專利名稱：一種含低溫超高壓凍干微粉技術(shù)加工鮮海參(海參肽、海參多糖)的牛奶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含低溫超高壓凍干微粉技術(shù)加工鮮海參(海參肽、海參多糖)微粉的牛奶及其制備方法
背景技術(shù)：
我國歷史醫(yī)著均有記載，海參具有補腎益精、益氣補陰、養(yǎng)血潤燥之功能。是典型的有病治病，無病保健的海珍品。傳統(tǒng)的海參加工制品主要是干制品和鹽漬品，其比例占總產(chǎn)量的90％以上。其主要目的是能長期保存，但不能直接食用，食用時需要進行長時間的泡發(fā)和脫鹽過程。目前市場上海參產(chǎn)品多以化學法提取酸性多糖為指標，拋棄了海參肽、海參多糖、類硫酸軟骨素、精氨酸、?；撬帷⑽?、錳等海參特有活性物質(zhì)，既浪費海參的營養(yǎng)又不利于消費者身體健康。因此將海參通過科技手段充分保留了海參中最有價值的活性成分，使之容易被人體吸收，更有利于海參價值的充分發(fā)揮，充分地保留了海參中最有價值的活性物質(zhì)和各種營養(yǎng)成分，同時加工中不添加任何防腐劑、激素等對人體有害物質(zhì)，有必要提供出一種更先進的海參加工方法。而牛奶的均衡營養(yǎng)成分極易為人體吸收，成為搭載海參(海參肽、海參多糖)營養(yǎng)成分首選載體。牛乳脂肪球顆粒小，呈高度乳化狀態(tài)，極易消化吸收。牛乳蛋白質(zhì)含人體生長發(fā)育的一切必需的氨基酸，消化率可達90％--100％，為完全蛋白質(zhì)。牛乳中的碳水化合物為乳糖，對幼兒智力發(fā)育非常重要。它能促進人類腸道內(nèi)有益酸菌的生長，抑制腸內(nèi)異常發(fā)酵造成的中毒現(xiàn)象，有利于腸道健康。乳糖還有利于鈣的吸收，起到預(yù)防小兒佝僂病，中老年人骨質(zhì)疏松癥的效果。牛乳中有豐富的礦物質(zhì)，如鈣、磷、鐵、鋅、銅、猛、鉬等，特別是含鈣多，且鈣、磷比例合理，吸收率高。牛乳是人體鈣的最佳來源。牛乳中含有所有已知的各種維生素，尤其是維生素A和B2含量較高。牛乳中膽固醇含量少，對中老年人尤為適宜。一個成年人每天喝兩杯牛乳，能獲得15g-17g優(yōu)質(zhì)蛋白，可滿足每天所必需的氨基酸；能獲得600mg的鈣，相當于需要量的80％；可滿足每天熱量需要量的11％。將海參(海參肽、海參多糖)加入鮮牛奶中是一個更科學的營養(yǎng)搭配方案，尤其是牛奶的酸堿性特別適宜海參成分活性化，通過牛奶的均衡營養(yǎng)成分又搭載了海參中最有價值的海參(海參肽、海參多糖)活性成分，更容易被人體吸收，更有利于海參營養(yǎng)海參(海參肽、海參多糖)價值的充分發(fā)揮，確保了海參中最有價值的海參(海參肽、海參多糖)活性物質(zhì)被人體吸收。
通過專利檢索，檢索到CN01127341.0[海參奶及其制備方法]。該發(fā)明含奶量20-30％，完全沒有遵守GB5408.2-1999滅菌乳中牛奶為主料的原料要求，以及理化指標中的牛奶蛋白質(zhì)含量≥2.3％的強制性規(guī)定[滅菌調(diào)味乳含奶量≥80％，已經(jīng)不具有實用性。發(fā)明或者實用新型專利申請是否具備實用性，應(yīng)當在新穎性和創(chuàng)造性審查之前首先進行判斷。實用性，是指發(fā)明或者實用新型申請的主題必須能夠在產(chǎn)業(yè)上制造或者使用，并且能夠產(chǎn)生積極效果。專利審查指南第五章實用性審查專利法第二十二條第四款所說的“能夠制造或使用”是指發(fā)明或者實用新型的技術(shù)方案具有在產(chǎn)業(yè)中被制造或使用的可能性。該發(fā)明自2001.08.21申請之日起就違背了GB5408.2-1999的規(guī)定，沒有在奶制品產(chǎn)業(yè)中被制造或使用的可能性，不能以該發(fā)明方法生產(chǎn)奶產(chǎn)品。從另一個方面看本發(fā)明與CN01127341.0[海參奶及其制備方法]有本質(zhì)不同CN01127341.0[海參奶及其制備方法]以化學酶法提取海參多糖，而本發(fā)明完全以低溫物理方法加工全海參，完整保留海參肽、海參多糖、類硫酸軟骨素、精氨酸、?；撬帷⑽?、錳等海參特有活性物質(zhì)，根本屬于不同的發(fā)明。
本發(fā)明完全按照GB5408.2-1999奶產(chǎn)品現(xiàn)行標準規(guī)定，與CN01127341.0[海參奶及其制備方法]的含奶量20-30％有明顯區(qū)別，超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)加工方法更先進一是CN01127341.0[海參奶及其制備方法]中不含有海參肽；二是液壓低溫高壓滅菌+凍干+超微粉碎全活性的物理工藝在保留海參生物活性方面特別突出，遠遠超出CN01127341.0[海參奶及其制備方法]的化學水解提純法，更適用于現(xiàn)代奶制品產(chǎn)業(yè)中，突出超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)的免疫力，能滿足消費者對高檔奶制品的需求，又提高了奶產(chǎn)品的營養(yǎng)保健效果。


發(fā)明內(nèi)容
以鮮牛奶均衡的營養(yǎng)成分為主要原料，同時添加超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)后，可以補充50多種對人體生理活動有用的營養(yǎng)成份，諸如海參肽、蛋白質(zhì)、海參素、18種氨基酸、?；撬?、硫酸軟骨素、刺參粘多糖多種成分，海參肽其醫(yī)學作用為抗腫瘤、抗菌作用、免疫調(diào)節(jié)與造血功能、抗疲勞作用；海參多糖的主要作用抗癌防癌。本品運用保留活海參營養(yǎng)的最佳技術(shù)超高壓滅菌+凍干+超微粉碎全活性的物理工藝，最大限度保留鮮活海參中的營養(yǎng)成分，完整地保持了海參天然本色，把活海參綜合營養(yǎng)作用發(fā)揮到極致，以鮮牛奶均衡的營養(yǎng)成分結(jié)合超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)活性成分，使超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)比其他方法更易于吸收，生產(chǎn)過程易于控制、生產(chǎn)工藝簡單。該方法完全采用了物理加工的方法，不經(jīng)濃縮、不添加化學溶劑。超高壓技術(shù)進行食品加工具有的特別之處在于它不會使食品的溫度升高，而只指向非共價鍵，共價鍵基本上不被破壞，所以食品原有的色、香、味及營養(yǎng)成分影響小，在食品加工過程中，新鮮食品或發(fā)酵食品由于自身酶的存在，產(chǎn)生變色變味變質(zhì)使其品質(zhì)受到很大影響，這些酶為食品品質(zhì)酶如多酚氧化酶、果膠甲基質(zhì)酶、脂肪氧化酶、纖維素酶等，通過超高壓處理能夠滅活這些酶，有利于提高食品的品質(zhì)。超高壓處理可防止微生物對食品的污染，延長食品的保藏時間，延長食品味道鮮美的時間。低溫超高壓技術(shù)使海參中的氫鍵結(jié)合、疏水結(jié)合、離子結(jié)合等非共有結(jié)合會發(fā)生變化，低溫超高壓使海參蛋白質(zhì)變性、酶類失活、淀粉糊化、細胞膜破裂、微生物菌體破壞而死亡。而對于蛋白質(zhì)氨基酸的海參肽、維生素、海參多糖、香氣成分等低分子化合物的活性成分，在超高壓狀態(tài)下得以完整地保留。凍干技術(shù)其基本原理是在真空狀態(tài)下，利用水的升華特性，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以汽態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而使物料干燥，它是制冷、加熱、真空等多門多學科的綜合應(yīng)用技術(shù)。真空冷凍干燥產(chǎn)品可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成份，特別是那些易揮發(fā)熱敏性成份不損失。因而能最大限度地保持原有的營養(yǎng)成份有效地防止干燥過程中的氧化、營養(yǎng)成份的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化，凍干制品成海綿形狀、無干縮、復(fù)水性極好、食用方便、含水份極少，應(yīng)用凍干技術(shù)凍干后，采用流化床式氣流粉碎凍干的海參，完整地保留海參營養(yǎng)活性、充分保留海參營養(yǎng)成分，因為產(chǎn)品為粉末狀，增強產(chǎn)品表面活性，明顯提高人體吸收率。本產(chǎn)品在牛奶的營養(yǎng)成分基礎(chǔ)上增加了超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)的保健效果，具有延緩衰老、促進人體發(fā)育、提高免疫力、營養(yǎng)更全面的特點。

具體實施例方式 一、低溫超高壓凍干海參微粉的制造將洗凈、清除內(nèi)臟的海參，放入密閉的容器中，在500-1000Mpa的壓力下超高壓加工，保持時間15分鐘，溫度為10-20℃以內(nèi)將海參的自溶酶、細菌、病毒滅活。凍干技術(shù)將超高壓滅菌的鮮海參在-5℃以下、0.5小時以內(nèi)速凍成冰，然后在真空條件(40-50毫米汞柱)下使冰升華(15-20℃)為水汽排出。保證加工后的海參含水量在3％以下。微粉加工先將凍干參進行粗粉碎，再采用流化床式氣流粉碎機，制得海參微粉直徑在3-5μm。包裝即可。二、按B/T6914-1986生鮮牛乳收購鮮牛奶。鮮牛奶占總重量80％以上，低溫超高壓凍干海參微粉(海參肽、海參多糖)液占總重量20％以下。將鮮牛奶和海參(酸性多糖)液混合，添加蟲草、枸杞等調(diào)味料、攪勻，過濾，均質(zhì)，UHT103℃滅菌3-5秒，無菌包裝。三、具體實施方案1、高含量海參奶的制備用30KG新海參，將鮮活海參剖腹清洗，用剪刀把海參腹部剖開，取出海參腸、海參內(nèi)臟等，去掉參嘴，去除海參體內(nèi)、體表的泥沙和雜質(zhì)，去內(nèi)臟、筋后放塑料袋里，密封后，將其置于超高壓容器中，在500-1000Mpa的壓力下加工，溫度為10-20℃以內(nèi)，保持時間15分鐘，將海參的自溶酶、細菌、病毒滅活。將超高壓滅菌的鮮海參在-5℃以下、0.5小時以內(nèi)速凍成冰，然后在真空條件(40-50毫米汞柱)下使冰升華(15-20℃)為水汽排出。保證加工后的海參含水量在3％以下。微粉加工先凍干后的海參進行粗粉碎，再采用流化床式氣流粉碎機，制得海參微粉直徑在3-5μm。另將按照GB/T6914-1986生鮮牛乳收購鮮牛奶1000KG、加30KG鮮海參制成的超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)混合均勻、添加蟲草、枸杞等調(diào)味料，攪勻，過濾，均質(zhì)，UHT殺菌3~5秒鐘，無菌包裝。符合GB5408.2-1999滅菌乳各項標準。2、低含量海參奶的制備用10KG新海參，將鮮活海參剖腹清洗，用剪刀把海參腹部剖開，取出海參腸、海參內(nèi)臟等，去掉參嘴，去除海參體內(nèi)、體表的泥沙和雜質(zhì)，去內(nèi)臟、筋后放塑料袋里，密封后，將其置于超高壓容器中，在500-1000Mpa的壓力下加工，溫度為10-20℃以內(nèi)，保持時間15分鐘，將海參的自溶酶、細菌、病毒滅活。將超高壓滅菌的鮮海參在-5℃以下、0.5小時以內(nèi)速凍成冰，然后在真空條件(40-50毫米汞柱)下使冰升華(15-20℃)為水汽排出。保證加工后的海參含水量在3％以下。微粉加工先凍干后的海參進行粗粉碎，再采用流化床式氣流粉碎機，制得海參微粉直徑在3-5μm。另將按照GB/T6914-1986生鮮牛乳收購鮮牛奶1000KG、加10KG鮮海參制成的超高壓海參微粒(海參肽、海參多糖)、蟲草、枸杞等調(diào)味料，混合均勻，攪勻，過濾，均質(zhì)，UHT殺菌3~5秒鐘，無菌包裝。符合GB5408.2-1999滅菌乳各項標準。
本發(fā)明專利優(yōu)點1、符合GB5408.2-1999滅菌乳各項標準。2、完全采用低溫物理方法，全面保持了海參的生物活性。3、具有生產(chǎn)工藝簡單、活性成分全面的優(yōu)點。4、具有延緩衰老、促進人體發(fā)育、提高免疫力、營養(yǎng)更全面的特點。
備注本文所用百分比均為重量百分比。
權(quán)利要求
一種含低溫超高壓凍干微粉技術(shù)加工鮮海參(海參肽、海參多糖)的牛奶及其制備方法，其特征是采用以下步驟1、低溫超高壓滅菌技術(shù)；將洗凈、清除內(nèi)臟的鮮海參放入塑料袋里密封后，將其置于超高壓容器中，在500-1000Mpa的壓力下加工，溫度為20℃以內(nèi)，保持時間15分鐘，將海參的自溶酶、細菌、病毒滅活。2、凍干技術(shù)將超高壓滅菌的鮮海參在-5℃以下、0.5小時以內(nèi)速凍成冰，然后在真空條件(40-50毫米汞柱)下使冰升華(15-20℃)為水汽排出。保證加工后的海參含水量在3％以下。3、微粉加工技術(shù)先將凍干后的海參進行粗粉碎，再采用流化床式氣流粉碎機，制得海參微粉直徑在3-5μm。4、一種含低溫超高壓凍干微粉技術(shù)加工鮮海參(海參肽、海參多糖)微粉的牛奶及其制備方法，特征是鮮牛奶占總重量80％以上，海參(酸性多糖)液、其它配料占總重量20％以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含低溫超高壓凍干微粉技術(shù)加工鮮海參(海參肽、海參多糖)的牛奶及制備方法。1.低溫超高壓滅菌將洗凈的鮮海參放入密閉的容器，壓力在500-1000MPa，溫度20℃以內(nèi)，保持15分鐘，將海參的自溶酶、細菌等滅活。2.凍干技術(shù)將超高壓滅菌的鮮海參在-5℃以下、半小時內(nèi)速凍成冰，再在真空條件(40-50毫米汞柱)下使冰升華(15-20℃)為水汽排出，使海參含水量小于3％。3.微粉加工將凍干的海參粗粉碎再采用流化床式氣流粉碎機，使微粉直徑在3-5μm。4.采用物理加工不含化學添加劑，保持了海參中的海參肽、酸性多糖等多種物質(zhì)的生物活性。同時，與鮮牛奶均衡的營養(yǎng)成分結(jié)合，具有營養(yǎng)全面、延緩衰老、提高免疫力的特點。
文檔編號A23C9/152GK101209071SQ20061017020
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者潔 鄧 申請人:潔 鄧