專利名稱：一種食用油及其雙向調(diào)節(jié)制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種用雙向調(diào)節(jié)法生產(chǎn)的食用油及其工藝步驟。特別是公開(kāi)了一種低飽和脂肪酸、低亞油酸的食用油及其純物理雙向調(diào)節(jié)的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，由于科學(xué)膳食引起食用油向低飽和脂肪酸及低亞油酸方向發(fā)展。由于各種食用油中飽和脂肪酸與亞油酸平均含量均在30％以上，以目前的調(diào)和油生產(chǎn)方法將幾種油簡(jiǎn)單地單向相加，由于受原料油中本身各種脂肪酸含量的制約，無(wú)論如何配制，無(wú)法生產(chǎn)出脂肪酸平衡的理想食用油。
本發(fā)明的目的在于通過(guò)純物理的雙向調(diào)節(jié)法，將原料油或調(diào)和油中的飽和脂肪酸、亞油酸成份分離出一部分或全部。生產(chǎn)一種完全按營(yíng)養(yǎng)理念需要設(shè)計(jì)成份配比的健康油脂。
在原料選擇上充分考慮了營(yíng)養(yǎng)多種化并在立足于我國(guó)資源，重點(diǎn)注意單不飽和脂肪酸(油酸)與亞麻酸為主要成份。如花生油的油酸含量高達(dá)50％及營(yíng)養(yǎng)豐富，香味濃郁。黃豆油中亞麻酸含量合適，彌補(bǔ)了花生油的亞麻酸含量不足。將兩種原料油中多余的飽和脂肪酸及亞油酸去除后，以一定的比例調(diào)和，不僅營(yíng)養(yǎng)豐富，且得率高，付產(chǎn)品純度也高。
選擇冷凍工藝可很好地利用原料油飽和度不同的特點(diǎn)，以溫度梯度實(shí)施幾級(jí)冷凝析出，而且低溫能更好保持原料油的天然本質(zhì)。
黃豆油不分離飽和脂肪酸及亞油酸，主要是考慮成品油中適量飽和脂肪酸及亞油酸、亞麻酸的需要和工藝路線的合理性。
在分離后的液體油由于不飽和程度較高，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。在成品油調(diào)制時(shí)加入天然VE或茶多酚，可使成品提高抗氧化性。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢(shì)1.可按營(yíng)養(yǎng)均衡需要配制出任意脂肪酸比例的食用油，滿足膳食結(jié)構(gòu)對(duì)油脂的需求(即減少不需要的脂肪酸)。
傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的食用油中含飽和脂肪酸及亞油酸總量等于各原料油之和，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出科學(xué)膳食標(biāo)準(zhǔn)，引發(fā)消費(fèi)者因脂肪酸不平衡而引起的各種疾病。
2.本發(fā)明用純物理方法對(duì)油脂的脂肪酸成份進(jìn)行雙向調(diào)節(jié)，在此過(guò)程中不產(chǎn)生新的物質(zhì)，不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，完整的保留了各種對(duì)人體有用的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
傳統(tǒng)的化學(xué)分離方法或重構(gòu)脂質(zhì)，無(wú)論是化學(xué)方法或是酶法生產(chǎn)，都易產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì)，不安全隱患較多。因此，目前僅用于冷飲、糕點(diǎn)等作輔料，在重返自然的食品發(fā)展趨勢(shì)中將引來(lái)更多的抵制。
3.有利于油脂資源的合理利用。目前油脂生產(chǎn)中70％用于食用，30％用于工業(yè)。其實(shí)70％用于食用的油總量中約4成是不合理消費(fèi)，不僅僅是浪費(fèi)了資源，且由于脂肪酸不平衡增加了食用者疾病的發(fā)病率。地中海地區(qū)的心腦血管疾病的患病率約只有其他地區(qū)發(fā)病率的20％，主要是該地區(qū)食用橄欖油，脂肪酸攝入平衡。各國(guó)營(yíng)養(yǎng)機(jī)構(gòu)及我國(guó)營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)也陸續(xù)推出油脂平衡相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以改善各國(guó)人民的身體素質(zhì)。
我國(guó)是油脂生產(chǎn)及消費(fèi)的大國(guó)，本發(fā)明在為消費(fèi)者提供健康油脂的同時(shí)，又可將約占食用油總量40％的不合理膳食消耗的油脂節(jié)約下來(lái)，為生物燃料油及其它用油生產(chǎn)提供了巨大原料資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種食用油，該食用油中所含飽和脂肪酸的含量低于構(gòu)成成品油的各原料油加工前的飽和脂肪酸含量之和，成品油中亞油酸的含量低于構(gòu)成成品油的各原料油加工前的亞油酸含量之和。
其進(jìn)一步特征是，該食用油所含飽和脂肪酸在成品油中含量低于33％，該食用油所含亞油酸在成品油中含量低于33％。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種所述食用油的純物理雙向調(diào)節(jié)的加工工藝，該工藝是將該食用油的基礎(chǔ)油或主份油中的飽和脂肪酸或亞油酸在調(diào)配混合前或調(diào)配混合后，用純物理的方法減少或去除，包括脂肪酸分離步驟和配制加工步驟；其中，所述脂肪酸分離步驟，是用冷凍分離的純物理方法將飽和脂肪酸、亞油酸從各種油脂原料中分離出來(lái)；(分離比例為飽和脂肪酸、亞油酸占成品油總重為0-33％)所述配制加工步驟，具體如下(1)將各種組份油脂放入調(diào)和罐中，充氮；(2)加入占總重量5‰以內(nèi)的天然抗氧化劑VE、茶多酚；(3)慢速均勻攪拌；(4)以板式濾機(jī)或200目以上濾袋過(guò)濾；(5)負(fù)壓脫氣5-10分鐘，充氮保存，得到所需物。
其中，分離出來(lái)的飽和脂肪酸及亞油酸作為付產(chǎn)品，可根據(jù)需要另行加工。
其中，所述基礎(chǔ)油或主份油是指占食用成品油總重量的90％以內(nèi)的各原料油。如在調(diào)和油中豆油50％、菜籽油30％、花生油12％、芝蔴油5％、紫蘇油或其提取物3％。其中基礎(chǔ)油或主份油則是豆油、菜籽油、花生油三種，而芝蔴油、紫蘇油或其提取物則是非主份油。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一、調(diào)和油1、原料及標(biāo)準(zhǔn)選用精煉的花生油3000kg，黃豆油1000kg，原料成份如下。

2、工藝流程及實(shí)施說(shuō)明


圖1是花生調(diào)和油的工藝流程圖。
1)工藝實(shí)施說(shuō)明分離原料油中多余的飽和脂肪酸及亞油酸，其中花生油進(jìn)行二級(jí)分離，將飽和脂肪酸及亞油酸都單獨(dú)分離出來(lái)，僅留油酸(低溫下呈固態(tài))。黃豆油不作分離，直接加入。如工藝流程圖所示(1)花生油進(jìn)入T1℃冷凍罐，在間斷攪拌降溫到(-6)-4℃后，保溫5-8小時(shí)以上，飽和脂肪酸脂逐步析出結(jié)晶，可進(jìn)入下道工藝進(jìn)行分離(板式過(guò)濾)，得液體B(低飽和花生油)2520kg及固體A(飽和脂肪酸脂)480kg。
(2)分離后的液體油B(低飽和花生油)進(jìn)入T2℃冷凍罐，在實(shí)施間斷攪拌降溫到(-10)-(-18℃)后，保溫5-8小時(shí)以上，油酸逐步析出結(jié)晶，可進(jìn)入下道工藝進(jìn)行分離(壓濾)，得液體D(亞油酸脂)920kg及固體C(低亞油酸低飽和脂肪酸花生油)1600kg。
(3)花生油中分離出來(lái)的固體C在充氮條件下進(jìn)入調(diào)和罐融化，加入黃豆油，加入天然抗氧化劑VE及茶多酚(重量比5‰以下)，在室溫中自然升溫，慢速攪拌，真空脫氣10-20分鐘即成為調(diào)和成品油2608kg。
3、成品油組分及配比如下飽和脂肪酸280kg 10.7％油酸 1680kg 64.5％亞油酸560kg 21.5％亞麻酸80kg3％VE及茶多酚8kg 0.3％(副產(chǎn)品為飽和脂肪酸480kg、亞油酸920kg。)實(shí)施例2、花生油原料及標(biāo)準(zhǔn)精煉花生油1000kg 亞麻酸(植物油提取物)24kg花生油在經(jīng)過(guò)二級(jí)分離后得到在低溫下呈固態(tài)的固體C(低亞油酸低飽和脂肪酸花生油)800kg，將固體C在充氮條件下進(jìn)入調(diào)和罐融化，加入天然抗氧化劑VE及茶多酚4kg及亞麻酸(植物油提取物)24kg，在室溫中自然升溫，慢速攪拌，真空脫氣10-20分鐘即成為調(diào)和成品油高亞麻酸花生油828kg。
組分及配比如下
飽和脂肪酸 160kg 19.25％油酸 480kg 58％亞油酸 160kg 19.25％亞麻酸 24kg 3％VE及茶多酚 4kg0.5％(副產(chǎn)品為飽和脂肪酸40kg、亞油酸160kg。)除冷凍分離方法外，其它分離方法如常規(guī)蒸餾、短程蒸餾等純物理方法都可以將飽和脂肪酸、亞油酸從各種油脂原料中分離出來(lái)(分離比例為飽和脂肪酸、亞油酸占成品油總重為0-33％)并按雙向調(diào)節(jié)實(shí)施本發(fā)明。因此，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，工藝條件的變更并不制約權(quán)利保護(hù)要求的實(shí)施。各種分離技術(shù)屬油脂行業(yè)成熟工藝，系統(tǒng)介紹見(jiàn)《油脂加工技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社。
權(quán)利要求
1.一種食用油，其特征在于，該食用油中所含飽和脂肪酸的含量低于構(gòu)成成品油的各原料油加工前的飽和脂肪酸含量之和，所含亞油酸的含量低于構(gòu)成成品油的各原料油加工前的亞油酸含量之和。
2.如權(quán)利要求1所述的食用油，其特征在于，所含飽和脂肪酸在成品油中含量低于33％。
3.如權(quán)利要求1所述的食用油，其特征在于，所含亞油酸在成品油中含量低于33％。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述的食用油的純物理雙向調(diào)節(jié)的加工工藝，其特征在于，將該食用油的基礎(chǔ)油或主份油中的飽和脂肪酸或亞油酸在調(diào)配混合前或調(diào)配混合后，用純物理方法減少或去除，包括脂肪酸分離步驟和配制加工步驟；其中，所述脂肪酸分離步驟，是用冷凍分離的純物理方法將飽和脂肪酸、亞油酸從各種油脂原料中按一定的比例分離出來(lái)；所述配制加工步驟，具體如下(1)將各種組份油脂放入調(diào)和罐中，充氮；(2)加入占總重量5‰以內(nèi)的天然抗氧化劑VE、茶多酚；(3)慢速均勻攪拌；(4)以板式濾機(jī)或200目以上濾袋過(guò)濾；(5)負(fù)壓脫氣5-10分鐘，充氮保存，得到所需物。
5.一種如權(quán)利要求4所述的食用油的純物理雙向調(diào)節(jié)的加工工藝，其特征在于，所述基礎(chǔ)油或主份油是指占食用成品油總重量的90％以內(nèi)的各原料油。
6.一種如權(quán)利要求5所述的食用油的純物理雙向調(diào)節(jié)的加工工藝，其特征在于，所述基礎(chǔ)油或主份油可以是豆油、菜籽油、花生油及其它食用油的一種或多種的混合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種食用油，它是由單一原料油或幾種原料油經(jīng)純物理雙向調(diào)節(jié)其成分比例配制而成。該食用成品油中飽和脂肪酸的含量低于構(gòu)成成品油的各原料油加工前的飽和脂肪酸含量之和，且飽和脂肪酸在成品油中含量低于 33％。成品油中亞油酸的含量低于構(gòu)成成品油的各原料油加工前的亞油酸含量之和，且亞油酸在成品油中含量低于33％。本發(fā)明還公開(kāi)了該食用油的純物理雙向調(diào)節(jié)加工工藝，將這種油的基礎(chǔ)油或主份油中的飽和脂肪酸或亞油酸在調(diào)配混合前或調(diào)配混合后，用純物理的方法減少或去除。該食用油可根據(jù)人體營(yíng)養(yǎng)需求調(diào)配而成，它不僅能保留各種食用油原料中人體所需之部分脂肪酸成分，而且也分離去除了人體不需要及過(guò)量有害的脂肪酸脂。
文檔編號(hào)A23D9/00GK1656908SQ20051002340
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:張建華