專利名稱：：低沉降酸性蛋白質(zhì)飲料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及特定類型的基于蛋白質(zhì)的低pH飲料(例如基于大豆和/或乳品的類型)，該飲料適當(dāng)?shù)貞腋亩乐沽诉@些蛋白質(zhì)組分在儲(chǔ)藏期間的不利沉降。此類飲料包括增稠體系，該體系中含有用不同水溶性活性助劑包被的細(xì)菌纖維素(BC)，從而由基于BC的組分提供了一個(gè)能懸浮目標(biāo)蛋白和防止這些蛋白質(zhì)發(fā)生任何可見沉降的網(wǎng)絡(luò)形成結(jié)構(gòu)。此外，該體系還能改善用不溶性鈣強(qiáng)化的酸性蛋白質(zhì)飲料的懸浮性。本發(fā)明所涉及的飲料在標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)藏條件下具有某些穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)整個(gè)體系的pH，該飲料可包括包被蛋白質(zhì)的添加劑，從而在pH水平接近這些組成性蛋白質(zhì)相關(guān)等電點(diǎn)時(shí)，防止或至少延緩這些蛋白質(zhì)的聚集。
背景技術(shù)：
：隨著基于大豆和乳品的蛋白質(zhì)飲料的供應(yīng)增加和這些飲料感官特性的改善，它們的受歡迎程度有所提高。然而，目前仍有某些缺陷使其不能為消費(fèi)者廣泛接受，這主要涉及口味和其它美學(xué)特性。消費(fèi)者對(duì)其攝入的飲料通常非常挑剔。隨著大眾健康意識(shí)的日益增強(qiáng)，這些基于蛋白質(zhì)的類型越來越為大眾所接受。然而，伴隨這種利用增加而來的是為了提供更具吸引力產(chǎn)品而增加對(duì)滋味、香味和外觀的可選性的需求。業(yè)已證明很難達(dá)到這一終極目標(biāo)，這主要是由與該飲料中營(yíng)養(yǎng)素基產(chǎn)品(nutrientbase-product)蛋白質(zhì)相關(guān)的儲(chǔ)藏期穩(wěn)定性問題造成的。乳品奶(dairymilk)已供消費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間，它是經(jīng)巴斯德殺菌后的重要產(chǎn)品。然而，對(duì)于在該產(chǎn)品中提供不同口味存在著持續(xù)的需求，由此使得pH問題對(duì)于其中存在的所有重要蛋白質(zhì)仍然成為一個(gè)反復(fù)出現(xiàn)的問題。豆奶已立足于某些市場(chǎng)，這尤其是由于該產(chǎn)品中不含乳糖。然而，與基于乳品蛋白的組合物類似，該大豆產(chǎn)品也具有與長(zhǎng)期儲(chǔ)藏穩(wěn)定性相關(guān)的問題。在中性pH或接近中性pH的乳品或豆奶中，可很容易地用代表性的增稠劑(例如羧甲基纖維素和其它纖維素醚、果膠、淀粉、黃原膠、瓜耳膠、豆角膠、角叉菜膠等)使這些目標(biāo)飲料中的蛋白質(zhì)懸浮。在這樣的中性pH水平下，大豆或牛奶蛋白具有凈負(fù)電荷，因此可穩(wěn)定地使蛋白質(zhì)顆粒不發(fā)生聚集、群集或以其它方式形成大顆粒。據(jù)信這些代表性的增稠劑使目標(biāo)飲料中水相的粘度提高。這有助于使所述增稠劑保持水相，從而潛在地將蛋白質(zhì)沉降物的形成限制到使蛋白質(zhì)保持溶解于其中的程度。因此，這些代表性的增稠劑提供了一種中性pH水平時(shí)使蛋白質(zhì)沉降最小化的方式。主要的問題存在于為了適應(yīng)官感增強(qiáng)劑(organolepticenhancer,例如調(diào)味劑、著色劑等)的加入而將pH水平降低到約3.64.5的pH值時(shí)?？赏ㄟ^在豆奶中加入乳品奶、改變風(fēng)味和降低這些飲料的pH來掩蔽豆奶中過于顯著的或豆類的味道，從而提高該目標(biāo)飲料的感覺和/或美學(xué)特性。這會(huì)造成蛋白質(zhì)顆粒電荷密度的降低(即pH位于或接近其中存在的具體蛋白質(zhì)的等電點(diǎn))。在這一特定的pH水平下，這些蛋白質(zhì)容易發(fā)生熱變性，導(dǎo)致蛋白質(zhì)分子顯著的和極為不利的聚集或群集，并導(dǎo)致其從溶液中發(fā)生上述不利的沉降。盡管代表性的穩(wěn)定劑(例如果膠)具有在低pH大豆蛋白飲料酸化過程中使蛋白質(zhì)的聯(lián)合最小化的功效，隨著時(shí)間的流逝，在3.64.5的pH范圍內(nèi)沉降仍然會(huì)發(fā)生。也已推測(cè)可通過在加入果膠前對(duì)目標(biāo)蛋白進(jìn)行表面修飾和/或勻化來幫助在溶液中進(jìn)行適當(dāng)而充分的果膠包被，從而減少造成上文所討論的沉降問題的蛋白質(zhì)-蛋白質(zhì)相互作用的傾向。不幸的是，這種所提議的改進(jìn)十分昂貴且難以實(shí)踐，因此在大豆飲料市場(chǎng)中不太可能被輕易接受。因此需要通過能滿足長(zhǎng)期儲(chǔ)藏穩(wěn)定性要求的懸浮助劑來解決基于蛋白質(zhì)的低pH飲料中的沉降問題?，F(xiàn)已認(rèn)識(shí)到如果蛋白質(zhì)的聚集程度極高時(shí)，即便釆用了增稠劑，也很難保持含有該組成性營(yíng)養(yǎng)物的懸浮液。具體而言，在酸性pH水平下，某些蛋白質(zhì)，尤其是大豆和/或乳品飲料中的那些蛋白質(zhì)會(huì)發(fā)生不利的聚集，由此非常容易受到其帶電部分間有害的相互作用的影響?？蓪⒛承┐硇缘脑龀韯┯米鬟@些蛋白質(zhì)成分的包被添加劑，以減少或充其量延緩該聚集和最終的沉降。例如，可將果膠加入這種飲料組合物中，然后將其調(diào)節(jié)到酸性pH水平(即低于4.5)。在該酸性水平下，果膠實(shí)質(zhì)上會(huì)被活化從而使其不僅能適當(dāng)?shù)匕贿@些蛋白質(zhì)，還可防止或更適當(dāng)?shù)販p少接近蛋白質(zhì)等電點(diǎn)時(shí)蛋白質(zhì)-蛋白質(zhì)之間的相互作用。但是，重要的是就長(zhǎng)期而言，果膠不能防止這些聚集和最終的沉降；由于這些飲料通常需要較長(zhǎng)的儲(chǔ)藏期，這一減少蛋白質(zhì)沉降的體系本身并不能為低pH系統(tǒng)的沉降提供有效結(jié)果，從而提高(例如)大豆蛋白飲料中的滋味水平?；旧锨也恍业兀缟衔乃龅倪@種沉降物即便在有作為包被添加劑的果膠的存在下，也會(huì)隨著時(shí)間的流逝而不可避免地最終聚集。并且因此，如果隨著時(shí)間的流逝蛋白質(zhì)顆粒發(fā)生充分的沉降，這些所產(chǎn)生的沉降物將填密或牢固結(jié)合，并且會(huì)變得即便劇烈震搖也不易分離。在這種情況下，消費(fèi)者不會(huì)攝入所產(chǎn)生的沉降物，由此使得所需蛋白質(zhì)的所需益處喪失。然而，當(dāng)pH為較高水平(g卩5.06.0)時(shí)，這種果膠添加劑不會(huì)提供同類的顯著(但有限)的益處。在這樣的pH水平下，果膠與蛋白質(zhì)的相互作用不會(huì)發(fā)生到能夠適宜地包被(蛋白質(zhì))和使得蛋白質(zhì)免遭這種有害的電荷部分相互作用影響的程度。在這種較高的pH水平下，蛋白質(zhì)不會(huì)象在較低pH下那樣容易變性。然而，即便對(duì)象制劑以該較高的pH范圍(pH56)存在，加工的溫度仍然會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)的聯(lián)合和凝結(jié)。采用果膠在較低pH水平下提供一定程度的保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這一僅用果膠保護(hù)的低pH飲料所產(chǎn)生的相互作用程度將會(huì)與不論存在果膠與否的較高pH水平(g卩5.0)的類型的相互作用程度十分相似。因此，僅用果膠不能提供一種有效體系，這種體系能保護(hù)并從而防止該酸性飲料中蛋白質(zhì)沉降而無需考慮該飲料中的實(shí)際pH水平。因此，迫切需要一種不僅能為這種基于蛋白質(zhì)的酸性飲料潛在地延緩該蛋白質(zhì)聚集，并且還能提供其穩(wěn)定的長(zhǎng)期懸浮體系的方法，尤其是從美學(xué)觀點(diǎn)來提高對(duì)該產(chǎn)品的潛在市場(chǎng)。目前，已提供的最佳市場(chǎng)是如上所述地僅采用果膠作為包被添加劑。因此迫切需要對(duì)懸浮體系進(jìn)行改良，尤其是采用低成本和低復(fù)雜性，且在飲料生產(chǎn)方法中易于加入的溶液。發(fā)明概述本發(fā)明相應(yīng)地涉及一種液態(tài)組合物，其包含至少一種基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)(material)和至少一種含細(xì)菌纖維素的制劑，該制劑包含至少一種細(xì)菌纖維素物質(zhì)和至少一種選自下組的聚合物增稠劑至少一種帶電纖維素醚、至少一種選自黃原膠產(chǎn)品、果膠、藻酸鹽/酯、膠凝糖膠、威蘭膠(wdangum)、丟坦膠(diutangum)、拉姆珊膠(rhamsangum)、角叉菜膠、瓜耳膠、瓊脂、阿拉伯膠、印度膠(gumghatti)、卡拉雅膠、黃蓍樹膠、羅望子膠、豆角膠等的沉淀劑、以及它們的任何混合物，其中所述液態(tài)組合物的pH水平最大為5.5。此外，本發(fā)明還涉及一種液態(tài)組合物，其包含0.120重量％的至少一種基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)，pH水平最多為5.5;其中所述液態(tài)組合物在22'C的溫度下儲(chǔ)藏24小時(shí)后蛋白質(zhì)沉降水平最多為10%。此外，本發(fā)明還涉及一種液態(tài)組合物，其包含0.120重量％的至少一種基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)，以及0.055重量％的不溶性鈣源，所述液態(tài)組合物的pH水平最多為5.5;其中所述液態(tài)組合物在22"C的溫度下儲(chǔ)藏24小時(shí)后的蛋白質(zhì)沉降水平最多為10%，且不溶性鈣的沉降水平最多為10%?？捎糜诤?xì)菌纖維素的制劑中的帶電纖維素醚是在添加該含細(xì)菌纖維素制劑的最后終用途組合物中用于分散并穩(wěn)定網(wǎng)狀的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的化合物。如上所述，帶電的化合物通過對(duì)單條纖維的斥力促進(jìn)了形成所需纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的能力。這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)在目標(biāo)飲料中提供了在長(zhǎng)期儲(chǔ)藏下具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性以及搖溶特性的優(yōu)異網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使得該目標(biāo)飲料中的任何聚集蛋白質(zhì)不會(huì)隨時(shí)間的流逝而有可見沉降。可用于該含細(xì)菌纖維素的制劑中的沉淀劑是用于在干燥和研磨中保護(hù)網(wǎng)狀的細(xì)菌纖維素纖維功能的化合物。此類帶電纖維素醚的例子包括總體為陽性或陰性的基于纖維素的化合物，包括但不限于任何羧甲基纖維素鈉(CMC)、陽離子型羥乙基纖維素等。沉淀(干燥)劑為選自下組的天然和/或合成產(chǎn)品，包括但不限于黃原膠產(chǎn)品、果膠、藻酸鹽/酯、膠凝糖膠、丙二醇藻酸酯、拉姆珊膠、角叉菜膠、瓜耳膠、瓊脂、阿拉伯膠、印度膠、卡拉雅膠、黃蓍樹膠、羅望子膠、豆角膠等。包含沉淀(干燥)劑是優(yōu)選但非必須。在一個(gè)潛在的優(yōu)選實(shí)施方式中，由此生產(chǎn)的含細(xì)菌纖維素和果膠的制劑具有無需任何人工或能量密集型活化作用即可促進(jìn)活化的突出優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)方法的另一突出優(yōu)點(diǎn)是無論其中存在帶電纖維素醚或是沉淀(干燥)劑，該方法具有通過異丙醇沉淀來收集所得含細(xì)菌纖維素制劑的能力。因此，不希望受到任何任何特定科學(xué)理論的束縛，由于細(xì)菌纖維素以上述的方式共沉淀，醇不溶性聚合物增稠劑(例如黃原膠或CMC鈉)似乎可通過包被在至少部分所得由細(xì)菌纖維素形成的纖維上來保護(hù)細(xì)菌纖維素?？磥砭酆衔镌龀韯┮赃@種方式事實(shí)上有助于加入非水性液體(例如低級(jí)垸基醇)時(shí)使纖維質(zhì)的纖維聯(lián)合和脫水，由此在該共沉淀階段中使得低產(chǎn)率多糖可被大量收集。在純化和回收步驟中沒有了大量的水，這樣，最終可收集到更大量的細(xì)菌纖維素。采用這一新方法可收集最高量的發(fā)酵細(xì)菌纖維素，從而提供了生產(chǎn)所需的高效率，并如上所述避免了產(chǎn)生廢水和獲得該所得產(chǎn)物通常所需的多道脫水及重漿化(步驟)。此外，如前所述，當(dāng)干燥劑(尤其是作為一個(gè)非限制性的例子一一果膠產(chǎn)品)被加入目標(biāo)終用途組合物中時(shí)，其作為包被層存在于至少一部分細(xì)菌纖維素纖維束上顯示出對(duì)活化需要的改善。令人驚訝的是，與先前類似類型的產(chǎn)品相比，本發(fā)明含細(xì)菌纖維素的制劑改善流變學(xué)特征所需的能量顯著降低。同樣，由于細(xì)菌纖維素(下文中稱為"BC")與單獨(dú)的可溶性聚合物增稠劑相比提供了獨(dú)特的功能和流變能力，通過本發(fā)明方法制備的所得產(chǎn)品提供了傳統(tǒng)方法的低成本替代品，該產(chǎn)品具有改善的再活化性能、耐高溫食品加工中的粘度變化、以及在長(zhǎng)期儲(chǔ)藏中具有改善的懸浮性質(zhì)。這種目標(biāo)飲料優(yōu)選基于乳品或基于大豆，并由此包括直接與這些物質(zhì)聯(lián)合的蛋白質(zhì)類物質(zhì)。然而，包含表現(xiàn)出聚集能力的蛋白質(zhì)的其它類型的飲料也可用于本發(fā)明的范圍內(nèi)。此類飲料包括但不限于果味奶或豆奶飲品、營(yíng)養(yǎng)型飲料和優(yōu)酪乳(yogurtsmoothie)。尤為令人感興趣的是需要適當(dāng)懸浮以在長(zhǎng)期儲(chǔ)藏后以懸浮液的形式提供營(yíng)養(yǎng)成分的含蛋白質(zhì)飲料。發(fā)明詳述出于本發(fā)明的目的，術(shù)語"含細(xì)菌纖維素的制劑"包括通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的細(xì)菌纖維素產(chǎn)品，并由此包括包被至少一部分所得細(xì)菌纖維素纖維束的聚合物增稠劑。因此，術(shù)語"制劑"表示由此生產(chǎn)的產(chǎn)品是用該方法制備的細(xì)菌纖維素和聚合物增稠劑的組合，其具有該所得結(jié)構(gòu)和構(gòu)型。術(shù)語"細(xì)菌纖維素"包括由醋酸桿菌屬04ceto^c^r)的細(xì)菌經(jīng)發(fā)酵后產(chǎn)生的任何類型的纖維素，其包括通常被稱為微纖維化纖維素、網(wǎng)狀細(xì)菌纖維素等的物質(zhì)。可將細(xì)菌纖維素用于各種組合物中作為有效的流變調(diào)節(jié)劑。當(dāng)該物質(zhì)分散在流體中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生具有高屈服應(yīng)力的高粘度搖溶混合物。屈服應(yīng)力是使凝膠樣體系開始流動(dòng)所需的力的量度。它是流體懸浮能力的指示，同時(shí)也是將流體施加于垂直表面后流體保持在原位的能力的指示。通常，通過對(duì)細(xì)菌纖維素在親水溶劑中的混合物進(jìn)行一定程度的處理來提供這種流變調(diào)節(jié)行為，所述親水溶劑為例如水、多元醇(例如乙二醇、甘油、聚乙二醇等)或它們的混合物。該處理過程稱為"活化"，其通常包括高壓勻化和/或高剪切混合。然而，已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明性含細(xì)菌纖維素的制劑經(jīng)低能量混合即可活化?；罨歉淖兝w維素三維結(jié)構(gòu)的過程，通過活化可使得纖維素賦予發(fā)生活化所在的基礎(chǔ)溶劑(basesolvent)或溶劑混合物或加入該活化的纖維素的組合物某些功能。所述功能性包括提供諸如以下的性質(zhì)增稠，賦予屈服應(yīng)力、熱穩(wěn)定性、懸浮特性、凍融穩(wěn)定性、流動(dòng)性控制(flowcontrol)、泡沫穩(wěn)定作用、包衣形成和膜形成等。在活化過程中的該處理絕不僅是將纖維素分散在基礎(chǔ)溶劑中。該處理將纖維素纖維"撕開"以使這些纖維素纖維膨脹?？梢詽駶{(分散體)或干產(chǎn)品的形式使用含細(xì)菌纖維素的制劑來為目標(biāo)流體組合物提供所需的有利流變學(xué)特征，所述干產(chǎn)品是通過采用熟知的干燥技術(shù)(例如噴霧干燥或冷凍干燥)干燥分散體生產(chǎn)的。細(xì)菌纖維素BC的活化使纖維素組份膨脹，從而形成具有很大表面積的高度相互結(jié)合的纖維素網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?；罨木W(wǎng)狀細(xì)菌纖維素具有極大的表面積，據(jù)信其表面積比常規(guī)微晶纖維素(即植物來源的纖維素)至少高200倍。本文所用的細(xì)菌纖維素可以是與醋酸桿菌屬微生物發(fā)酵產(chǎn)物相關(guān)的任何類型纖維素，先前可市售獲得的有，例如，CPKelcoU.S的CELLULON，商品名)。這種好氧培養(yǎng)產(chǎn)物的特征是呈由不溶于水的纖維形成的高度網(wǎng)狀、分支的互連網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。此類細(xì)菌纖維素產(chǎn)品的制備方法是熟知的。例如美國(guó)專利5，079，162和美國(guó)專利5,144，021(均納入本文作為參考)揭示了在供氧、攪拌條件下用醋化醋酸桿菌的木醋菌變種G4c"o6flc^/"var.xy""wm)菌株來生產(chǎn)網(wǎng)狀細(xì)菌纖維素的方法和培養(yǎng)基。攪拌培養(yǎng)以每小時(shí)至少O.lg/升的速度持續(xù)(平均70小時(shí))生產(chǎn)所需的纖維素。用上述專利中所揭示的方法和條件可生產(chǎn)含約8085%水的網(wǎng)狀纖維素濕濾餅?？刹捎檬熘母稍锛夹g(shù)(例如噴霧干燥或冷凍干燥)來生產(chǎn)干的網(wǎng)狀細(xì)菌纖維素。醋酸桿菌的特征是一種0.60.8微米X1.04微米的棒狀革蘭氏陰性菌。它是一種嚴(yán)格好氧的微生物；即其代謝作用是通過呼吸作用而不是酵解作用。該細(xì)菌的區(qū)別還在于其具有產(chǎn)生化學(xué)結(jié)構(gòu)上與纖維素相同的多條聚P-l,4-葡聚糖鏈的能力。網(wǎng)狀細(xì)菌纖維素的微纖維素或微纖維是在細(xì)菌表面細(xì)胞膜外的位點(diǎn)上合成的。這些微纖維通常具有約1.6nmX5.8nm的橫截面尺寸。反之，在靜止或靜置培養(yǎng)條件下，細(xì)菌表面的微纖維結(jié)合形成橫截面尺寸通常約為3.2nmX133nm的纖絲。這些由醋酸桿菌產(chǎn)生纖絲橫截面尺寸小、表面積大以及纖維素固有的親水性這些特征提供了具有非常高的吸收水溶液的能力的纖維素產(chǎn)品。常常將添加劑與網(wǎng)狀細(xì)菌纖維素聯(lián)合使用以有助于穩(wěn)定粘稠的分散體的形成。鑒于細(xì)菌纖維素的純化和收集中存在如前所述的固有問題，可以確定，本文所用的方法提供了理想的優(yōu)異結(jié)果。整個(gè)過程中的第一步是提供任何量的發(fā)酵產(chǎn)物形式的目標(biāo)細(xì)菌纖維素。用于該步驟的生產(chǎn)方法如上所述。已證明很難保持該產(chǎn)物產(chǎn)率的持續(xù)高水平，因此為了最終以最低的成本收集產(chǎn)物必須實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的滯留。對(duì)這些物質(zhì)的純化方法是熟知的。通過如下方法從細(xì)菌纖維素產(chǎn)物中裂解去除細(xì)菌細(xì)胞以能從纖維素產(chǎn)物中適當(dāng)?shù)厝コM可能多的死亡細(xì)菌細(xì)胞的量，加入苛性添加劑(例如氫氧化鈉或任何類似的高pH(優(yōu)選高于約12.5的pH)添加劑)。如果需要的話，可在不止一個(gè)步驟中進(jìn)行(該裂解)。然后通常是用酸進(jìn)行中和?？刹捎镁哂凶銐虻蚿H和足以抗衡的摩爾濃度(從而有效地將產(chǎn)物的pH水平盡可能中和或降低到接近7.0)任何適合的酸。硫酸、鹽酸和硝酸都是適用于該步驟的例子。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)該目的很容易確定對(duì)反應(yīng)物的適當(dāng)選擇和用量。或者，可通過酶學(xué)方法來裂解和消化細(xì)胞(在適當(dāng)?shù)膒H下用溶菌酶和蛋白酶處理)。然后將該裂解產(chǎn)物與聚合物增稠劑混合，以對(duì)目標(biāo)纖維和細(xì)菌纖維素束進(jìn)行有效包被。該聚合物增稠劑必須不溶于醇(尤其是異丙醇)。該增稠劑有助于將細(xì)菌纖維素分散在目標(biāo)流體組合物中，或有助于干燥細(xì)菌纖維素以更容易去除其中的水，還可能有助于纖維分散或懸浮于目標(biāo)流體組合物中。適合的分散助劑(分散劑)包括但不限于CMC(各種類型)、陽離子型HEC等，實(shí)際上可為本質(zhì)上是聚合物且在加入目標(biāo)液態(tài)溶液中時(shí)對(duì)細(xì)菌纖維素具有所需分散能力的任何化合物。優(yōu)選該分散助劑是CMC，例如可購自CPKelco的CEK01^。如上所述，適合的沉淀助齊U(沉淀齊U)包括任何生物膠(biogum)，包括黃原膠產(chǎn)品(例如購自CPKelco的KELTROlAKELTROLT②等)、膠凝糖膠、威蘭膠、丟坦膠、拉姆珊膠、瓜耳膠、豆角膠等，以及其它類型的天然聚合物增稠劑，例如果膠是一個(gè)非限制性的例子?；旧蠈⑦@兩種產(chǎn)品以發(fā)酵液(broth)、粉末或復(fù)水粉末的形式混合可使得聚合物增稠劑包被在至少一部分細(xì)菌纖維素纖維和/或纖維束上。在一個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)細(xì)菌纖維素和黃原膠的發(fā)酵液進(jìn)行純化(裂解)以去除殘余的細(xì)菌細(xì)胞，然后混合細(xì)菌纖維素和黃原膠的發(fā)酵液。在另一實(shí)施方式中，將發(fā)酵液混合在一起而不進(jìn)行最初的裂解，而在混合期間進(jìn)行共裂解以進(jìn)行純化。所述方法中各組分的量可有很多變化。例如細(xì)菌纖維素通常以約0.15重量％的量存在，優(yōu)選約0.53.0%，而聚合物增稠劑可以細(xì)菌纖維素重量的10約卯0%的量存在。將細(xì)菌纖維素與聚合物增稠劑混合并使其被聚合物增稠劑包被后，通過在水混溶性非水液體中的協(xié)同沉淀來收集所得產(chǎn)物。出于毒性、利用率和成本的原因，優(yōu)選該液體為醇，例如最優(yōu)選為異丙醇。也可使用其它類型的醇，例如乙醇、甲醇、丁醇等，更不必說其它水混溶性非水液體，例如丙酮、乙酸乙酯和它們的任何混合物。在該協(xié)助沉淀步驟中也可使用這些非水性液體的任何混合物。通常，通過固-液分離裝置對(duì)該協(xié)助沉淀產(chǎn)物進(jìn)行處理，以去除醇溶組分，并將所需含細(xì)菌纖維素的制劑留于其上。從以上步驟收集到濕濾餅形式的產(chǎn)物，然后將其轉(zhuǎn)移到干燥裝置中，并隨后將其研磨成具有適當(dāng)粒徑的產(chǎn)品。為了提供其它特性和/或益處，還可在沉淀前或向濕濾餅中或向干燥后物質(zhì)中加入其它活性助劑。該活性助劑包括植物、藻類和細(xì)菌多糖和它們的衍生物以及低分子量碳水化合物(例如蔗糖、葡萄糖、糊精-麥芽糖復(fù)合物等)。在含細(xì)菌纖維素的制劑中還可存在其它添加劑，包括但不限于水膠體、聚丙烯酰胺(及同系物)、聚丙烯酸類(及同系物)、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉(及類似的基于糖的分子)、改性淀粉、動(dòng)物來源的明膠、乳品蛋白、大豆蛋白、其它動(dòng)物或植物來源的蛋白質(zhì)和不帶電的纖維素醚(例如羧甲基纖維素，羥乙基纖維素等)。然后可將本發(fā)明含細(xì)菌纖維素的制劑加入具有足夠低pH的基于蛋白質(zhì)的本發(fā)明目標(biāo)飲料中。該飲料組合物可包括以飲料組合物的總重量計(jì)，約0.011重量％、優(yōu)選約0.030.5重量。/。的含細(xì)菌纖維素的制劑；以及以飲料組合物的總重量計(jì)，0.120重量％的基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)(優(yōu)選但非必須為乳品和/或大豆來源的)。該基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)包括但不限于牛奶、羊奶、豆奶、奶干物質(zhì)、乳清蛋白、酪蛋白、大豆蛋白濃縮物、大豆蛋白分離物、以及它們的任何混合物。其它可包含在該低pH飲料中的添加劑包括(具體為)調(diào)味劑、防腐劑、色素、穩(wěn)定劑、甜味劑(例如糖、糖精等)、果肉、膳食纖維、維生素和礦物質(zhì)。優(yōu)選實(shí)施方式以下非限制性的實(shí)施例提供了關(guān)于本發(fā)明所涉及的各種發(fā)明性飲料以及對(duì)比例的教導(dǎo)。懸浮助劑的生產(chǎn)實(shí)施例l在1200加侖(gal)發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.93wt。/。。用350ppm次氯酸鹽處理發(fā)酵液，然后再用70ppm溶菌酶和194ppm蛋白酶進(jìn)行處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的黃原膠發(fā)酵液和CMC溶液混合(BC/XG/CMC=3/1/1，基于干物質(zhì))，然后用IPA(85。/。)沉淀所得混合物，形成濾餅。然后如實(shí)施例l干燥并碾磨該濾餅。接著將該粉末狀制劑以占STW樣品約0.36重量。/。的量加入STW樣品中，然后用西爾佛桑(Silverson)混合器以8000rpm混合該組合物5分鐘。產(chǎn)物的粘度和屈服應(yīng)力分別為1057cP和3.65達(dá)因/cm2。實(shí)施例2在1200加侖發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.93wt。/。。用350ppm次氯酸鹽處理該發(fā)酵液，然后再用70ppm溶菌酶和194ppm蛋白酶進(jìn)行處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的果膠溶液(BC/果膠-6/1，以干物質(zhì)計(jì))混合，然后用IPA(85。/。)沉淀所得混合物，形成濾餅。如實(shí)施例l干燥并碾磨該濾餅。接著將該粉末狀制劑以占STW樣品約0.36重量。/。的量加入STW樣品中，同時(shí)加入20%CMC，然后用西爾佛桑(Silverson)混合器以8000rpm混合該組合物5分鐘。產(chǎn)物的粘度和屈服應(yīng)力分別為377cP和1.06達(dá)因/cm2。實(shí)施例3在1200加侖發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.93wt%。用350卯m次氯酸鹽處理該發(fā)酵液，然后再用70ppm溶菌酶和194ppm蛋白酶進(jìn)行處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的CMC溶液(BC/CM03/1，以干物質(zhì)計(jì))混合，然后用IPA(85。/。)沉淀所得混合物，形成濾餅。如實(shí)施例l干燥并碾磨該濾餅。接著將該粉末狀制劑以占STW樣品約0.36重量。/。的量加入STW樣品中，然后用西爾佛桑(Silverson)混合器以8000rpm混合該組合物5分鐘。產(chǎn)物的粘度和屈服應(yīng)力分別為432cP和1.39達(dá)因/cm2。實(shí)施例4在1200加侖發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.93wt。/。。用350ppm次氯酸鹽處理該發(fā)酵液，然后再用70卯m溶菌酶和194ppm蛋白酶進(jìn)行處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的果膠和CMC溶液(BC/果膠/CIVK^6/1/2，以干物質(zhì)計(jì))混合，然后用IPA(85n/o)沉淀所得混合物，形成濾餅。如實(shí)施例l干燥并碾磨該濾餅。接著將該粉末狀制劑以占STW樣品約0.36重量n/。的量加入STW樣品中，然后用西爾佛桑(Silverson)混合器以8000rpm混合該組合物5分鐘。產(chǎn)物的粘度和屈服應(yīng)力分別為552cP和1.74達(dá)因/cm2。實(shí)施例5在1200加侖發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.4wt。/c)。用350ppm次氯酸鹽處理該發(fā)酵液，然后用70ppm溶菌酶和350ppm蛋白酶進(jìn)行處理，接著再用350ppm次氯酸鹽進(jìn)行一次處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的黃原膠發(fā)酵液和預(yù)水合的CMC溶液(BC/XG/CMO6/3/1，以干物質(zhì)計(jì))混合，然后用IPA(85。/。)沉淀，如實(shí)施例l干燥并碾磨。接著將粉末狀制劑分別加入STW溶液和0.25。/。CaCh溶液，加入量為所述溶液的約0.2重量％，然后用拉伸勻化器(extensionalhomogenizer)以1500psi活化該組合物2遍。6rpm條件下，產(chǎn)物在STW和0.25。/。CaCb溶液中的粘度分別為343cP和334cP。使約20個(gè)直徑為3.2mm的尼龍珠(1.14g/mL)落入各溶液(STW或0.25。/。CaCl2溶液)中，并將溶液在室溫下靜置24小時(shí)。經(jīng)過24小時(shí)后，這些珠無一沉降到燒杯底部。實(shí)施例6在1200加侖發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.6wt。/。。用350卯m次氯酸鹽處理該發(fā)酵液，然后用70ppm溶菌酶和350ppm蛋白酶進(jìn)行處理，接著再用350ppm次氯酸鹽進(jìn)行一次處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的預(yù)水合果膠和CMC溶液(BC/果膠/CMC=6/3/1，以干物質(zhì)計(jì))混合，然后用IPA(85。/o)沉淀，如實(shí)施例l干燥并碾磨。接著將粉末狀制劑分別加入STW溶液和0.25n/。CaCh溶液，加入量為所述溶液的約0.2重量％，然后用拉伸勻化器以1500psi活化該組合物2遍。6rpm條件下，產(chǎn)物在STW和0.25。/aCaCl2溶液中的粘度分別為306cP和293cP。使約20個(gè)直徑為3.2mm的尼龍珠(1.14g/mL)落入各溶液(STW或0.25。/。CaCl2溶液)中，并將溶液在室溫下靜置24小時(shí)。經(jīng)過24小時(shí)后，這些珠無一沉降到燒杯底部。實(shí)施例7在1200加侖發(fā)酵罐中生產(chǎn)BC，終產(chǎn)率為1.6wt。/。。用350ppm次氯酸鹽處理該發(fā)酵液，然后用70ppm溶菌酶和350ppm蛋白酶進(jìn)行處理，接著再用350卯m次氯酸鹽進(jìn)行一次處理。將一部分經(jīng)處理的BC發(fā)酵液與給定量的預(yù)水合CMC溶液(BC/CMC二3/1，以干物質(zhì)計(jì))混合，然后用IPA(85n/。)沉淀，如實(shí)施例l干燥并碾磨。接著將粉末狀制劑分別加入STW溶液和0.25。/。CaCl2溶液，加入量為所述溶液的約0.2重量％，然后用拉伸勻化器以1500psi活化該組合物2遍。6rpm條件下，產(chǎn)物在STW和0.25。/。CaCl2溶液中的粘度分別為206cP和202cP。使約20個(gè)直徑為3.2mm的尼龍珠(1.14g/mL)落入各溶液(STW或0.25。/。CaCl2溶液)中，并將溶液在室溫下靜置24小時(shí)。經(jīng)過24小時(shí)后，這些珠無一沉降到燒杯底部。各實(shí)施例均顯示出優(yōu)異和非常理想的粘度改良和屈服應(yīng)力結(jié)果。就細(xì)菌纖維素產(chǎn)物而言，這些結(jié)果是迄今為止單用細(xì)菌纖維素物質(zhì)和/或采用后文所述的低復(fù)雜性的方法所不能達(dá)到的?；诘鞍踪|(zhì)的低。H水平飲料的生產(chǎn)和分析為了表明單用高甲氧基(HM)果膠的酸性大豆飲料的穩(wěn)定性，最初制備了作為初始對(duì)比例的一些基于大豆的含果膠飲料。這些制劑詳見表l，處理?xiàng)l件附于其后。大豆蛋白是購自Solae的商品名為XT34NIP的分離物。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>用高速混合器(CaframoStirrer)將大豆蛋白分離物分散到燒瓶中25°C的去離子(DI)水中。然后將所得混合物加熱到70。C保持5分鐘，然后冷卻到室溫(約2025°C)。在另一燒瓶中，用同型號(hào)的高速混合器將HM果膠分散到5(TC的去離子水中，5分鐘后自然冷卻到室溫。然后將該HM果膠溶液加入大豆分離物溶液中，手動(dòng)攪約3分鐘直到溫度約為25'C。接著在所得溶液中加入橙汁(購自可口可樂公司的無果肉MINUTEMAID牌)。以上表l所示的量另外制備檸檬酸鈉的干燥摻混物，然后將所得摻混物加入蛋白質(zhì)/果膠/果汁溶液。接著邊攪拌邊用5(P/。(w/v)檸檬酸溶液將pH調(diào)整到4.0。然后在140.5"進(jìn)行維持時(shí)間為4.5秒的超高溫(UHT)處理，再以2000psi(1500psi第一階段，500psi第二階段)進(jìn)行勻化，最后冷卻到3(TC。然后在無菌條件下，將該樣品在3(TC下加入聚對(duì)苯二甲酸乙酯共聚酯納基恩(Nalgene)瓶中進(jìn)行分析。然后將這些樣品在室溫下儲(chǔ)藏7天，對(duì)其穩(wěn)定性和沉降進(jìn)行評(píng)估。然后，制備包含特定的含細(xì)菌纖維素的制劑的本發(fā)明樣品，所述制劑為例如BC:黃原膠:CMC(獲自上述實(shí)施例1的穩(wěn)定劑A)和BC:果膠:CMC(獲自上述實(shí)施例6的穩(wěn)定劑B)。表2顯示了用它們制成的組合物。制備方法與上文所述相同。表20.1。/n穩(wěn)定劑A0.2。/。穩(wěn)定劑A0.1%穩(wěn)定劑80.2V。穩(wěn)定劑B(發(fā)明實(shí)施例l)(發(fā)明實(shí)施例2)(發(fā)明實(shí)施例3)(發(fā)明實(shí)施例4)百分比克百分比克百分比克百分比克去離子水65.293264.565.193259.565.293264.565.193259.5大豆蛋白分離物1.56781.56781.56781.5678糖8,004008.004008.004008.00400橙汁25.00125025.00125025.00125025.001250檸檬酸鈉0.052.50.052.50.052.50.052.5穩(wěn)定劑0.1050.20100.1050.201050%擰檬酸溶液至pH4.0至pH4.0至pH4.0至pH4.0將表1和表2所示的各對(duì)照、對(duì)比例和發(fā)明實(shí)施例樣品在室溫下儲(chǔ)藏7天并進(jìn)行評(píng)估。陰性對(duì)照發(fā)生了徹底的相分離，其分離為50。/。澄清的上層和在容器下半部的濃稠沉降物下層。加入0.20%果膠后，飲料仍然在底部形成了密實(shí)的沉降物，飲料的90%則為混濁的上層，這表明在酸化步驟期間并果膠包被蛋白質(zhì)不充分。鑒于容器底部所形成的可見片狀沉淀物，0.35%和0.50%果膠樣品也不穩(wěn)定，然而這些飲料的口感是不同的。對(duì)照和0.20%果膠樣品具有令人反感的沙礫質(zhì)感，而0.35%和0.50%果膠樣品雖然不穩(wěn)定，但口感細(xì)滑。用基于BC的本發(fā)明穩(wěn)定劑生產(chǎn)的飲料l-4顯示出顯著優(yōu)于用果膠穩(wěn)定的酸性大豆飲料的穩(wěn)定性改善。穩(wěn)定劑A改善的穩(wěn)定性優(yōu)于對(duì)照，比之對(duì)照的50%相分離，在其用量為0.10%時(shí)僅發(fā)生35%的相分離。通過將穩(wěn)定劑A的濃度提高到0.20%，相分離進(jìn)一步降低到僅20%。用穩(wěn)定劑B穩(wěn)定的飲料沒有顯示出相分離的跡象。這些僅基于BC的飲料的有沙礫口感。這些飲料樣品的結(jié)果顯示在以下的表3中表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>然后，為了改善僅用果膠的制劑的穩(wěn)定性和克服僅用基于BC的穩(wěn)定劑的制劑的不良質(zhì)感，又制備了同時(shí)包含本發(fā)明穩(wěn)定劑和HM果膠的制劑。按照上文表l之后的加工步驟，制備以下新的本發(fā)明制劑。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>7天后的視覺檢查顯示，以上本發(fā)明的每一種穩(wěn)定劑B與0.20。/。果膠組合均極大改善了不含基于BC的穩(wěn)定劑的0.20。/。果膠飲料的穩(wěn)定性。通過0.05%穩(wěn)定劑B/0.20。/。果膠組合，相分離由僅含果膠的飲料中的90%降低到了僅40%。通過采用0.075。/。穩(wěn)定劑B/0.20。/。果膠，相分離進(jìn)一步降低到25%，而在0.10%穩(wěn)定劑B/0.20%果膠組合體系中，僅觀察到10%的不穩(wěn)定性。由于果膠的存在，所有樣品的口感都很細(xì)滑。雖然未在表格中示出，0.35。/。果膠與穩(wěn)定劑A的組合也顯示出相比僅采用果膠的飲料的穩(wěn)定性改善。7天后，在用0.05%穩(wěn)定劑8/0.35%果膠和0.075%穩(wěn)定劑B/0.35。/。果膠組合的穩(wěn)定飲料樣品中均顯示出10。/。的相分離。用0.10%穩(wěn)定劑B/0.35%果膠實(shí)現(xiàn)了完全的穩(wěn)定。此外，對(duì)這些穩(wěn)定樣品的感官評(píng)估顯示無顆粒感的細(xì)滑口感。這些數(shù)據(jù)表明0.10。/。穩(wěn)定劑B與0.35。/。果膠的組合為提供了最佳的穩(wěn)定性和口感。這些結(jié)果詳見表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>本發(fā)明體系值得關(guān)注之處還在于證明了基于BC的穩(wěn)定劑能夠?qū)⒉蝗苄遭}懸浮在基于蛋白質(zhì)(在該實(shí)施例中，以大豆作為非限制性的選擇)的酸化飲料中。除了使用0.35%果膠外，還加入穩(wěn)定劑B和C(BC:CMC)(上文的實(shí)施例3)來懸浮鈣。按照上文表l之后所述方法，制備以下制劑。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>室溫下經(jīng)過7天后，由于形成了大量沉降物，對(duì)照樣品具有最差的穩(wěn)定性。分析飲料中部和底部組成中的固體和鈣含量，這兩部分分別處于穩(wěn)定和不穩(wěn)定區(qū)域。與樣品的中部相比，樣品底部具有較高量的固體(15.16%比11.80%)。與飲料穩(wěn)定部分0.68%的鈣含量相比，這些不穩(wěn)定的固體含有2.15%的不穩(wěn)定鈣，沉降物中鈣和固體含量的差值部分為蛋白質(zhì)和糖。兩種類型的基于BC的穩(wěn)定劑均改善^的懸浮使其優(yōu)于對(duì)照。在穩(wěn)定劑B和C的樣品中，樣品中部和底部的固體差異可忽略不計(jì)，鈣濃度也是如此，這表明兩種基于BC的穩(wěn)定劑均能使蛋白質(zhì)懸浮在酸化的大豆飲料中。結(jié)果示于以下的表8中。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>因此，與對(duì)照相比，本發(fā)明穩(wěn)定的飲料，即便是在含有可能聚集的蛋白質(zhì)固體的溶液中時(shí)，具有優(yōu)異的鈣穩(wěn)定性和鈣懸浮性。然后，進(jìn)一步研究了本發(fā)明基于BC的穩(wěn)定劑與果膠共同穩(wěn)定低酸度(pH5)大豆蛋白質(zhì)果汁飲料的功能。所測(cè)試的制劑列于以下表9中。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如下制備這些制劑首先用高速混合器將大豆蛋白分離物分散到燒瓶中25"C的去離子水中。然后將該溶液加熱到7(TC，在該溫度下保持5分鐘，然后冷卻到室溫。接著邊攪拌邊向該豆奶中加入果汁。然后按照以上所列的量將檸檬酸鈉、糖和發(fā)明性穩(wěn)定劑干混，并加入已混合好的大豆溶液中。接著邊攪拌邊用50。/。(w/v)檸檬酸將pH調(diào)節(jié)到5.0。然后在140.5。C下進(jìn)行4.5秒的UHT處理，以2000psi(第一階段1500psi，第二階段500psi)進(jìn)行勻化，接著冷卻到30。C。然后在無菌條件下，將該樣品在3(TC下裝入聚對(duì)苯二甲酸乙酯共聚酯納基恩(Nalgene)瓶中進(jìn)行儲(chǔ)藏和分析。室溫下儲(chǔ)藏7天后，對(duì)照樣品在容器底部形成蛋白質(zhì)沉降，顯示了80%的相分離。加入0.075y。穩(wěn)定劑B，穩(wěn)定性改善為僅發(fā)生35%的相分離。將濃度提高到0.10%，穩(wěn)定性進(jìn)一步改善為10%相分離。在用0.15。/。穩(wěn)定劑B穩(wěn)定的樣品中觀察到完全的穩(wěn)定化。此外，對(duì)所有樣品進(jìn)行了口服評(píng)估，都沒有感到沙礫感。這些數(shù)據(jù)表明基于BC的穩(wěn)定劑能在pH范圍接近5.0時(shí)使大豆蛋白質(zhì)懸浮。結(jié)果示于以下表10中。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>此外，還試驗(yàn)研究了本發(fā)明基于BC的穩(wěn)定劑在輕微酸化含果汁乳飲料中懸浮熱變性牛奶蛋白的功能。將兩種濃度的穩(wěn)定劑B(BC:果膠:CMC)(實(shí)施例6，如上)加入該飲料中，并與對(duì)照樣品比較。用于該分析的制劑如以下表ll所示，和后文所述制備。表11<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>為了制備這些飲料，用高速混合器將去離子水、牛奶、糖和香草混合在一起。向所得混合物中緩慢加入橙汁，然后邊攪拌邊用50n/。(w/V)檸檬酸溶液將所得組合物的pH調(diào)節(jié)到5.0。然后在140.5"下進(jìn)行4.5秒的UHT處理，以2000psi(第一階段1500psi，第二階段500psi)進(jìn)行勻化，接著冷卻到30。C。如上所述，接著在無菌條件下，在3(TC下裝入聚對(duì)苯二甲酸乙酯共聚酯納基恩瓶，在室溫下儲(chǔ)藏用于評(píng)估。如此儲(chǔ)藏7天后，對(duì)照樣品完全不合格，在容器的底部形成致密的沉積物。采用穩(wěn)定劑B的兩種樣品中，蛋白質(zhì)都完全均勻地懸浮在飲料中。對(duì)樣品的口服評(píng)估顯示對(duì)照樣品具有顯著的沙礫感，而0.15。/。穩(wěn)定劑B和0.20。/。穩(wěn)定劑B則更為細(xì)滑。隨著穩(wěn)定劑B的濃度從0.15。/。提高到0.20。/。，口感上稠度也提高。因此，在所有的情況下，尤其是與對(duì)照和其它對(duì)比性懸浮助劑體系相比，加入含有BC的懸浮助劑賦予了優(yōu)異的低度相分離、穩(wěn)定的外觀和優(yōu)良的口感。雖然結(jié)合了某些優(yōu)選的實(shí)施方式和實(shí)踐來描述和揭示本發(fā)明，這絕非意味著將本發(fā)明限制于那些特定的實(shí)施方式，而是意味著覆蓋了可被所附權(quán)利要求書及其等同物所限定的等價(jià)結(jié)構(gòu)和所有可替換的實(shí)施方式和改變。權(quán)利要求1.一種液態(tài)組合物，其包含至少一種基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)和至少一種含細(xì)菌纖維素的制劑，所述制劑包含至少一種細(xì)菌纖維素物質(zhì)和至少一種聚合物增稠劑，所述聚合物增稠劑選自下組至少一種帶電纖維素醚、至少一種選自黃原膠產(chǎn)品、果膠、藻酸鹽/酯、膠凝糖膠、威蘭膠、丟坦膠、拉姆珊膠、角叉菜膠、瓜耳膠、瓊脂、阿拉伯膠、印度膠、卡拉雅膠、黃蓍樹膠、羅望子膠、豆角膠等的沉淀劑、和它們的任何混合物，其中所述液態(tài)組合物的pH水平最多為5.5。2.如權(quán)利要求l所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述聚合物增稠劑是帶電纖維素醚。3.如權(quán)利要求2所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述帶電纖維素醚選自下組羧甲基纖維素鈉、陽離子羥乙基纖維素和它們的任何混合物。4.如權(quán)利要求l所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述聚合物增稠劑是沉淀劑。5.如權(quán)利要求4所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述沉淀劑選自下組黃原膠產(chǎn)品、果膠、藻酸鹽/酯、膠凝糖膠、威蘭膠、丟坦膠、拉姆珊膠、角叉菜膠、瓜耳膠、瓊脂、阿拉伯膠、印度膠、卡拉雅膠、黃蓍樹膠、羅望子膠、豆角膠、和它們的任何混合物。6.如權(quán)利要求5所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述沉淀劑是果膠.7.如權(quán)利要求l所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述聚合物增稠劑是沉淀劑和帶電纖維素醚的組合。8.如權(quán)利要求7所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述聚合物增稠劑是羧甲基纖維素鈉和果膠的組合。9.如權(quán)利要求l所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。10.如權(quán)利要求2所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。11.如權(quán)利要求3所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。12.如權(quán)利要求4所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。13.如權(quán)利要求5所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。14.如權(quán)利要求6所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。15.如權(quán)利要求7所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。16.如權(quán)利要求8所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述細(xì)菌纖維素產(chǎn)品是微纖維化的纖維素。17.如權(quán)利要求l所述的液態(tài)組合物，其還包含不溶性鈣組分。18.如權(quán)利要求7所述的液態(tài)組合物，其還包含不溶性鈣組分。19.如權(quán)利要求8所述的液態(tài)組合物，其還包含不溶性鈣組分。20.如權(quán)利要求16所述的液態(tài)組合物，其還包含不溶性鈣組分。21.—種液態(tài)組合物，其包含0.120重量％的至少一種基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)，且pH水平最多為5.5，其中所述液態(tài)組合物在22i:的溫度下儲(chǔ)藏24小時(shí)后，蛋白質(zhì)沉降水平最多為10%。22.如權(quán)利要求21所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)選自豆奶、乳品奶和它們的任何混合物。23.如權(quán)利要求22所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)是豆奶。24.如權(quán)利要求23所述的液態(tài)組合物，其pH水平最多為4.5。25.如權(quán)利要求22所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)是乳品奶。26.—種液態(tài)組合物，其包含0.120重量％的至少一種基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)，和0.055重量％的不溶性鈣源，所述液態(tài)組合物的pH水平最多為5.5;其中，所述液態(tài)組合物在22i:的溫度下儲(chǔ)藏24小時(shí)后，蛋白質(zhì)沉降水平最多為10%，且不溶性鈣的沉降水平最多為10%。27.如權(quán)利要求26所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)選自豆奶、乳品奶和它們的任何混合物，所述不溶性鈣源是選自下組的物質(zhì)磷酸三鈣、碳酸鈣和檸檬酸鈣。28.如權(quán)利要求27所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)是豆奶，所述不溶性鈣是磷酸三鈣。29.如權(quán)利要求28所述的液態(tài)組合物，其pH水平最多為4.5。30.如權(quán)利要求27所述的液態(tài)組合物，其特征在于，所述基于蛋白質(zhì)的物質(zhì)是乳品奶。全文摘要本發(fā)明提供了特定類型的基于蛋白質(zhì)的低pH飲料(例如基于大豆和/或乳品的類型)，該飲料適當(dāng)?shù)貞腋亩乐沽诉@些蛋白質(zhì)成分在儲(chǔ)藏期間的不利沉降。此類飲料包括增稠體系，該體系中含有用不同水溶性活性助劑包被的細(xì)菌纖維素(BC)，從而由基于BC的組分提供了一個(gè)能懸浮目標(biāo)蛋白和防止這些蛋白質(zhì)任何可見沉降的網(wǎng)絡(luò)形成結(jié)構(gòu)。此外，該體系還能改善用不溶性鈣強(qiáng)化的酸性蛋白質(zhì)飲料的懸浮性。本發(fā)明所涉及的飲料在標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)藏條件下具有某些穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)整個(gè)體系的pH，該飲料可包括包被蛋白質(zhì)的添加劑，從而在pH水平接近這些組成性蛋白質(zhì)相關(guān)等電點(diǎn)時(shí)，防止或至少延緩這些蛋白質(zhì)的聚集。文檔編號(hào)A23L2/00GK101312664SQ200680027765公開日2008年11月26日申請(qǐng)日期2006年7月31日優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日發(fā)明者C·R·袁,M·卡茲邁斯基申請(qǐng)人:Cp凱爾科美國(guó)股份有限公司