專利名稱：食品用脫色蘆薈凝膠4:1濃縮液加工方法
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉肉(凝膠)以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈食品制造使用的脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液的加工方法。
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營養(yǎng)成分十分豐富的天然植物，國際上已在藥品、食品、保健品、食品等制造領(lǐng)域廣泛使用。特別是蘆薈中含有的蘆薈多糖、鈣、鎂等對人體十分有益的營養(yǎng)成份，能增強人體免疫力。我國蘆薈鮮葉的加工處在起步階段，目前存在原料加工比較簡單、工藝不夠完善、原料產(chǎn)品檔次較低等一系列問題。因此，嚴(yán)格依據(jù)國家制定的《食品用脫色蘆薈制品》(QB/T2489-2000)標(biāo)準(zhǔn)，采用更為科學(xué)的加工方法，設(shè)法降低加工成本，在常溫條件下，快速生產(chǎn)出品質(zhì)高、質(zhì)量好的蘆薈原料產(chǎn)品，以滿足日益形成的市場需求，這正是我國目前在蘆薈產(chǎn)業(yè)中要解決的難題。
本發(fā)明提供的是一種食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法，不但能將蘆薈鮮葉肉(凝膠)加工成符合食品制造使用標(biāo)準(zhǔn)的蘆薈凝膠4∶1濃縮液，而且是一種工業(yè)化生產(chǎn)方法，大大提高了蘆薈凝膠4∶1濃縮液的生產(chǎn)效益，這對我國蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法為以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以食品用脫色蘆薈制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生法規(guī)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→包裝→滅菌→成品這一加工工藝流程，加工生產(chǎn)食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。
采用上述方案，可得到符合《食品用脫色蘆薈制品》(QB/T2489-2000)標(biāo)準(zhǔn)的脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液產(chǎn)品。此產(chǎn)品可供制造高檔蘆薈食品使用。
食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法的具體實施方式
，作如下詳述
加工環(huán)境條件加工食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級別滿足10萬級標(biāo)準(zhǔn)。這一環(huán)境要求是通過達標(biāo)蘆薈原料產(chǎn)品的加工實驗所確定的。
選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長期滿18個月齡的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；新鮮度要求，從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。這一工藝要求是通過霉菌滋生實驗所確定的。實驗證明收割時受機械損傷的蘆薈新鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時后將有霉菌產(chǎn)生。
清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，對蘆薈鮮葉進行殺菌及清除農(nóng)藥殘留處理。臭氧水是通過預(yù)處理的空氣進入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。這一工藝要求是通過GB/T7918.2-1987細(xì)菌總數(shù)測定方法及實驗結(jié)果所確定的。
去皮用不銹鋼制成的蘆薈剝皮機將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進行剝皮處理，使蘆薈鮮葉的肉(凝膠)和皮分離，取蘆薈肉(凝膠)備用。
打漿用不銹鋼制成的蘆薈打漿機將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。
壓榨用壓榨機將蘆薈凝膠漿進行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠1∶1原液，所得率為鮮葉的85-92％。這是通過實驗所得的數(shù)據(jù)。
細(xì)磨采用膠體磨對蘆薈凝膠1∶1原液進行研磨，時間控制在15～20分鐘，使蘆薈凝膠1∶1原液進一步細(xì)化，并達到均質(zhì)目的。
過濾經(jīng)細(xì)磨得到的蘆薈凝膠1∶1原液，還有部分顆粒較細(xì)的纖維組織懸浮在汁液中，隨著存放時間的延長會緩慢下沉，對產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。
脫色經(jīng)過濾后得到的蘆薈凝膠1∶1原液進行脫色處理。蘆薈凝膠1∶1原液脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠1∶1原液重量的1.5％。操作時，將加入細(xì)粉末活性炭后的蘆薈凝膠1∶1原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實驗結(jié)果所確定的。
二次過濾將經(jīng)脫色處理后的蘆薈凝膠1∶1原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及蘆薈凝膠1∶1原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。
膜濃縮將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠1∶1原液進入膜分離濃縮裝置進行膜濃縮。膜濃縮最大的優(yōu)點，是實現(xiàn)常溫條件下濃縮，避免在加工過程中因溫度過高而使蘆薈生物活性成分流失，維持了產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。膜分離是利用高分子半透膜，以膜兩側(cè)的壓力差，促使流體中的某些分子透過半透膜時而被截留下來，以獲得流體中某些成分的一種分離技術(shù)。當(dāng)通過半透膜的是溶劑，則溶液獲得了濃縮，此過程就是膜濃縮。脫色蘆薈凝膠1∶1原液膜濃縮，采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在5.0～8.0MPa。這一工藝要求是通過蘆薈原液膜濃縮實驗結(jié)果所確定的。經(jīng)膜濃縮，當(dāng)濃縮液的體積達到脫色蘆薈凝膠1∶1原液體積的四分之一時，此時的濃縮液，即為脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。
包裝用10Kg鋁塑復(fù)合袋真空包裝。
滅菌脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液滅菌是保證蘆薈成分穩(wěn)定不變的重要環(huán)節(jié)。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時間為20min。這一工藝要求是通過蘆薈凝膠4∶1濃縮液滅菌實驗所確定的。
成品即為“食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液”。
感官指標(biāo)無色液體，具有蘆薈植物味，無其它異味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過實驗結(jié)果確定的指標(biāo)。
理化指標(biāo)吸光度(400nm，25％水溶液)≤0.20；PH值為(25％水溶液)3.5-4.7；相對密度為1.001～1.011；總固形物≥1.84％；鈣(mg/L)≥3.93×102；鎂(mg/L)≥9.36×10；蘆薈多糖(mg/L)≥2.40×103。這是通過實驗結(jié)果確定的指標(biāo)。
衛(wèi)生指標(biāo)鉛(mg/L)≤0.3；汞(mg/L)≤0.01；砷(mg/L)≤0.2；細(xì)菌總數(shù)(個/mL)≤100；大腸菌群(MPN/100mL)≤3、霉菌(個/mL)≤10、致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不得檢出(每毫升蘆薈制品)。以上衛(wèi)生指標(biāo)，根據(jù)GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.4-1994、GB4789.5-1994、GB4789.10-1994、GB4789.15-1994、GB/T5009.11-1996、GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果所確定的指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以食品用脫色蘆薈制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生法規(guī)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→包裝→滅菌→成品這一加工工藝流程，加工生產(chǎn)食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法，其特征是加工工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長期滿18個月齡的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；新鮮度要求，從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，對蘆薈鮮葉進行殺菌及清除農(nóng)藥殘留處理。臭氧濃度控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。去皮用不銹鋼制成的蘆薈剝皮機將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進行剝皮處理，使蘆薈鮮葉的肉(凝膠)和皮分離，取蘆薈肉(凝膠)備用。打漿用不銹鋼制成的蘆薈打漿機將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。壓榨用壓榨機將蘆薈凝膠漿進行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠1∶1原液。細(xì)磨采用膠體磨對蘆薈凝膠1∶1原液進行研磨，時間控制在15～20分鐘，使蘆薈凝膠1∶1原液進一步細(xì)化，并達到均質(zhì)目的。過濾采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠1∶1原液重量的1.5％。操作時，將加入細(xì)粉末活性炭后的蘆薈凝膠1∶1原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。二次過濾將經(jīng)脫色處理后的蘆薈凝膠1∶1原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及蘆薈凝膠1∶1原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。膜濃縮將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠1∶1原液進入膜分離濃縮裝置進行膜濃縮。脫色蘆薈凝膠1∶1原液膜濃縮，采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在5.0～8.0MPa。經(jīng)膜濃縮，當(dāng)濃縮液的體積達到脫色蘆薈凝膠1∶1原液體積的四分之一時，此時的濃縮液為脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。包裝用10Kg鋁塑復(fù)合袋真空包裝。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時間為20min。成品即為“食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法，其特征是確定的感官指標(biāo)為，無色液體，具有蘆薈植物味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標(biāo)為，吸光度(400nm，25％水溶液)≤0.20；PH值為(25％水溶液)3.5-4.7；相對密度為1.001～1.011；總固形物≥1.84％；鈣(mg/L)≥3.93×102；鎂(mg/L)≥9.36×10；蘆薈多糖(mg/L)≥2.40×103。確定的衛(wèi)生指標(biāo)為鉛(mg/L)≤0.3；汞(mg/L)≤0.01；砷(mg/L)≤0.2；細(xì)菌總數(shù)(個/mL)≤100；大腸菌群(MPN/100mL)≤3、霉菌(個/mL)≤10、致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)不得檢出(每毫升蘆薈制品)。
全文摘要
一種食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液加工方法。其特征是以庫拉索蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以嚴(yán)格的技術(shù)要求和國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，加工食品用脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液。此產(chǎn)品特點無色液體，蘆薈生物活性物質(zhì)保留良好，安全衛(wèi)生。產(chǎn)品可滿足制造高檔蘆薈食品所需的脫色蘆薈凝膠4∶1濃縮液的質(zhì)量要求。
文檔編號A23L2/08GK1817200SQ20061005937
公開日2006年8月16日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者李亞萍 申請人:李亞萍