專利名稱：一種將生石灰用于澄清糖液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制糖技術(shù)、一種澄清糖液的方法，特別是一種將生石灰用于澄清糖液的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，糖廠糖液澄清的方法主要是采用亞硫酸法或碳酸法兩種，它們的澄清機理就是向糖液中加入石灰乳，然后通入SO2或CO2氣體，因此，生石灰是糖廠最普遍使用的澄清劑，它在糖汁中產(chǎn)生多種重要的化學(xué)反應(yīng)。澄清工序中，石灰是通過石灰乳的方式加入蔗汁，和SO2、磷酸形成亞硫酸鈣沉淀和磷酸鈣沉淀從而將糖汁中的膠體、色素吸附而除去。而目前糖廠在糖液澄清過程中作為糖液澄清劑的石灰均為普通塊狀生石灰，其消和工序是將塊狀生石灰直接放入到消和機中加水消和制取石灰乳，因而，存在以下問題1、由于塊狀生石灰乳化不完全，灰粒多，滯后反應(yīng)嚴(yán)重，造成如下危害(1)后續(xù)工序蔗汁pH升高和波動，影響糖汁質(zhì)量；(2)容易加灰過量而形成蔗糖二鈣、蔗糖三鈣，導(dǎo)致不能形成緊密的鈣鹽沉淀而使澄清過程惡化；(3)Ca(OH)2濃度低，使得沉淀反應(yīng)速度慢，并且增加蒸發(fā)汽耗；(4)糖汁殘留鈣鹽含量高，導(dǎo)致產(chǎn)品灰分高、設(shè)備管道積垢嚴(yán)重；(5)糖汁中無機物的含量高，從而使造蜜率升高，糖分收回率降低；(6)石灰與SO2反應(yīng)不完全，SO2得不到充分利用，硫磺用量大。
2、由于是將塊狀石灰直接放入到消和機4中加水消和制取石灰乳(參見圖2)，石灰消和不徹底，殘留大量石灰渣，造成石灰利用率低，增加生產(chǎn)成本，并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有普通生石灰用于澄清糖液方法中存在的因石灰乳化不完全，灰粒多，滯后反應(yīng)嚴(yán)重造成的糖液質(zhì)量差等上述危害，以及石灰消和不徹底，造成石灰利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，提供一種石灰消和徹底，石灰利用率高，無環(huán)境污染，能有效提高澄清效果，改善糖汁質(zhì)量的“一種將生石灰用于澄清糖液的方法”。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種將生石灰用于澄清糖液的方法，包括消和、添加石灰乳、中和工序，其特征在于所述消和工序是將粒度為50～300目的粉狀生石灰與水混合攪拌制成8～20Be的石灰乳。
上述粉狀生石灰與水混合的比例以重量份數(shù)比計算為粉狀生石灰∶水＝1∶2～1∶10，水的溫度為40℃～70℃。
本發(fā)明之“一種將生石灰用于澄清糖液的方法”與現(xiàn)有方法相比，有以下有益效果一、既能提高澄清效果、改善糖汁質(zhì)量，又能降低生產(chǎn)成本。
1、沉淀反應(yīng)速度快，滯后反應(yīng)大大減少，從而減少蒸發(fā)汽耗，既能提高澄清效果，又能降低生產(chǎn)成本。
由于本發(fā)明方法消和工序的原料是粒度為50～300目微米數(shù)量級的粉狀生石灰，粉狀生石灰顆粒小，具有大的比表面，因而在水中能夠快速地消和，保持較高的Ca(OH)2濃度，并且石灰乳新鮮，使得①沉淀反應(yīng)速度快，沉降效果好，并減輕滯后反應(yīng)；②SO2吸收率高，硫磺利用率高；③硫熏中和后清汁的濃度不致于過低，減輕蒸發(fā)工序的負(fù)擔(dān)，從而減少蒸發(fā)汽耗，既能提高澄清效果，又能降低生產(chǎn)成本。
2、石灰消和徹底，提高了石灰的利用率，減少石灰的用量，降低成本。
由于本發(fā)明方法采用粒度為50～300目微米數(shù)量級的粉狀生石灰制作石灰乳，粉狀生石灰顆粒小，比表面積大，和水接觸的面積大，因而與水的反應(yīng)速度快，減少或避免了未消和石灰顆粒的殘留，提高了石灰的利用率，從而減少了石灰的用量，降低了生產(chǎn)成本。
3、提高澄清效果，改善糖汁質(zhì)量。
由于本發(fā)明之方法中消和工序的原料采用粒度為50～300目微米數(shù)量級石灰粉，石灰粉能夠快速的消和、反應(yīng)，因而易于掌握和控制最佳的加灰量，避免由于加灰過量而形成蔗糖二鈣、蔗糖三鈣，導(dǎo)致不能形成緊密的CaSO3、Ca3(PO4)2或CaCO3沉淀而使澄清過程惡化。
另一方面，由于本發(fā)明之方法中消和工序的原料采用粒度為50～300目微米數(shù)量級石灰粉，石灰粉能夠快速的消和、反應(yīng)，不存在因乳化不好而殘留的石灰顆粒，避免滯后消和使蔗汁pH值升高或波動，使糖汁快速達(dá)到并保持穩(wěn)定的pH，同時避免殘留石灰顆粒的滯后消消和放出的熱量嚴(yán)重影響蔗汁的沉降，保證糖汁的質(zhì)量和清汁沉降的穩(wěn)定，減少清汁的含鈣量和還原糖的分解。
4、加灰易于控制，生產(chǎn)均衡糖液澄清過程中，中和pH控制很重要，人工控制的波動較大。因本發(fā)明方法中消和工序的原料是粉末狀石灰，易于實現(xiàn)加灰過程的自動控制，使得加灰過程穩(wěn)定，pH波動小、能提高煮煉收回率，減少廢蜜產(chǎn)率；同時可節(jié)約操作成本。
制糖生產(chǎn)特別是澄清工段要加快物料處理，盡量縮短物料停留時間，減少生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)化損失和不良變化。本發(fā)明方法中由于石灰乳新鮮，石灰乳與SO2能快速反應(yīng)，得到的沉淀顆粒沉降速度快，縮短了沉降器內(nèi)物料的停留時間，因而可避免蔗汁轉(zhuǎn)化損失和不良變化，從而提高煮煉收回率；同時，由于滯后反應(yīng)的減少，沉淀完全，降低了糖汁中無機物的含量，從而降低造蜜系數(shù)，提高了回收率。
二、本發(fā)明之方法能改善工人工作環(huán)境、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，具有較好的社會效益。
1、改善工人工作環(huán)境傳統(tǒng)將普通石灰用作澄清劑是塊狀生石灰，需人工加入消和器，工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，更嚴(yán)重的是石灰容易對人的呼吸系統(tǒng)和皮膚造成傷害。而本發(fā)明之方法由于消和工序的原料是粉末狀生石灰，可以采用密閉的貯罐貯存并自動添加，工人無需直接與石灰接觸，避免石灰對人的傷害，避免職業(yè)病的發(fā)生。
2、保護(hù)生態(tài)環(huán)境普通塊狀石灰難以完全消和，一部分石灰沒有被制成石灰乳并和石灰渣一起排出，不僅使石灰利用率低，浪費嚴(yán)重，運行成本上升，而且會造成石灰渣堆場發(fā)生大面積的膨脹效應(yīng)，影響石灰渣的清運，造成環(huán)境的污染。粉狀石灰因顆粒小，比表面積大，石灰消和徹底，未消和部分的主要成分是CaCO3顆粒，這些顆粒無需排出而可直接加入糖汁中，沒有對澄清過程及后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響。由于無石灰渣排向外界環(huán)境，避免了石灰渣的清運，更重要的是避免了對環(huán)境的污染。
三、使用方法簡便。
由于本發(fā)明消和工序的原料是粉狀生石灰，因而，易于實現(xiàn)加灰過程的自動控制，同時，由于所述消和工序是將粒度為50～300目的粉狀生石灰與水混合攪拌制成石灰乳，石灰乳不須過濾即可添加使用，使用方法簡便。
下面，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明之“一種將生石灰用于澄清糖液的方法”的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


圖1本發(fā)明“一種將生石灰用于澄清糖液的方法”中消和工序工藝及設(shè)備示意圖；圖2已有普通塊狀生石灰用于澄清糖液的方法中消和工序工藝及設(shè)備示意圖。
圖中1-粉狀石灰儲罐11-粉狀石灰入口 12-粉狀石灰出口2-變頻螺旋輸送機 3-攪拌桶 31-石灰乳出口4-消和機 41-塊狀石灰入口 5-篩網(wǎng)6-攪拌桶 61-石灰乳出口
具體實施例方式一種將生石灰用于澄清糖液的方法，包括消和、添加石灰乳、中和工序，該方法的消和工序是將粒度為50～300目的粉狀生石灰與水混合攪拌制成8～20Be的石灰乳，本實施例中，是將粉狀石灰儲罐1中粒度為50～300目的粉狀生石灰通過變頻螺旋輸送機2送到攪拌桶3，加水?dāng)嚢柚瞥墒胰椋蹱钌遗c水混合的比例為1∶4，水的溫度為45℃。
所述添加石灰乳的方法是將在攪拌桶中得到的石灰乳用泵送到流熏中和工序，添加到糖液中。
所述中和工序與傳統(tǒng)方法一致，在已加入了石灰乳的糖液中再通入SO2氣體，石灰乳中的Ca(OH)2和SO2、磷酸形成亞硫酸鈣沉淀和磷酸鈣沉淀從而將糖汁中的膠體、色素吸附而除去，石灰乳中的其他雜質(zhì)也變成沉淀從糖汁中分離析出。
作為本發(fā)明實施例的一種變換，所述消和工序中粉狀生石灰與水混合的比例還可以增大或縮小，其取值范圍以重量份數(shù)比計算為粉狀生石灰∶水＝1∶2～1∶10，所述與粉狀生石灰混合的水的溫度也可以稍高或稍低，其取值范圍為40℃～70℃。
權(quán)利要求
1.一種將生石灰用于澄清糖液的方法，包括消和、添加石灰乳、中和工序，其特征在于所述消和工序是將粒度為50～300目的粉狀生石灰與水混合攪拌制成石灰乳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將生石灰用于澄清糖液的方法，其特征在于所述粉狀生石灰與水混合的比例以重量份數(shù)比計算為粉狀生石灰∶水＝1∶2～1∶10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種將生石灰用于澄清糖液的方法，其特征在于所述與粉狀生石灰混合的水的溫度為40℃～70℃。
全文摘要
一種將生石灰用于澄清糖液的方法，涉及一種制糖技術(shù)，包括消和、添加石灰乳、中和工序，其特征在于所述消和工序是將粒度為50～300目的粉狀生石灰與水混合攪拌制成石灰乳；所述粉狀生石灰與水混合的比例以重量份數(shù)比計算為粉狀生石灰∶水＝1∶2～1∶10，所述與粉狀生石灰混合的水的溫度為40℃～70℃。本發(fā)明方法具有沉淀反應(yīng)速度快，石灰乳質(zhì)量好、利用率高，無石灰渣排出，能有效提高糖液澄清效果，改善糖汁質(zhì)量、無環(huán)境污染等優(yōu)點，并且方法簡單、方便，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C13B20/02GK1858259SQ200510018659
公開日2006年11月8日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者黃永春, 藍(lán)勝宇, 張魯賓, 梁逢海 申請人:黃永春, 藍(lán)勝宇, 張魯賓, 梁逢海