專利名稱：一種植物細(xì)胞破壁裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物農(nóng)副產(chǎn)品加工，具體地說(shuō)是一種植物細(xì)胞破壁裝置及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有果蔬產(chǎn)品通常均為油炸的或烘干的，其加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)成份(尤其是維生素和微量元素)損失較大，這樣加工后的產(chǎn)品，人體對(duì)其營(yíng)養(yǎng)成份的吸收僅為2.03～10％；并且油炸食品對(duì)人體的致癌率為非油炸食品的7倍左右，烘干加工的果蔬產(chǎn)品，其口感較差；同時(shí)，這樣加工后的產(chǎn)品保質(zhì)期較短，不易儲(chǔ)藏。
為了增加人體對(duì)植物產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成份的吸收，于國(guó)內(nèi)、外出現(xiàn)了植物細(xì)胞壁破壁的工藝技術(shù)，例如冷凍破壁和研磨破壁；但它們的細(xì)胞破壁率僅為40％左右，破壁效果較差，不利于人體對(duì)植物營(yíng)養(yǎng)成份充分吸收利用；且含水率較高，產(chǎn)品保質(zhì)期較短，不易儲(chǔ)藏，為了提高其儲(chǔ)藏時(shí)間，在現(xiàn)有市場(chǎng)上銷(xiāo)售的此類產(chǎn)品中均含有添加劑(如防腐劑)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用效果好的植物細(xì)胞破壁裝置及其應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種植物細(xì)胞破壁裝置，主要由真空泵、真空罐、電磁閥、壓力罐(在此也可稱為破壁罐)及冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，1)真空泵，其與真空罐管路連接，用于對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度(即表壓)為-0.02～-0.1MPa；(真空罐的真空度最好為-0.05～-0.1Mpa)2)真空罐，其通過(guò)電磁閥與壓力罐相連；3)壓力罐，其外壁設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有供介質(zhì)流動(dòng)的管路，夾層內(nèi)的管路通過(guò)閥門(mén)分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連；在壓力罐的內(nèi)部設(shè)有換熱器，換熱器通過(guò)管路分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。
所述壓力罐由外壁循環(huán)系統(tǒng)與內(nèi)部換熱器組成；外壁循環(huán)系統(tǒng)置于壓力罐的外壁夾層內(nèi)，主要由導(dǎo)熱管道盤(pán)置(可沿壓力罐圓周方向蛇形盤(pán)繞；或在壓力罐上下兩側(cè)沿軸向設(shè)置主管路，主管路通過(guò)壓力罐兩側(cè)的沿圓周方向均布的分支管路相連)而成，其介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置于壓力罐一端的下方，介質(zhì)進(jìn)口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的上水口相連；介質(zhì)出口為二個(gè)或二個(gè)以上，分別設(shè)置于壓力罐另一端的上方和下方，介質(zhì)出口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的回水口相連；
內(nèi)部換熱器置于壓力罐的內(nèi)部，其介質(zhì)進(jìn)口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的上水口相連，介質(zhì)出口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的回水口相連；在壓力罐的一端設(shè)置有裝料口，另一端設(shè)置有排氣閥，在壓力罐的上方設(shè)置有安全閥、壓力表和溫度計(jì)；所述介質(zhì)可以為水或?qū)嵊?；最好?dǎo)熱油，例如SD系列SD-280，SD-300，SD-320，SD-340(沈陽(yáng)新城石油化工廠)；HD系列HD-300，HD-310，HD-320，HD-330(上海精細(xì)化工有限公司)；山東恒臺(tái)縣恒德導(dǎo)熱油有限公司生產(chǎn)的LQA，LQB，LQC，LQD，LQE，LQF；所述熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)是指通過(guò)加熱器或鍋爐將熱介質(zhì)儲(chǔ)罐中的介質(zhì)加熱升溫，通過(guò)管路與壓力罐的外壁循環(huán)系統(tǒng)及內(nèi)部換熱器相連，形成一完整的密閉循環(huán)體系，其管路上設(shè)有控制閥；所述冷介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)是指通過(guò)泵將冷介質(zhì)儲(chǔ)罐中的介質(zhì)通過(guò)管路與壓力罐的外壁循環(huán)系統(tǒng)及內(nèi)部換熱器相連，形成一完整的密閉循環(huán)體系，其管路上設(shè)有控制閥。
上述植物細(xì)胞破壁裝置的應(yīng)用，可按如下步驟進(jìn)行操作，1)將植物原料(水果、蔬菜、植物的花和/或植物的葉)進(jìn)行清洗、烘干、挑選(去除病果、傷葉、葉柄)，使植物原料的含水量為15～40W％(含水量最好為20～25％)；將植物原料平鋪于(網(wǎng)狀)托盤(pán)上；2)將壓力罐(如高壓釜)預(yù)熱5～30分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約60～80℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度(即表壓)為-0.02～-0.1MPa；(真空罐的真空度最好為-0.05～-0.1Mpa)；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有植物原料的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于10～40分鐘內(nèi)升至50～80℃(較好為65～70℃)(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.2MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(最多應(yīng)于20秒內(nèi)完成真空操作，最好應(yīng)小于10秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在50～80℃(較好為65～70℃)，1～3小時(shí)，使植物原料的含水量≤5％(通常其重量含量為2.5～5％)；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫得成品。(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))所述人工冷卻降溫過(guò)程是指，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明裝置所采用的設(shè)備少，連接簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。
2.應(yīng)用效果好。通過(guò)本發(fā)明加工后的果蔬產(chǎn)品，具有如下好處，1)有利于人體對(duì)植物營(yíng)養(yǎng)成份的充分吸收和利用。植物體由細(xì)胞組成，其營(yíng)養(yǎng)成份含在細(xì)胞內(nèi)，細(xì)胞和大量的木質(zhì)素、果膠等結(jié)合在一起，人體對(duì)其吸收能力差，因而大量的果蔬內(nèi)在營(yíng)養(yǎng)不能被人體吸收；所謂植物細(xì)胞破壁技術(shù)原理，就是利用果蔬細(xì)胞內(nèi)自然水分在瞬間“壓力變化時(shí)水的沸點(diǎn)下降，一分子水膨脹“2000倍”的機(jī)械原理，從植物細(xì)胞內(nèi)部炸開(kāi)細(xì)胞壁，使植物細(xì)胞內(nèi)營(yíng)養(yǎng)更易于被人體吸收利用，好比雞蛋，蛋皮打破，蛋清、蛋黃就流了出來(lái)。本發(fā)明在不破壞果蔬營(yíng)養(yǎng)成份的同時(shí)，既保留了果蔬的原味，又使?fàn)I養(yǎng)價(jià)值破壁后升級(jí)，非細(xì)胞破壁的果蔬人體吸收的營(yíng)養(yǎng)成份在2.03～10％左右，而破壁后的系列食品人體吸收在85％以上；總之，本發(fā)明對(duì)植物細(xì)胞破壁后，植物細(xì)胞的營(yíng)養(yǎng)成份更利于人體吸收。
2)植物細(xì)胞破壁效果好。本發(fā)明加工的果蔬產(chǎn)品在電鏡照片中顯示植物細(xì)胞幾乎100％被打破(植物細(xì)胞的破壁率為100％)，通常理論上至少應(yīng)在85％以上；形象的說(shuō)，食用本發(fā)明加工的30g蘋(píng)果片相當(dāng)于吃20多個(gè)蘋(píng)果的營(yíng)養(yǎng)成份，由于富含膳食結(jié)構(gòu)纖維，可改變?nèi)梭w的酸性環(huán)境，驅(qū)逐有害病菌，十分有利人體健康。
3)產(chǎn)品口感好。本發(fā)明加工的果蔬產(chǎn)品無(wú)防腐劑、色素等添加劑；產(chǎn)品酥脆可口、老少皆宜，顯現(xiàn)功能優(yōu)勢(shì)，作為具有食療、食養(yǎng)、食補(bǔ)的功能性食品而深受消費(fèi)者的青睞。
4)易儲(chǔ)藏。因?yàn)楸景l(fā)明加工的果蔬產(chǎn)品含水量≤5％，不利于細(xì)菌的存活，降低了細(xì)菌的生存空間，在不加入防腐劑、色素等任何添加劑的情況下，密閉保存，其保質(zhì)期最少應(yīng)為1～3年。
總之，本發(fā)明原材料的來(lái)源特別豐富，其加工的果蔬產(chǎn)品具有天然化、營(yíng)養(yǎng)化、風(fēng)味化、方便化、衛(wèi)生化、開(kāi)封即食等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝置中壓力罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明裝置中壓力罐外壁循環(huán)系統(tǒng)及內(nèi)部換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為真空罐，2為真空泵，3為壓力罐，4為電磁閥，5為電子閘板閥，6為熱油泵，7為熱油爐，8為冷油泵，9為冷油箱，10為觀察鏡，11為熱油管道，12為冷油管道，13為均濕器，14為鼓風(fēng)機(jī)，15為油溫表，16為溢油罐，17為安全閥門(mén)，18為內(nèi)部換熱器，19為外壁循環(huán)系統(tǒng)，20為介質(zhì)進(jìn)口，21為上水口，22為回水口，23為裝料口，24為安全閥，25為壓力表，26為溫度計(jì)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1.
一種植物細(xì)胞破壁裝置，主要由真空泵2、真空罐1、電磁閥4、壓力罐3及冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，1)真空泵2，其與真空罐1管路連接，用于對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度(即表壓)為-0.02～-0.1MPa；(真空罐的真空度最好為-0.05～-0.1Mpa；)2)真空罐1，其通過(guò)電磁閥4與壓力罐3相連；3)壓力罐3，其外壁設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有供介質(zhì)流動(dòng)的管路，夾層內(nèi)的管路通過(guò)閥門(mén)分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連；在壓力罐3的內(nèi)部設(shè)有換熱器18，換熱器18通過(guò)管路分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。
所述壓力罐3主體由外壁循環(huán)系統(tǒng)19與內(nèi)部換熱器18組成；外壁循環(huán)系統(tǒng)19置于壓力罐3的外壁夾層內(nèi)，主要由導(dǎo)熱管道盤(pán)置(可沿壓力罐圓周方向蛇形盤(pán)繞；或在壓力罐上下兩側(cè)沿軸向設(shè)置主管路，主管路通過(guò)壓力罐兩側(cè)的沿圓周方向均布的分支管路相連)而成，其介質(zhì)進(jìn)口20設(shè)置于壓力罐一端的下方，介質(zhì)進(jìn)口20與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的上水口21相連；介質(zhì)出口為二個(gè)或二個(gè)以上，分別設(shè)置于壓力罐另一端的上方和下方，介質(zhì)出口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的回水口22相連；內(nèi)部換熱器18置于壓力罐的內(nèi)部，其介質(zhì)進(jìn)口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的上水口21相連，介質(zhì)出口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的回水口22相連；在壓力罐3的一端設(shè)置有裝料口23，另一端設(shè)置有排氣閥，在壓力罐的上方設(shè)置有安全閥24、壓力表25和溫度計(jì)26；所述介質(zhì)為導(dǎo)熱油；上述裝置可按如下操作過(guò)程進(jìn)行操作應(yīng)用1)將植物原料(水果、蔬菜、植物的花和/或植物的葉)進(jìn)行清洗、烘干、挑選(去除病果、傷葉、葉柄)，使植物原料的含水量為15～40W％(含水量最好為20～25％)；將植物原料平鋪于(網(wǎng)狀)托盤(pán)上；2)將壓力罐(如高壓釜)預(yù)熱5～30分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約60～80℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度(即表壓)為-0.02～-0.1MPa；(真空罐的真空度最好為-0.05～-0.1Mpa)；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有植物原料的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于10～40分鐘內(nèi)升至50～80℃(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.2MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(最多應(yīng)于20秒內(nèi)完成真空操作，最好應(yīng)小于10秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在50～80℃，1～3小時(shí)，使植物原料的含水量≤5％(通常其重量含量為2.5～5％)；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫得成品。(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))所述人工冷卻降溫過(guò)程是指，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃。
應(yīng)用例1酥桑葉1)取桑葉100Kg，進(jìn)行清洗、于沸水中2秒(1-5秒均可)進(jìn)行殺青、烘干、挑選去除傷葉和葉柄，使桑葉的含水量為18％(重量)；將桑葉平鋪于網(wǎng)狀托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱10分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約80℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的負(fù)壓值-0.08Mpa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有桑葉的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于20分鐘內(nèi)升至70℃(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.2MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(10秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在70℃，1小時(shí)，使植物原料的含水量5％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃，得成品(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))，其破壁率為100％。
應(yīng)用例2.酥蘋(píng)果片1)取100Kg，進(jìn)行清洗、烘干，使蘋(píng)果片的含水量為21％(重量)；將蘋(píng)果片平鋪于網(wǎng)狀托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱20分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約60℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的負(fù)壓值-0.06Mpa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有蘋(píng)果片的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于30分鐘內(nèi)升至65℃(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.2MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(5秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在65℃，1.5小時(shí)，使植物原料的含水量3.5％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃，得成品(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))，其破壁率為95％。
應(yīng)用例3.酥枸杞1)取枸杞100Kg，挑選去除病果、清洗、烘干，使枸杞的含水量為19％(重量)；將枸杞平鋪于網(wǎng)狀托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱15分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約70℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的負(fù)壓值-0.07Mpa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有枸杞的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于35分鐘內(nèi)升至68℃(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.18MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(2秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在68℃，1.8小時(shí)，使植物原料的含水量4％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃，得成品(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))，其破壁率為98％。
應(yīng)用例4.酥玫瑰花1)取玫瑰花10Kg，挑選去除有傷個(gè)體，進(jìn)行清洗、烘干，使玫瑰花的含水量為35％；將玫瑰花平鋪于網(wǎng)狀托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱18分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約75℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的負(fù)壓值-0.05Mpa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有玫瑰花的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于32分鐘內(nèi)升至67℃(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.16MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(15秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在67℃，1.2小時(shí)，使植物原料的含水量4％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃，得成品(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))，其破壁率為100％。
應(yīng)用例5.酥葡萄與應(yīng)用例1不同之處于，成品為酥葡萄，其破壁率為96％。
應(yīng)用例6.酥大棗與應(yīng)用例3不同之處于，成品為酥大棗，其破壁率為94％。
應(yīng)用例7酥桑葉1)取桑葉100Kg，進(jìn)行清洗、于沸水中2秒(1-5秒均可)進(jìn)行殺青、烘干、挑選去除傷葉和葉柄，使桑葉的含水量為18％(重量)；將桑葉平鋪于網(wǎng)狀托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱30分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約80℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的負(fù)壓值-0.02Mpa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有桑葉的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于20分鐘內(nèi)升至78℃；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(10秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在78℃，1小時(shí)，使植物原料的含水量5％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃，得成品(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))，其破壁率為100％。
應(yīng)用例8酥桑葉1)取桑葉100Kg，進(jìn)行清洗、于沸水中2秒(1-5秒均可)進(jìn)行殺青、烘干、挑選去除傷葉和葉柄，使桑葉的含水量為18％(重量)；將桑葉平鋪于網(wǎng)狀托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱6分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約50℃；同時(shí)開(kāi)啟將真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的負(fù)壓值-0.04Mpa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有桑葉的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于10分鐘內(nèi)升至52℃(升溫的過(guò)程中，壓力罐內(nèi)形成大量的霧狀水蒸汽，當(dāng)水蒸汽開(kāi)始凝聚成水滴時(shí)，罐體壓力約升至0.2MPa，罐體自然升壓結(jié)束)；4)打開(kāi)壓力罐的放氣閥(即電磁閥)向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間(4秒)形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在55℃，1小時(shí)，使植物原料的含水量5％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于≤60分鐘的時(shí)間內(nèi)降至≤25℃，得成品(成品充氮保存或封閉保存，防止預(yù)水氣復(fù)蘇(即返潮))，其破壁率為100％。
權(quán)利要求
1.一種植物細(xì)胞破壁裝置，其特征在于主要由真空泵、真空罐、電磁閥、壓力罐及冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成，a.真空泵，其與真空罐管路連接，用于對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度為-0.02～-0.1MPa；b.真空罐，其通過(guò)電磁閥與壓力罐相連；c.壓力罐，其外壁設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有供介質(zhì)流動(dòng)的管路，夾層內(nèi)的管路通過(guò)閥門(mén)分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連；在壓力罐的內(nèi)部設(shè)有換熱器，換熱器通過(guò)管路分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的植物細(xì)胞破壁裝置，其特征在于所述壓力罐由外壁循環(huán)系統(tǒng)與內(nèi)部換熱器組成；外壁循環(huán)系統(tǒng)置于壓力罐的外壁夾層內(nèi)，主要由導(dǎo)熱管道盤(pán)置而成，其介質(zhì)進(jìn)口設(shè)置于壓力罐一端的下方，介質(zhì)進(jìn)口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的上水口相連；介質(zhì)出口為二個(gè)或二個(gè)以上，分別設(shè)置于壓力罐另一端的上方和下方，介質(zhì)出口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的回水口相連；內(nèi)部換熱器置于壓力罐的內(nèi)部，其介質(zhì)進(jìn)口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的上水口相連，介質(zhì)出口與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的回水口相連；在壓力罐的一端設(shè)置有裝料口，另一端設(shè)置有排氣閥，在壓力罐的上方設(shè)置有安全閥、壓力表和溫度計(jì)。
3.按照權(quán)利要求1所述的植物細(xì)胞破壁裝置，其特征在于所述介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
4.一種權(quán)利要求1所述的植物細(xì)胞破壁裝置的應(yīng)用，其特征在于可按如下步驟進(jìn)行操作，1)將植物原料進(jìn)行清洗、烘干、挑選，使植物原料的含水量為15～40W％；將植物原料平鋪于托盤(pán)上；2)將壓力罐預(yù)熱5～30分鐘，使壓力罐內(nèi)的溫度約60～80℃；同時(shí)開(kāi)啟真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度為-0.02～-0.1MPa；3)打開(kāi)壓力罐的裝料口，將放有植物原料的托盤(pán)置于壓力罐內(nèi)的換熱器或支架上，封閉裝料口，對(duì)壓力罐進(jìn)行加溫，使壓力罐內(nèi)的溫度于10～40分鐘內(nèi)升至50～80℃；4)打開(kāi)電磁閥向真空罐內(nèi)排氣，使壓力罐內(nèi)瞬間形成真空；5)將壓力罐內(nèi)的溫度保持在50～80℃，1～3小時(shí)，使植物原料的含水量≤5％；6)關(guān)閉壓力罐的放氣閥，封閉人工冷卻降溫得成品。
5.按照權(quán)利要求4所述植物細(xì)胞破壁裝置的應(yīng)用，其特征在于所述壓力罐內(nèi)的溫度于10～40分鐘內(nèi)升至65～70℃。
6.按照權(quán)利要求4所述植物細(xì)胞破壁裝置的應(yīng)用，其特征在于所述將壓力罐內(nèi)的溫度保持在65～70℃。
7.按照權(quán)利要求4所述植物細(xì)胞破壁裝置的應(yīng)用，其特征在于開(kāi)啟真空泵對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度為-0.05～-0.1Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及植物農(nóng)副產(chǎn)品加工，具體地說(shuō)是一種植物細(xì)胞破壁裝置及其應(yīng)用，主要由真空泵、真空罐、電磁閥、壓力罐及冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成；1)真空泵，其與真空罐管路連接，用于對(duì)真空罐抽真空；使真空罐內(nèi)的真空度為－0.02～－0.1MPa；2)真空罐，其通過(guò)電磁閥與壓力罐相連；3)壓力罐，其外壁設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有供介質(zhì)流動(dòng)的管路，夾層內(nèi)的管路通過(guò)閥門(mén)分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連；在壓力罐的內(nèi)部設(shè)有換熱器，換熱器通過(guò)管路分別與冷、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用效果好。
文檔編號(hào)C12N5/04GK1785041SQ200410082870
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者鄭鐵鋼, 許思明 申請(qǐng)人:鄭鐵鋼, 許思明