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復(fù)合酶水解丹參強(qiáng)化提取丹參多酚酸的方法

文檔序號(hào):589082閱讀:363來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):復(fù)合酶水解丹參強(qiáng)化提取丹參多酚酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用酶解技術(shù)強(qiáng)化提取丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì)的方法,屬于通過(guò)生物酶獲取天然產(chǎn)物的技術(shù)。
背景技術(shù)
丹參具有祛瘀止痛、活血通經(jīng)之功效,是臨床上治療冠心病和心絞痛的特效藥物,全國(guó)每年總消耗量達(dá)億噸。已確定結(jié)構(gòu)的丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì)有十余種,如丹參素、咖啡酸、原兒茶醛、丹酚酸(salvianolic acid)A、B、C、D、E、F、G、H、I、J,丹參酸乙、丙,迷迭香酸(rosmarinic acid),紫草酸(lithospermic acid)和異丹酚酸C(isosalvianolic acid)等,其中丹參素即D-(+)-β-3,4-二羥基苯乳酸是丹參的主要水溶性成分之一,也是丹參發(fā)揮抗心肌缺血、改善微循環(huán)等藥理作用的主要功效成分?!吨袊?guó)藥典》(2005年版)中收載的復(fù)方丹參滴丸即是以水提丹參素為主成分的一劑名方。
丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì)的各種提取工藝中,較為傳統(tǒng)的水煎法、冷凝回流法、索氏提取法,均能耗過(guò)大,而超臨界二氧化碳循環(huán)逆流萃取、超聲波溫控提取、密閉微波輔助萃取、動(dòng)態(tài)連續(xù)逆流提取、毛細(xì)管電泳處理等方法又普遍存在設(shè)備要求高、溶劑與能源消耗大、處理能力低等多方面問(wèn)題,而且無(wú)論采用何種方法,都不能將目標(biāo)物有效充分地提取出來(lái),這對(duì)于上億噸的丹參原料而言,無(wú)疑是一種極大的浪費(fèi),因此迫切需要設(shè)計(jì)一套能夠制得功效好、成本低、純度高的丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì),并能大幅度提高提取率的新工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合酶水解丹參強(qiáng)化提取丹參多酚酸的方法。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單,制得的丹參多酚酸純度高、功效好、成本低,可直接作為藥品使用。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)先將丹參粉碎為20~35目的顆粒,并按丹參質(zhì)量g與水相體積mL之比為1∶10~1∶20,將丹參浸于濃度為0.1~0.2mol/L、pH為4.6~5.6的醋酸-醋酸鈉緩沖液中;再將纖維素酶、半纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶的兩種或多種酶粉溶于水配成濃度為0.01~0.05g/ml復(fù)合酶溶液;然后按酶粉與丹參質(zhì)量比為1∶100~1∶300,將復(fù)合酶液加入浸有丹參的醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中,并充分?jǐn)嚢?,通過(guò)水浴加熱維持體系溫度為30~50℃,通過(guò)緩沖溶液維持體系pH值5~6,提取時(shí)間60~100min;所得提取液以1000~5000r/min離心分離10~30min或經(jīng)孔徑為1~10μm的微濾膜過(guò)濾除渣;所得濾渣再按固液比1∶5~1∶15進(jìn)行20~40min的二次抽提;合并兩次提取液,在溫度40~50℃區(qū)間,以轉(zhuǎn)速20~50r/min進(jìn)行旋蒸濃縮;濃縮液再經(jīng)噴霧干燥,其操作條件為進(jìn)口溫度150~200℃、出口溫度70~85℃、進(jìn)料速度1.0~1.5L/h、操作壓力0.1~1MPa,或經(jīng)冷凍干燥,其操作條件為真空度<133bar、溫度<-40℃,即得丹參水溶性多酚酸提取物,包括丹參素、咖啡酸、原兒茶醛、丹酚酸、迷迭香酸、紫草酸和異丹酚酸多種縮酚酸類(lèi)功效物質(zhì)。
本發(fā)明集酶解與萃取工藝于一體,充分利用了酶解破壁,促進(jìn)溶出的原理,相比現(xiàn)有工藝——傳統(tǒng)水煎法等具有高效、溫和、節(jié)能、環(huán)保等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)化了提取工藝過(guò)程,使丹參水溶性多酚酸的提取率比傳統(tǒng)水提法高3.55%,降低了生產(chǎn)成本;常溫常壓操作,溫和易控;溫度從100℃降至50℃,大幅度降低了能耗,節(jié)約能源;且無(wú)有毒有害試劑污染環(huán)境,屬綠色工藝;此外,提取時(shí)間比傳統(tǒng)工藝縮短1小時(shí),減輕了設(shè)備損害,同時(shí)避免了多糖類(lèi)物質(zhì)的糊化,也減小了丹參素等多酚酸類(lèi)物質(zhì)在提取過(guò)程中被氧化的可能。
具體實(shí)施例方式
下面舉例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1將丹參適度粉碎,得到粒度為30目的丹參顆粒;稱(chēng)取100g,并按固液比1(g)∶15(ml),配制1500ml、0.15mol/L、pH為5.0的醋酸-醋酸鈉緩沖溶液作為丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì)的提取劑,并將丹參顆粒浸于該提取劑;再按酶粉與丹參顆粒質(zhì)量比為1∶200,配制l0ml濃度為0.05g/ml的復(fù)合酶液作為破壁劑,其中纖維素酶∶半纖維素酶∶木聚糖酶∶果膠酶∶淀粉酶∶脂肪酶∶蛋白酶=60∶25∶5∶5∶2∶2∶1(質(zhì)量比);將酶液與浸有丹參顆粒的緩沖溶液倒入3L提取器中,水浴恒溫50℃,并持續(xù)攪拌,共進(jìn)行80min的酶解回流集成高效提?。凰锰崛∫航?jīng)孔徑為10μm的微濾膜或?yàn)V紙分離過(guò)濾,得到130ml濾液(提取液1)和25g藥渣;再按固液比1(g)∶9(ml),向藥渣中加入225ml蒸餾水,繼續(xù)在50℃下回流提取40min,分離得到70ml濾液(提取液2);將兩部分提取液合并,于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中在45℃,轉(zhuǎn)速為30r/min的條件下濃縮至約20ml;再經(jīng)冷凍干燥處理,條件為真空度133bar、溫度-40℃;最終制得丹參水溶性多酚酸干粉9.53g,提取率達(dá)9.53%,比傳統(tǒng)水煎法多獲得3.55克目標(biāo)產(chǎn)物。
實(shí)施例2稱(chēng)取粉碎至20目的丹參顆粒600g,按固液比1(g)∶20(ml),配制12L、0.1mol/L、pH為5.4的醋酸-醋酸鈉緩沖溶液作為丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì)的提取劑,并將丹參顆粒浸于該提取劑;再按酶與丹參顆粒質(zhì)量比為1∶300,配制100ml濃度為0.02g/ml的復(fù)合酶液作為破壁劑,其中纖維素酶∶半纖維素酶∶木聚糖酶∶果膠酶∶淀粉酶=50∶30∶15∶3∶2(質(zhì)量比);將酶液與浸有丹參顆粒的緩沖溶液倒入20L提取器中,夾套水浴恒溫40℃,并持續(xù)攪拌,共進(jìn)行100min的提取;所得提取液以2000r/min離心分離20min,得到1.2L上清液;直接進(jìn)行噴霧干燥,條件為進(jìn)口溫度180℃,出口溫度80℃、進(jìn)料速度1.0L/h、操作壓力0.5MPa;最終制得丹參水溶性多酚酸干粉51.42g,提取率達(dá)8.57%,比傳統(tǒng)水煎法多獲得約18克目標(biāo)產(chǎn)物。
實(shí)施例3所用復(fù)合酶液破壁劑配方為纖維素酶∶半纖維素酶∶果膠酶=60∶35∶5(質(zhì)量比),其余同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合酶水解丹參強(qiáng)化提取丹參多酚酸的方法,其特征在于包括以下過(guò)程先將丹參粉碎為20~35目的顆粒,并按丹參質(zhì)量g與水相體積mL之比為1∶10~1∶20,將丹參浸于濃度為0.1~0.2mol/L、pH為4.6~5.6的醋酸-醋酸鈉緩沖液中;再將纖維素酶、半纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶的兩種或多種酶粉溶于水配成濃度為0.01~0.05g/ml復(fù)合酶溶液;然后按酶粉與丹參質(zhì)量比為1∶100~1∶300,將復(fù)合酶液加入浸有丹參的醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中,并充分?jǐn)嚢?,通過(guò)水浴加熱維持體系溫度為30~50℃,通過(guò)緩沖溶液維持體系pH值5~6,提取時(shí)間60~100min;所得提取液以1000~5000r/min離心分離10~30min或經(jīng)孔徑為1~10μm的微濾膜過(guò)濾除渣;所得濾渣再按固液比1∶5~1∶15進(jìn)行20~40min的二次抽提;合并兩次提取液,在溫度40~50℃區(qū)間,以轉(zhuǎn)速20~50r/min進(jìn)行旋蒸濃縮;濃縮液再經(jīng)噴霧干燥,其操作條件為進(jìn)口溫度150~200℃、出口溫度70~85℃、進(jìn)料速度1.0~1.5L/h、操作壓力0.1~1MPa,或經(jīng)冷凍干燥,其操作條件為真空度<133bar、溫度<-40℃,即得到含有水溶性的丹參素、咖啡酸、原兒茶醛、丹酚酸、迷迭香酸、紫草酸和異丹酚酸的丹參多酚酸提取物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種酶法強(qiáng)化提取丹參多酚酸類(lèi)物質(zhì)的工藝。該工藝包括丹參的粉碎、浸泡、復(fù)合酶液的配制、料液混合、提取、過(guò)濾、濃縮、干燥過(guò)程。該工藝充分利用復(fù)合酶系有效破壁、促進(jìn)溶出的原理,制得了具有多種縮酚酸類(lèi)功效物質(zhì)的丹參水溶性提取物干粉。本發(fā)明集成酶解與萃取工藝,相比現(xiàn)有方法具有高效、溫和、節(jié)能、環(huán)保等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)使丹參多酚酸的提取率明顯提高,較傳統(tǒng)水煎法約增加3.5%,達(dá)到9.5%;溫度從100℃降至50℃;提取時(shí)間縮短1小時(shí),同時(shí)避免了多糖類(lèi)物質(zhì)的糊化和丹參素等多酚酸類(lèi)物質(zhì)的氧化;且工藝無(wú)毒無(wú)害,產(chǎn)品可直接作為功能性物質(zhì)或藥品使用。
文檔編號(hào)C12P1/00GK1884558SQ20061001396
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者齊崴, 何志敏 申請(qǐng)人:天津大學(xué)
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