專(zhuān)利名稱(chēng)：亞硫酸－－碳酸法蔗汁澄清工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蔗糖制糖工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要是亞硫酸法甘蔗糖廠的蔗汁澄清工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中，蔗汁澄清工藝主要有亞硫酸法澄清工藝和碳酸法澄清工藝，亞硫酸法澄清工藝是以石灰乳和SO2作澄清劑的蔗汁澄清方法，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，物料停留時(shí)間短，設(shè)備投資少，生產(chǎn)物耗低，缺點(diǎn)是澄清效率較低，僅為10％左右，非糖份除去率低，廢蜜產(chǎn)率較大，成品糖中殘留的SO2較高，一般達(dá)20～40mm/g，白糖耐貯存性能差，久貯易變色；而碳酸法澄清工藝，澄清效率較高，可達(dá)30～40％，非糖份除去較多，因而廢蜜產(chǎn)率低，成品糖品質(zhì)高，耐貯存而不易變色，白糖SO2殘留量一般為10mg/kg以?xún)?nèi)，但該工藝生產(chǎn)成本較高，主要是工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，石灰石耗費(fèi)高，工藝停留時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)缺乏大量?jī)?yōu)質(zhì)石灰石資源的糖廠，便無(wú)條件采用，故有其局限性。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種工藝較簡(jiǎn)單、設(shè)備投入少、物耗較低、生產(chǎn)成本低、能減少?gòu)U蜜產(chǎn)率、澄清效率高、可提高白糖品質(zhì)和耐貯存性能、降低SO2殘留量、集亞硫酸法和碳酸法的優(yōu)點(diǎn)為一身的蔗汁澄清工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的亞硫酸-碳酸法蔗汁澄清工藝的工藝步驟為①、將蔗汁混合汁進(jìn)行預(yù)灰處理，即向混合汁中加入石灰乳，至混合汁的PH值為6.8～7.2，在此步驟，要補(bǔ)充P2O5，使蔗汁中P2O5含量達(dá)到250～550ppm；②、將混合汁進(jìn)行加熱，加熱至溫度為50～65℃；③、將加熱后的混合汁進(jìn)行硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰，以生成得到PH值為7.0～7.2的中和汁，所述的硫熏處理是指向混合汁中吹入SO2氣體，碳酸飽充處理是指向混合汁中吹入CO2氣體，二次加灰是指再加入石灰乳。④、將中和汁進(jìn)行加熱，加熱至溫度為100～102℃；⑤、對(duì)中和汁進(jìn)行沉降處理，沉降處理時(shí)加入1～2ppm的絮凝劑聚丙稀酰胺，而后過(guò)濾，即得到清汁。
所述的硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰的工序是，將加熱后的混合汁分流為兩部分，一部分充入SO2作硫熏處理，硫熏處理部分的混合汁PH值控制為3～4；另一部分充入CO2作碳酸飽充處理并加入石灰乳，碳酸飽充處理部分的混合汁PH值控制為10～11，然后再將兩部分混合在一起生成中和汁，將中和汁的PH值控制在7.0～7.2。
所述的硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰的工序也可是，先向加熱后的混合汁中充入SO2氣體進(jìn)行硫熏處理并同時(shí)加入石灰乳，將混合汁的PH值控制在8.2～8.6，然后再充入CO2氣體進(jìn)行碳酸飽充處理以生成PH值為7.0～7.2的中和汁。
所述的硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰的工序還可是，先向經(jīng)加熱后的混合汁中加入石灰乳，將混合汁的PH值控制在10～11，再向混合汁中充入CO2氣體進(jìn)行碳酸飽充處理，飽充終點(diǎn)的PH值仍控制在10～11，最后向混合汁中充入SO2氣體進(jìn)行硫熏處理，得到PH值為7.0～7.2的中和汁。
向分流后進(jìn)行碳酸飽充處理部分的混合汁中加入石灰乳的程序是，在充入CO2氣體之前先開(kāi)始加入石灰乳，待先加入了一部分石灰乳后，再在連續(xù)加入石灰乳的同時(shí)充入CO2氣體。
硫熏處理時(shí)的硫熏強(qiáng)度為0.6～1.8g/L。
所用的CO2氣體是糖廠自己的糖蜜發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣。
本發(fā)明的工藝方法是在保留傳統(tǒng)酸性亞硫酸法工藝流程和設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了CO2作澄清劑，利用了蔗汁中膠體、蛋白質(zhì)及其他大量非糖份，在PH值3～4和10～11兩個(gè)等電點(diǎn)凝聚的特性，加入主要澄清劑SO2、CO2，使SO2和CO2與石灰乳反應(yīng)生成的沉淀物較多，吸附及除去的非糖雜質(zhì)也較多，其反應(yīng)式為因此，本發(fā)明的工藝流程既有原亞硫酸法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、生產(chǎn)物耗低的優(yōu)點(diǎn)，又有原碳酸法使蔗汁澄清效率高、廢蜜產(chǎn)率低、得到的成品糖品質(zhì)好、耐貯存而不變色、白糖中SO2殘留量低的效果。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。


圖1是本發(fā)明將混合汁分流進(jìn)行硫熏處理和碳酸飽充及二次加灰處理的工藝流程圖，
圖2是本發(fā)明將混合汁先進(jìn)行硫熏處理及二次加灰、后進(jìn)行碳酸飽充處理的工藝流程圖，圖3是本發(fā)明將混合汁先進(jìn)行二次加灰、再進(jìn)行碳酸飽充處理、最后進(jìn)行硫熏處理的工藝流程圖。
如
圖1所示的工藝流程，使用原亞硫酸法的工藝設(shè)備，將榨取的蔗汁與水混合得到混合汁，然后向混合汁中加入調(diào)制好的石灰乳進(jìn)行預(yù)灰處理，石灰乳的加入量以混合汁的PH值控制到6.8～7.2為宜，以起到中和蔗汁的作用，在預(yù)灰處理工序，要補(bǔ)充加入一些P2O5，使蔗汁中P2O5的含量達(dá)到250～550ppm。將預(yù)灰處理好的混合汁加熱至50～55℃，為加速后面硫熏處理和碳酸飽充處理的化學(xué)反應(yīng)作準(zhǔn)備，還可避免碳酸飽充過(guò)程還原糖大量分解，同時(shí)，可殺菌并凝聚部分非糖份。而后將加熱的混合汁分流成兩部分，一部分充入SO2氣體進(jìn)行硫熏處理，硫熏處理時(shí)的硫熏強(qiáng)度為1.2～1.8g/L，硫熏處理時(shí)間越短越好，只要混合汁的PH值到3～4即可；另一部分充入CO2氣體進(jìn)行碳酸飽充處理和二次加灰，所用的CO2氣體是糖廠糖蜜發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣，其CO2濃度高，碳酸飽充效果好，且是廢物利用。飽充時(shí)的加灰分兩次進(jìn)行，蔗汁在進(jìn)入碳酸飽充罐前，加入部分石灰乳，使混合汁的PH值為10～11，在混合汁進(jìn)入飽充罐后再加入部分石灰乳以控制其飽充終點(diǎn)PH值仍為10～11，堿度為0.03～0.04CaO/100gL，以保證碳酸飽充反應(yīng)作用的完全。之后，將分別進(jìn)行了硫熏處理和碳酸飽充處理的兩部分汁液在旋流混合器內(nèi)混合起來(lái)生成中和汁，中和汁中，碳酸飽充汁占30～50％，以中和汁的PH值達(dá)到7.0～7.2為好，以保持中和汁在中性偏弱堿條件下進(jìn)行二次加熱、沉降和過(guò)濾操作。在硫熏處理和碳酸飽充處理及二次加灰過(guò)程中，生成的沉淀物較多，吸附除去的非糖雜質(zhì)也較多。將中和汁加熱至100～102℃，以利于反應(yīng)繼續(xù)完成，并促使非糖份凝聚、膠體脫水，同時(shí)也有利于后面的沉降過(guò)濾，提高沉降過(guò)濾速率。最后，將中和汁沉降、過(guò)濾，得到清汁用以制糖。在沉降工序，要加入1～2ppm的絮凝劑聚丙稀酰胺。
本發(fā)明的工藝流程也可如圖2所示先進(jìn)行硫熏和二次加灰處理，再進(jìn)行碳酸飽充處理，還可如圖3所示先進(jìn)行碳酸飽充、二次加灰處理，后進(jìn)行硫熏處理，以
圖1的工藝流程澄清效果最佳。
本發(fā)明的工藝將硫磺的消耗量降低約50％，增加石灰消耗量50％，在消耗成本變化不大的情況下，增加了蔗汁的澄清效果，降低了糖中SO2的殘留量，使成品糖耐貯不變色，同時(shí)利用了糖蜜發(fā)酵產(chǎn)生的CO2廢氣作澄清劑來(lái)源，投資小，消耗低。本發(fā)明既有原亞硫酸法工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、物耗低等優(yōu)點(diǎn)，制得的成品糖質(zhì)量接近于碳酸法工藝的糖品質(zhì)量水平。
權(quán)利要求
1.亞硫酸-碳酸法蔗汁澄清工藝，其特征在于，工藝步驟為①、將蔗汁混合汁進(jìn)行預(yù)灰處理，即向混合汁中加入石灰乳，至混合汁的PH值為6.8～7.2，在此步驟，要補(bǔ)充P2O5，使蔗汁中P2O5含量達(dá)到250～550ppm；②、將混合汁進(jìn)行加熱，加熱至溫度為50～65℃；③、將加熱后的混合汁進(jìn)行硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰，以生成得到PH值為7.0～7.2的中和汁，所述的硫熏處理是指向混合汁中充入SO2氣體，碳酸飽充處理是指向混合汁中充入CO2氣體，二次加灰是指再加入石灰乳。④、將中和汁進(jìn)行加熱，加熱至溫度為100～102℃；⑤、對(duì)中和汁進(jìn)行沉降處理，沉降處理時(shí)加入1～2 ppm的絮凝劑聚丙稀酰胺，而后過(guò)濾，即得到清汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗汁澄清工藝，其特征在于，所述的硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰的工序是，將加熱后的混合汁分流為兩部分，一部分充入SO2作硫熏處理，硫熏處理部分的混合汁PH值控制為3～4；另一部分充入CO2作碳酸飽充處理并加入石灰乳，碳酸飽充處理部分的混合汁PH值控制為10～11，然后再將兩部分混合在一起生成中和汁，將中和汁的PH值控制在7.0～7.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗汁澄清工藝，其特征在于，所述的硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰的工序是，先向加熱后的混合汁中充入SO2氣體進(jìn)行硫熏處理并同時(shí)加入石灰乳，將混合汁的PH值控制在8.2～8.6，然后再充入CO2氣體進(jìn)行碳酸飽充處理以生成PH值為7.0～7.2的中和汁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔗汁澄清工藝，其特征在于，所述的硫熏處理、碳酸飽充處理和二次加灰的工序是，先向經(jīng)加熱后的混合汁中加入石灰乳，將混合汁的PH值控制在10～11，再向混合汁中充入CO2氣體進(jìn)行碳酸飽充處理，混合汁的PH值仍控制在10～11，最后向混合汁中充入SO2氣體進(jìn)行硫熏處理，得到PH值為7.0～7.2的中和汁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蔗汁澄清工藝，其特征在于，向分流后進(jìn)行碳酸飽充處理部分的混合汁中加入石灰乳的程序是，在充入CO2氣體之前先開(kāi)始加入石灰乳，待先加入了一部分石灰乳后，再在連續(xù)加入石灰乳的同時(shí)充入CO2氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的蔗汁澄清工藝，其特征在于，硫熏處理時(shí)的硫熏強(qiáng)度為0.6～1.8g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的蔗汁澄清工藝，其特征在于，所用的CO2氣體是糖廠自己的糖蜜發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣。
全文摘要
亞硫酸—碳酸法蔗汁澄清工藝,在保留傳統(tǒng)亞硫酸法工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上,增加了CO
文檔編號(hào)C13B20/10GK1296082SQ0011615
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月3日
發(fā)明者瞿東平, 寸守莊 申請(qǐng)人:瞿東平, 寸守莊