵面上以間距500mm布設14個10mm直徑的孔，下筐架角鐵面上對應上筐結(jié)合面布置的孔位，以相同尺寸及數(shù)量的俏釘焊接在下筐結(jié)合面上，上筐的孔與下筐的俏釘扣為一體，在上筐架的上部，以筐架長3000mm寬600mm厚5mm的鋼板焊接，形成上蓋面，在上蓋面左側(cè)距筐架左邊緣350mm處，距筐架上、下邊緣各100mm定為兩點，再向右180mm氣割長400mm寬180mm的長方形孔口，在長方形孔口四周，以料斗裝置下方角鐵平面的孔位，孔徑數(shù)量鉆孔，用螺絲把料斗安裝在長方形孔口上；在上蓋鋼板上安裝噴霧器及噴霧器配套的電機，先將電機軸上的雙槽皮帶輪中120mm直徑的槽與料斗的上橡膠滾輪輸出軸上A型皮帶輪對成一直線，再將電機軸上雙槽皮帶輪中的60mm直徑槽與噴霧器上的動力軸上的A型皮帶輪對成另一直線，布孔、鉆孔、安裝；在上蓋鋼板正中位置，氣割φ300mm的孔并垂直焊接與孔徑相同直徑的薄壁鋼管，管長度為400mm，上、下盒筐架兩側(cè)面均以上、下筐架尺寸的數(shù)據(jù)裁成四塊0.5mm厚的白鐵皮塊焊接在筐架上，上下盒筐架兩端均以筐架尺寸的數(shù)據(jù)裁成四塊1mm厚的白鐵皮塊，用螺絲固定在筐架上，形成活動的人孔檢查檢修門，下盒筐底部用長3000mm寬600mm厚5mm鐵板焊接在下盒筐底部架上，形成下盒底，下盒底的右側(cè)距右側(cè)筐架邊沿250mm為平行線，平行線距離兩側(cè)筐架各100mm定為兩點劃一豎線，向左250mm平行氣割一正方形孔口，孔口下焊接10mm高的三面滑行道，以備安裝抽屜式收料容器。把下盒安裝在長3000mm寬600mm高500mm角鐵焊制的支架上，三角支架由多根橫、豎、斜拉的50mm×50mm×5mm的三角鐵焊制成，把皮帶輸送機尾端與下盒氣割的250mm見方的孔口對齊，安裝在下盒筐內(nèi)，在下盒的一側(cè)面鉆孔，把皮帶輸送機電機電源，槽鋼上引接的供熱回熱液兩管引出盒外，最后把上盒扣接在下盒上，完成皮帶機安裝盒；可控溫循環(huán)供熱裝置，是用5mm厚鋼板圈制焊接成φ600mm×1000mm容積罐，罐底向上100mm處，以罐周長4等分的點鉆12mm孔徑4個，每個孔上裝SRS3-22/1.5型電熱元件，一個功率1.5kw，由罐底向上在200mm處和800mm處各鉆φ20mm安裝孔一個，分別安裝一個閥門，在800mm處閥門上連接YG40/20型管道管道泵，管道泵另一端接在由皮帶輸送機安裝盒引出的供熱接管上，盒內(nèi)引接的回熱管與供熱罐體下閥門相連接，形成循環(huán)供熱；吸風機，選用φ300mm直徑，功率350瓦，風量55m3/h風壓0.75KPa。吸風機吸風口用軟管接在皮帶安裝盒的上蓋面中間φ300mm直徑上的薄鐵壁管上，吸風機排風口用軟管接在冷凝器左側(cè)集氣室上；冷凝冷卻循環(huán)系統(tǒng)選用臥式狀具有左、右集氣室，兩集氣室中間為熱交換面積12m2，多根柴銅管組成的熱交換器，冷凝器左集氣室是一個φ300mm的軟管，右集氣室正下方設有一個φ20mm直徑的出液管與冷凝液收集罐相連接，中間熱交換容器上設有冷卻循環(huán)的進、出口鐵管，進口設在交換容器左側(cè)正下方，出口設在交換容器左側(cè)正上方，交換器的冷卻是一個φ800mm×長1000mm厚5mm的鋼板圈制焊接的容器罐，罐底向上100mm處800mm處各設有φ25mm直徑鐵管，800mm處的鐵管與以相同尺寸的軟管與YG40/25型管道泵的入口端連接，管道泵的出口端與熱交換器正下方的進水管相連接，熱交換器正上方的出水管與冷卻罐罐底向上100mm處鐵水管相連接，形成冷卻循環(huán)。冷卻罐的冷水為450升，是由空調(diào)機制的冷風噴入罐內(nèi)，使冷水溫度控制在≤0℃；冷凝液收集罐選用25升白色塑料罐，罐蓋上設一根φ20mm長300mm管，管的另一端與一個三通連接，三通上接一根φ20mm長200mm管，管的另一端接相同尺寸的軟管，軟管與冷凝器一端集氣室下的閥門管口相連接，管的另一端接一個90°彎頭，彎頭接一根面天空方向的1根長500mm管，臥式冷凝器設在皮帶安裝盒架后側(cè)的高度1500mm支架上，支架下方設置冷卻循環(huán)裝置；動力配電盤是用3×8mm2+1×2.4mm2的銅芯橡套電纜引接在DY-60A型六路動力配電盤的總開關下，1路用6mm2銅芯單纜引接在供熱裝置STS-4型溫度控制調(diào)節(jié)器上，由調(diào)節(jié)器用2.4mm2銅芯單相電纜分別接在四組電熱元件上；二路開關下用3×1.5mm2銅芯橡套電纜引接在皮帶運輸機上；3路開關下用1.5mm2銅芯單相電纜引接在供熱的YG40/20型管道泵上，4路開關下與3路一樣用同樣型號電纜接在冷卻循環(huán)管道泵上，5路開關下用1.5mm2單相銅芯電纜引接配料攪拌器上；6路開關下用1.5mm2單相銅芯電纜引接吸風機；把上述十個組部件組裝完成，分別通電試驗是否正常，否則，采取相應措施于以排除以達正常。用保溫材料包裹供熱冷卻設備，以備保溫。
本發(fā)明的有益效果是采用花椒包衣機，把乙醇糯米質(zhì)調(diào)和的膠體漿液，均勻噴涂在花椒椒粒表面，蒸騰揮發(fā)乙醇氣體，冷凝回收乙醇后，在椒粒表面形成一層≤0.15mm均勻光滑置密膠質(zhì)層，能有效的阻止花椒的揮發(fā)物揮發(fā)，達到密閉包裹，長期存放的目的，衣包的后的花椒能投入超市消費，拓寬花椒銷售市場。

具體實施例方式 一、作務前的準備 1.用風機或者菠芨將干花椒內(nèi)的塵土、椒葉、椒柄、清除； 2.備95％濃度醫(yī)用級乙醇； 3.備醫(yī)用級糯米質(zhì)粉劑，細度≥100目(粒度＜0.15mm)； 4.備抽屜收料箱多個； 5.備花椒包裝袋； 6.配置3升乙醇糯米質(zhì)，重量比4∶1一種，另一種5∶1的3升。
二、運行操作 1.檢查整個包衣機系統(tǒng)，階段通電試運，先將供熱裝置投入運行觀察供熱系統(tǒng)，是否有露液，采用相應措施排除，試驗可控溫調(diào)節(jié)器溫度60℃到70℃，升溫時間及70℃降至60℃的調(diào)控時間，以及60℃±1％的恒定值，是否可達到，否則進行調(diào)整以達設計要求；將冷凝冷卻循環(huán)泵投入，再把吸風機投入，觀察，冷卻液是否可在溫度≤0℃，及冷凝器出口溫度是否可降至＜10℃以下。否則，進行調(diào)整，以求達設計要求；把料斗滾輪上的皮帶先卸下，再把噴霧器投入，觀察，吸風機抽吸的乙醇氣體冷凝回收，是否能達到90％以上，否則調(diào)整噴頭的給液量到達要求，當正常后，向料斗中加入花椒，合上噴霧器開關試噴花椒，如若衣包層大于0.15mm時，將4∶1的漿液排除，換上乙醇與糯米質(zhì)重量5∶1比配置的3升漿液投入再試，以達設計要求。
2.運行要求達到 A)供熱恒定在60℃±1％； B)冷卻水溫在≤0℃，冷凝器出液口溫度≤10℃，乙醇回收90％以上； C)花椒包衣厚度≤0.15mm； D)乙醇糯米液按重量比5∶1配置。
3.正常運行后注乙料斗加料，和收料箱的替換，防止料斗無料，浪費能耗，收料箱如過滿造成皮帶機下部漲滿，造成不應有的損失。
4.作業(yè)運行過程中，嚴禁使用明火，吸煙，以防乙醇燃燒造成火災、事故。
權(quán)利要求
1. 提供一種花椒包衣機，用乙醇糯米質(zhì)調(diào)和的膠性漿液噴涂在花椒粒表面，乙醇蒸騰揮發(fā)的乙醇氣體又被冷凝冷卻成液體回收后，椒粒表面形成均勻光滑置密膠質(zhì)層，能有效阻止花椒揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，花椒顆粒包衣技術(shù)特征是花椒顆粒包衣機由乙醇糯米質(zhì)調(diào)和配料罐、噴霧器、料斗裝置、皮帶輸送機、皮帶機安裝盒、可控溫循環(huán)供熱裝置、吸風機、冷凝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷凝液收集罐、動力配電盤共十組配部件安裝為一體的機械及其操作方法。
2. 如權(quán)利要求1所述料斗裝置由三個部件組成，其中料箱用3mm厚的鐵板裁制成，上口長度500mm寬300mm下口長度400mm寬180mm高250mm四塊鐵板焊接成梯形料箱，把料箱又焊接在長400mm寬180mm高300mm角鐵焊接的支架上方，角鐵支架下方四周圍鉆φ10mm的孔徑18個，鉆孔間距50mm，角鐵支架內(nèi)設置φ90mm兩根長度400mm的橡膠皮滾，滾輪表面上順軸徑刨刻5mm深，間距5mm共刨刻橫線40條，用車床與橫線相交90°角車成5mm深間距5mm，在滾輪上形成1120個5mm見方駁料橡膠輪，作業(yè)運行時，兩滾中的一個滾輪由電機轉(zhuǎn)動駁料，另一個在動力轉(zhuǎn)動夾料時被迫轉(zhuǎn)動，這種駁料設置，能將花椒顆粒均勻而有序的向下駁落，為下續(xù)噴涂均勻度打好基礎。兩個橡膠滾設在支架兩側(cè)寬度180mm高300mm厚5mm的兩塊鋼板上，位置設在從支架下方向上200mm水平線上，距支架兩邊緣45mm處，兩塊鋼板鉆4個φ20mm直徑的安裝孔，安裝時，先把二根橡膠滾輪一端的兩個軸頭從右側(cè)穿過5mm鋼板上φ20mm孔穿出，穿出的軸頭與軸承架渦配裝，其中內(nèi)邊一根軸頭再穿過軸承架，軸頭配上A型直徑φ120mm的皮帶輪，兩根橡膠滾輪的另一端的兩個軸頭從左側(cè)5mm鋼板上φ20mm直徑孔中穿出，軸頭與軸承架渦配裝并固定在鋼板上，再把安裝有兩像膠滾輪的二塊鋼板用螺絲固定在角鐵支架上，支架內(nèi)兩個緊靠的橡膠輪上刻置的5mm見方溝槽是椒粒下落的控制通道。兩根橡膠滾輪是料斗裝置中的第二個組配件，第三組件是支架筐四周鋼板從下方向上60mm的水平線上，不等位間距布設的8個直徑φ10mm的噴頭，噴頭的布置是從橡膠滾輪左側(cè)軸承架下方，距前支架筐70mm處布設第一個噴頭，支架筐前面鋼板上從左向右100mm處布設第二個噴頭，200mm處布設第三個噴頭，300mm處布設第四個噴頭，橡膠滾輪右側(cè)軸承下方，距前支架筐90mm處布設第五個噴頭，支架筐后面從右向左75mm處布設第六個噴頭，150mm處布設第七個噴頭，225mm處布設第八個噴頭，1-4噴頭為一組噴霧支管，5-8為第二組噴霧支管，每組用1個直角彎頭式噴頭，3個可上下調(diào)角度的噴頭，1個控制開關閥，5根400mm長的軟管依次連接面而成，二組噴霧支管再與一個總?cè)ǖ膬啥丝坠芟噙B接，三通的中間孔管接噴霧器總管。
3. 如權(quán)利要求1所述皮帶輸送機由一個φ300mm直徑長400mm的滾筒電機，一個φ300mm直徑長400mm的轉(zhuǎn)筒，2根φ18mm×200mm調(diào)節(jié)螺絲，4個軸承支架渦子，一條不銹鋼絲編制的10網(wǎng)目孔徑，長度6000mm寬400mm網(wǎng)狀皮帶，2根5mm厚鋼板壓制成的長2700mm，上、下平面各為100mm寬，高350mm的槽鋼，共11個配裝件，組裝時，先將兩根槽鋼距兩端160mm，距上平面向下180mm處定圓心，氣割φ300mm直徑的半圓，兩根槽鋼共割4個半圓，在兩根槽鋼一端下平面中間距槽鋼端部120mm處鉆與軸承架渦相同尺寸的φ16mm孔，軸承架渦孔距120mm，兩根槽鋼上共鉆4個，兩根槽鋼另一端，距槽鋼未端底平面中間120mm處向內(nèi)側(cè)方向氣割16mm×200mm長方形孔口，在長方形孔口內(nèi)側(cè)30mm處焊接φ18mm×200mm調(diào)節(jié)螺絲，兩根槽鋼上所氣割的長方形孔用錯刀鏟去毛棘；皮帶輸送機安裝，將4個軸承架渦配裝在滾筒電機和轉(zhuǎn)筒的軸頭上，先把滾筒電機安裝在兩根槽鋼的半圓內(nèi)，并將軸承架渦固定在120mm間距的孔上，再把轉(zhuǎn)筒安裝在二根槽鋼另一端的半圓中，轉(zhuǎn)筒軸上的兩軸承架渦放在槽鋼底平面割的φ16mm×200mm的孔上，將不銹鋼絲網(wǎng)帶用φ2mm直徑銅線結(jié)成一個圈，套在滾筒電機和轉(zhuǎn)筒上，最后用槽鋼下部焊接的調(diào)節(jié)絲，調(diào)節(jié)不銹鋼網(wǎng)狀皮帶的松緊度和平衡，調(diào)好后用螺絲把轉(zhuǎn)筒軸上的兩軸承架渦固定在φ16mm×200mm的長方形孔上，通電試運皮帶機是否跑偏，相應處理達到正常，在不銹鋼網(wǎng)狀皮帶中間設置二組，長800mm寬300mm高100mm串聯(lián)相接的散熱器，散熱器用鋼片套，固定在兩根槽鋼上，把散熱器上的進、出液管從槽鋼上鉆孔引出。
4. 如權(quán)利要求1所述皮帶輸送機安裝盒，由上、下盒筐支架2個，上盒蓋，下盒底，兩盒兩側(cè)4塊鐵皮，兩盒兩端4塊鐵板，整體盒的支架，共13件組成。上下盒筐兩個支架的尺寸都是長3000mm寬600mm高250mm，兩筐支架都是用35mm×35mm×5mm異型角鐵焊制，兩個筐架中間結(jié)合是由上筐架的角鐵面上以間距500mm布設14個10mm直徑的孔，下筐架角鐵面上對應上筐結(jié)合面布置的孔位，以相同尺寸及數(shù)量的俏釘焊接在下筐結(jié)合面上，上筐的孔與下筐的俏釘扣為一體，在上筐架的上部，以筐架長3000mm寬600mm厚5mm的鋼板焊接，形成上蓋面，在上蓋面左側(cè)距筐架左邊緣350mm處，距筐架上、下邊緣各100mm定為兩點，再向右180mm氣割長400mm寬180mm的長方形孔口，在長方形孔口四周，以料斗裝置下方角鐵平面的孔位，孔徑數(shù)量鉆孔，用螺絲把料斗安裝在長方形孔口上；在上蓋鋼板上安裝噴霧器及噴霧器配套的電機，先將電機軸上的雙槽皮帶輪中120mm直徑的槽與料斗的上橡膠滾輪輸出軸上A型皮帶輪對成一直線，再將電機軸上雙槽皮帶輪中的60mm直徑槽與噴霧器上的動力軸上的A型皮帶輪對成另一直線，布孔、鉆孔、安裝；在上蓋鋼板正中位置，氣割φ300mm的孔并垂直焊接與孔徑相同直徑的薄壁鋼管，管長度為400mm，上、下盒筐架兩側(cè)面均以上、下筐架尺寸的數(shù)據(jù)裁成四塊0.5mm厚的白鐵皮塊焊接在筐架上，上下盒筐架兩端均以筐架尺寸的數(shù)據(jù)裁成四塊1mm厚的白鐵皮塊，用螺絲固定在筐架上，形成活動的人孔檢查檢修門，下盒筐底部用長3000mm寬600mm厚5mm鐵板焊接在下盒筐底部架上，形成下盒底，下盒底的右側(cè)距右側(cè)筐架邊沿250mm為平行線，平行線距離兩側(cè)筐架各100mm定為兩點劃一豎線，向左250mm平行氣割-正方形孔口，孔口下焊接10mm高的三面滑行道，以備安裝抽屜式收料容器。把下盒安裝在長3000mm寬600mm高500mm角鐵焊制的支架上，三角支架由多根橫、豎、斜拉的50mm×50mm×5mm的三角鐵焊制成，把皮帶輸送機尾端與下盒氣割的250mm見方的孔口對齊，安裝在下盒筐內(nèi)，在下盒的一側(cè)面鉆孔，把皮帶輸送機電機電源，槽鋼上引接的供熱回熱液兩管引出盒外，最后把上盒扣接在下盒上，完成皮帶機安裝盒。
5. 如權(quán)利要求1所述檢查整個包衣機系統(tǒng)，階段通電試運，先將供熱裝置投入運行觀察供熱系統(tǒng)，是否有露液，采用相應措施排除，試驗可控溫調(diào)節(jié)器溫度60℃到70℃，升溫時間及70℃降至60℃的調(diào)控時間，以及60℃±1％的恒定值，是否可達到，否則進行調(diào)整以達設計要求；將冷凝冷卻循環(huán)泵投入，再把吸風機投入，觀察，冷卻液是否可在溫度≤0℃，及冷凝器出口溫度是否可降至＜10℃以下。否則，進行調(diào)整，以求達設計要求；把料斗滾輪上的皮帶先卸下，再把噴霧器投入，觀察，吸風機抽吸的乙醇氣體冷凝回收，是否能達到90％以上，否則調(diào)整噴頭的給液量到達要求，當正常后，向料斗中加入花椒，合上噴霧器開關試噴花椒，如若衣包層大于0.15mm時，將4∶1的漿液排除，換上乙醇與糯米質(zhì)重量5∶1比配置的3升漿液投入再試，以達設計要求。運行要求達到A)供熱恒定在60℃±1％；B)冷卻水溫在≤0℃，冷凝器出液口溫度≤10℃，乙醇回收90％以上；C)花椒包衣厚度≤0.15mm；D)乙醇糯米液按重量比5∶1配置。正常運行后注乙料斗加料，和收料箱的替換，防止料斗無料，浪費能耗，收料箱如過滿造成皮帶機下部漲滿，造成不應有的損失。作業(yè)運行過程中，嚴禁使用明火，吸煙，以防乙醇燃燒造成火災、事故。
全文摘要
花椒衣包機衣包花椒，是依據(jù)乙醇糯米質(zhì)調(diào)和膠體，與花椒不會產(chǎn)生與人體健康有害物質(zhì)，不會造成環(huán)境污染，用乙醇糯米質(zhì)調(diào)和膠體漿液，噴涂在花椒顆粒表面，經(jīng)蒸騰揮發(fā)乙醇后，花椒顆料表面形成均勻光滑置密膠質(zhì)包裹層，有效阻止花椒揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)，長期存放不脫色不走味，能拓寬花椒銷售市場，打入超市?；ń芬掳鼨C，由乙醇糯米質(zhì)配料罐，噴霧器、皮帶輸送機、皮帶機安裝盒、可控溫供熱、吸風機、冷凝冷卻循環(huán)系統(tǒng)、冷凝液收集罐、動力配電盤共十個組部件安裝為一體的農(nóng)業(yè)加工機械設備。
文檔編號A23B7/14GK101243809SQ20071001744
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者馮云善 申請人:馮云善