專利名稱：真菌多糖精化提純工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真菌多糖的制藥前精提的技術(shù)工藝，具體為采用超聲波和超濾技術(shù)實現(xiàn)真菌多糖精化提純工藝。
背景技術(shù)：
目前多糖提取工藝一般多采用水浴、酶提和層析、精餾、重結(jié)晶等工藝過程，其缺點一、是工藝煩瑣、溫度、時間要求特定。二、是沒有進行有效組份提純或生產(chǎn)中無法實現(xiàn)組份提純，多是以雜多糖形成制品，其產(chǎn)品中無效的糟粕成分較多、有效功效低，這局限了其在制藥方面的開發(fā)和使用。三、是現(xiàn)有工藝成本高，功效低，難以規(guī)?；a(chǎn)。四、是現(xiàn)有工藝處理步驟中用到的一些化學(xué)藥品，其既浪費資源，又污染環(huán)境，而且對產(chǎn)品的有效成分還有一定程度的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于優(yōu)化或更新真菌多糖的提取工藝，以真菌多糖的分子量效和分子構(gòu)效為起點，精化多糖的功效成分，解決現(xiàn)有真菌多糖提取工藝所不能實現(xiàn)的精化目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案為真菌多糖精化提純工藝，A、準備一定量的真菌子實體烘干粉碎過60-100目的篩；B、將過粉碎篩后的真菌子實體加10-30倍重量的純凈水混合成液體并升溫，在60-90℃的溫度范圍用400-800W.的超聲波對真菌子實體進行4-10min的超聲波浸提處理，然后保持溫度0-50min，使多糖充分滲出；C、對上述經(jīng)過超聲波處理的液體進行除蛋白，即除去蛋白質(zhì)；D、采用0.18um的肽膜對經(jīng)過除去蛋白質(zhì)的液體進行預(yù)過濾，去除直徑在0.18um以上的雜質(zhì)；E、采用超濾技術(shù)利用不同孔徑的濾膜組件提純精化出不同組份的多糖溶液產(chǎn)品，所述超濾技術(shù)中所采用的超濾膜具體為聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜，其額定超濾壓力在0.07-0.10MPa。
本發(fā)明經(jīng)過超濾后的不同組份多糖溶液可經(jīng)過真空濃縮后制取各類產(chǎn)品，也可直接制取功能飲品。上述步驟中去除蛋白質(zhì)時采用的可以是蛋白酶法或三氯醋酸法或三氟三氯乙烷法。使用蛋白酶法時，溫度在60-70℃左右；使用三氯醋酸法時一般在溫度50℃以下進行；使用三氟三氯法乙烷法要在20℃以下按1∶1加入三氟三氯法乙烷，攪拌后進行10min離心處理，得上層水相，水相重復(fù)上述操作即可。
本發(fā)明的有益效果為1、采用超聲波處理技術(shù)取代以往的單獨水提，酶提或酸提等工藝，比原有工藝時間大為縮短，基本可縮短時間至少為4個小時，效率顯著提高。采用超聲波進行浸提是利用超聲波具有的剪切作用，使真菌細胞膜的通透作用增加，利于胞內(nèi)多糖的浴出，其不僅大大縮短水浴時間，同時也縮短了其他工藝的溶提工時間。2、利用現(xiàn)代超濾技術(shù)尤其是采用聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜過濾技術(shù)取代以往的層析、精餾、重結(jié)晶等技術(shù)，與之相比具有能耗低、單級分離效果好、活性有效物質(zhì)保留多純度高，而且設(shè)備簡單，不會產(chǎn)生污染，同樣會大大縮短工藝時間，據(jù)試驗反映為至少縮短20個小時。3、而且本發(fā)明其技術(shù)可操作性強，應(yīng)用范圍廣，在各種真菌多糖如姬松茸、香菇、茯苓、猴頭、金針菇、靈芝、蟲草、桑黃等真菌的多糖提取中，只需采用不同孔徑的濾膜組件即可。4、另外由于本工藝不使用化學(xué)物質(zhì)，在提取有效多糖組分之后的水提液仍具有一定多糖活性成分，可經(jīng)處理后，直接生產(chǎn)功能飲品。
具體實施例方式
實施例1A、準備一定量的姬松茸子實體烘干粉碎過60-100目的篩；B、將過粉碎篩后的真菌子實體加10倍重量的純凈水混合成液體并升溫，在65℃的溫度范圍用600W.的超聲波對真菌子實體進行4min的超聲波浸提處理，使多糖滲出；C、對上述經(jīng)過超聲波處理的液體直接進行除蛋白，即除去蛋白質(zhì)；D、采用0.18um的肽膜對經(jīng)過除去蛋白質(zhì)的液體進行預(yù)過濾，去除直徑在0.18um以上的雜質(zhì)；E、采用超濾技術(shù)利用不同孔徑的濾膜組件提純精化出不同組份的多糖溶液產(chǎn)品，所述超濾技術(shù)中所采用的超濾膜具體為聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜，其額定超濾壓力在0.07-0.10MPa。
實施例2A、準備一定量的靈芝子實體烘干粉碎過60-100目的篩；B、將過粉碎篩后的真菌子實體加30倍重量的純凈水混合成液體并升溫，在90℃的溫度范圍用600W.的超聲波對真菌子實體進行10min的超聲波浸提處理，然后保持溫度30min，使多糖充分滲出；C、對上述經(jīng)過超聲波處理的液體進行除蛋白，即除去蛋白質(zhì)；D、采用0.18um的肽膜對經(jīng)過除去蛋白質(zhì)的液體進行預(yù)過濾，去除直徑在0.18um以上的雜質(zhì)；E、采用超濾技術(shù)利用不同孔徑的濾膜組件提純精化出不同組份的多糖溶液產(chǎn)品，所述超濾技術(shù)中所采用的超濾膜具體為聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜，其額定超濾壓力在0.07-0.10MPa。
權(quán)利要求
1.真菌多糖精化提純工藝，其特征在于A、準備一定量的真菌子實體烘干粉碎過60-100目的篩；B、將過粉碎篩后的真菌子實體加10-30倍重量的純凈水混合成液體并升溫，在60-90℃的溫度范圍用400-800W.的超聲波對真菌子實體進行4-10min的超聲波浸提處理，然后保持溫度0-50min，使多糖充分滲出；C、對上述經(jīng)過超聲波處理的液體進行除蛋白，即除去蛋白質(zhì)；D、采用0.18um的肽膜對經(jīng)過除去蛋白質(zhì)的液體進行預(yù)過濾，去除直徑在0.18um以上的雜質(zhì)；E、采用超濾技術(shù)利用不同孔徑的濾膜組件提純精化出不同組份的多糖溶液產(chǎn)品，所述超濾技術(shù)中所采用的超濾膜具體為聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜，其額定超濾壓力在0.07-0.10MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真菌多糖精化提純工藝，其特征在于經(jīng)過超濾后的不同組份多糖溶液可經(jīng)過真空濃縮后制取各類產(chǎn)品，也可直接制取功能飲品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真菌多糖精化提純工藝，其特征在于去除蛋白質(zhì)時采用的可以是蛋白酶法或三氯醋酸法或三氟三氯法。
全文摘要
本發(fā)明屬于真菌多糖的制藥前精提的技術(shù)工藝，具體為采用超聲波和超濾技術(shù)實現(xiàn)真菌多糖精化提純工藝。本發(fā)明的工藝過程為真菌子實體烘干粉碎，超聲波浸提，除蛋白，預(yù)過濾，進行超濾濾出不同組分的多糖，然后將其制成各類產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)化或更新了真菌多糖的提取工藝，以真菌多糖的分子量效和分子構(gòu)效為起點，精化多糖的功效成分，解決了現(xiàn)有真菌多糖提取工藝所不能實現(xiàn)的精化目的。
文檔編號C12N1/14GK1844156SQ20061001268
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者劉楨鋆, 趙曉秀, 趙彥臣 申請人:劉楨鋆