專利名稱:乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及食品釀造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種乳腐生產(chǎn)系統(tǒng)。乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括采用精磨機(jī)的磨漿設(shè)備和采用丁字式點(diǎn)漿攪拌器的點(diǎn)漿設(shè)備，磨漿設(shè)備的輸入端連接供料裝置，用于輸入生產(chǎn)原料進(jìn)行研磨生成漿料，其輸出端連接點(diǎn)漿設(shè)備，用于對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿處理，點(diǎn)漿攪拌器采用電驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌器，其轉(zhuǎn)軸的一端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有用于對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿的攪拌頭，使用時，攪拌頭下移至點(diǎn)漿槽罐內(nèi)的漿料液面下350-450mm。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提升了漿料的研磨精細(xì)度，降低了點(diǎn)漿作業(yè)人工操作強(qiáng)度，提高了點(diǎn)漿作業(yè)的穩(wěn)定性，從而提高了整體生產(chǎn)效率，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品釀造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種乳腐生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]乳腐釀造生產(chǎn)過程中的發(fā)酵工藝，包括原材料選材、驗(yàn)收、貯存，然后對原材料進(jìn)行篩選、浸泡、清洗、磨漿、過濾、點(diǎn)漿、壓榨等工藝步驟制得豆腐制品，再對其進(jìn)行劃塊切坯、理坯、裝格、攤晾、接種、毛霉菌種培養(yǎng)、配置毛霉水、培養(yǎng)、搓毛、腌制、裝壇、灌鹵湯、封口、貯存發(fā)酵后制得成品乳腐。其中，磨漿和點(diǎn)漿過程尤為重要，也較為依賴作業(yè)手法和對應(yīng)設(shè)備。
[0003]傳統(tǒng)工藝中，磨漿通常采用電動砂輪對浸泡后的原料進(jìn)行研磨，使其成為漿料。但是電動砂輪的精度不足，得漿率低且不細(xì)膩，導(dǎo)致漿料的品質(zhì)較差；而點(diǎn)漿過程通常采用人工，以銅勺為作業(yè)設(shè)備靠人手晃動來完成，這種作業(yè)方式不僅依賴操作工人的操作經(jīng)驗(yàn)和手法，而且還考驗(yàn)操作工人的耐力。但是人力畢竟有限，持續(xù)一天的作業(yè)不僅辛苦，而且由于人體勞累后，判斷力和控制力下降后會導(dǎo)致作業(yè)效率低下而影響生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨漿設(shè)備和點(diǎn)漿設(shè)備，磨漿設(shè)備的輸入端連接供料裝置，用于輸入生產(chǎn)原料進(jìn)行研磨生成漿料，其輸出端連接點(diǎn)漿設(shè)備，點(diǎn)漿設(shè)備對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿處理后，送入后續(xù)壓榨工藝環(huán)節(jié)，其特征在于，點(diǎn)漿設(shè)備包括點(diǎn)漿槽罐和點(diǎn)漿攪拌器，所述點(diǎn)漿槽罐用于存儲磨漿設(shè)備生成的漿料，所述點(diǎn)漿攪拌器采用電驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌器，其轉(zhuǎn)軸的一端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有用于對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿的攪拌頭，使用時，所述攪拌頭下移至點(diǎn)漿槽罐內(nèi)的漿料液面以下350_-450_，優(yōu)選400_，以便通過攪拌頭的旋轉(zhuǎn)對漿料進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。
[0007]本實(shí)用新型采用點(diǎn)漿攪拌器的自動化點(diǎn)漿作業(yè)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工使用銅勺進(jìn)行點(diǎn)漿作業(yè)的落后作業(yè)方式，不僅提高了點(diǎn)漿效率，而且確保了點(diǎn)漿作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0008]所述點(diǎn)漿攪拌器優(yōu)選采用丁字式攪拌器，即所述點(diǎn)漿攪拌器的攪拌頭采用金屬板制成，且垂直于轉(zhuǎn)軸設(shè)置，使得攪拌器的剖面呈現(xiàn)丁字形狀。本實(shí)用新型通過將攪拌器設(shè)置成丁字形結(jié)構(gòu)，使得點(diǎn)漿過程接近人工作業(yè)方式，既繼承了銅勺點(diǎn)漿的優(yōu)點(diǎn)，又確保了點(diǎn)漿的效率和點(diǎn)漿過程的穩(wěn)定性。
[0009]所述丁字式攪拌器的攪拌頭的金屬板厚度為2mm?3mm，優(yōu)選厚度為2mm。
[0010]所述攪拌頭優(yōu)選采用矩形結(jié)構(gòu)的金屬板制成的攪拌頭，所述矩形板的長度為150mm ?200mm，優(yōu)選 150mm ;寬度為 50mm ?100mm，優(yōu)選 70mm。
[0011]所述點(diǎn)漿槽罐上設(shè)有用于調(diào)節(jié)點(diǎn)漿槽罐內(nèi)漿料溫度的溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括加熱裝置和溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于槽罐底部，用于對點(diǎn)漿槽罐內(nèi)的漿料溫度進(jìn)行監(jiān)控，所述加熱裝置的加熱端設(shè)置于所述點(diǎn)漿槽罐的外壁和底部，用于在漿料溫度不能滿足點(diǎn)漿作業(yè)的情況下，對通過加熱槽罐外壁對罐內(nèi)漿料進(jìn)行加熱。
[0012]所述溫度控制裝置的溫度調(diào)節(jié)范圍為80°C?85°C，優(yōu)選80°C?82°C。
[0013]點(diǎn)漿又稱點(diǎn)腦、沖漿，學(xué)名凝固，是決定豆制品物理品質(zhì)和生產(chǎn)量的重要加工過程，過程中，豆?jié){和凝固劑混合反應(yīng)后產(chǎn)生化學(xué)變化，因此溫度變化對于點(diǎn)漿過程的影響很大，溫度高時，反應(yīng)加劇，溫度低時反應(yīng)慢但穩(wěn)定，反應(yīng)過快時攪拌將產(chǎn)生局部反應(yīng)完成、其余區(qū)域反應(yīng)沒有完成的不均勻反應(yīng)的情況。本實(shí)用新型通過設(shè)置溫度控制裝置，對點(diǎn)漿溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視和調(diào)整，確保了點(diǎn)漿過程的化學(xué)反應(yīng)始終處于優(yōu)化的溫度范圍內(nèi)，易于提高點(diǎn)漿的效率和生產(chǎn)量，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
[0014]磨漿設(shè)備包括粗磨設(shè)備和精磨設(shè)備，粗磨設(shè)備的物料輸入端連接所述供料裝置，用于將大豆等生產(chǎn)原料輸入到粗磨設(shè)備中進(jìn)行粗磨，粗磨設(shè)備采用砂輪磨漿機(jī)；粗磨設(shè)備的物料輸出端連接精磨設(shè)備的物料輸入端，精磨設(shè)備采用高速剪切機(jī)，所述精磨設(shè)備的物料輸出端連接點(diǎn)漿設(shè)備；
[0015]所述高速剪切機(jī)的研磨精度為0.038mm-0.075mm，優(yōu)選0.038mm。
[0016]本實(shí)用新型通過選用砂輪磨漿機(jī)和高速剪切機(jī)的組合作為粗磨和精磨設(shè)備，替代傳統(tǒng)工藝中的電動砂輪，使得研磨效率和精度得到了有效提高，提升了漿料的品質(zhì)，使得漿料更為細(xì)膩，直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0017]所述砂輪磨楽機(jī)的研磨精度為0.19Omm-0.150mm，優(yōu)選0.150mm。
[0018]所述精磨設(shè)備的物料輸出端通過一過濾池連接所述點(diǎn)漿設(shè)備，所述過濾池為設(shè)有過濾網(wǎng)的槽罐，用于過濾漿料中的大粒徑雜質(zhì)。
[0019]所述過濾池分為上中下三層結(jié)構(gòu)，上層為輸入層，下層為輸出層，中間為循環(huán)層，所述過濾池輸入層連接精磨設(shè)備的物料輸出端，所述過濾池輸出層連接點(diǎn)漿設(shè)備的物料輸入端，所述循環(huán)層通過一循環(huán)泵連接精磨設(shè)備的物料輸入管道；
[0020]各層之間通過不同過濾精度的過濾網(wǎng)分隔開，輸入層與循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)的過濾精度小于輸出層與循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)的過濾精度。
[0021]所述過濾池輸入層與所述過濾池循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)精度為80目-100目，優(yōu)選100 目。
[0022]所述過濾池輸出層與所述過濾池循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)精度為300目-400目，優(yōu)選350 目。
[0023]在漿料中常會混雜無法研磨或者研磨效果不佳的雜質(zhì)，此類雜質(zhì)會影響整體精磨質(zhì)量。本實(shí)用新型通過設(shè)置不同過濾精度的過濾池三層結(jié)構(gòu)，既滿足過濾雜質(zhì)的要求，又能夠?qū)⒘讲粷M足點(diǎn)漿要求的漿料送回到精磨設(shè)備中進(jìn)行再次研磨。工作時，經(jīng)過第一次精磨后的漿料被送入過濾池輸入層中，經(jīng)由上層過濾網(wǎng)將無法研磨清除的雜質(zhì)過濾掉，其余漿料進(jìn)入循環(huán)層，其中包含被雜質(zhì)干擾而得不到徹底精磨的大粒徑漿料顆粒，這些顆粒被循環(huán)層與輸出層之間的過濾網(wǎng)過濾而停留在循環(huán)層中，當(dāng)一個工作周期完成后，利用循環(huán)泵將含有大粒徑漿料顆粒的漿料輸送回精磨機(jī)進(jìn)行再次精磨，提高原料利用率，同時也避免大顆粒物料進(jìn)入點(diǎn)漿過程而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0024]所述過濾池輸出層的輸出管道上設(shè)有閥門和流量計(jì)，所述流量計(jì)的信號輸出端連接控制裝置，所述閥門的控制端連接所述控制裝置，所述循環(huán)泵的控制端連接所述控制裝置，控制裝置用于根據(jù)流量計(jì)的反饋值判斷是否啟閉閥門和循環(huán)泵。本實(shí)用新型使用時，當(dāng)流量計(jì)的檢測值低于設(shè)定值時，被認(rèn)定為循環(huán)層大顆粒物料的含量已經(jīng)達(dá)到影響過濾效果和輸出流量的程度，此時，控制模塊閉合閥門后，然后啟動循環(huán)泵，對循環(huán)層內(nèi)的漿料進(jìn)行回灌，使其進(jìn)入精磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次精磨，提高漿料精細(xì)度。
[0025]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、降低點(diǎn)漿作業(yè)人工操作強(qiáng)度，避免因工人勞累而發(fā)生操作失誤，同時提高了生產(chǎn)效率；
[0027]2、提高了點(diǎn)漿作業(yè)的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0028]3、提升了漿料的研磨精細(xì)度，從而提高了磨漿效率。

【附圖說明】

[0029]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接框圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型的點(diǎn)漿攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型的過濾池結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0033]參照圖1，乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨漿設(shè)備和點(diǎn)漿設(shè)備，磨漿設(shè)備包括包括粗磨設(shè)備I和精磨設(shè)備2，粗磨設(shè)備I采用砂輪磨漿機(jī)，其研磨精度為0.190mm-0.150mm,優(yōu)選0.150mm。粗磨設(shè)備的物料輸入端連接供料裝置3，用于將大豆等生產(chǎn)原料輸入后進(jìn)行粗磨，它的物料輸出端連接精磨設(shè)備2的物料輸入端，精磨設(shè)備2選用高速剪切機(jī)，其研磨精度為0.038mm-0.075mm，優(yōu)選0.038mm。精磨設(shè)備2的物料輸出端通過過濾池5連接點(diǎn)漿設(shè)備4。
[0034]本實(shí)用新型通過選用精磨機(jī)，替代傳統(tǒng)工藝中的電動砂輪，使得精磨的精度得到了有效提高，提升了漿料的品質(zhì)，使得漿料更為細(xì)膩，直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0035]參照圖2，點(diǎn)漿設(shè)備4包括點(diǎn)漿槽罐401和點(diǎn)漿攪拌器，點(diǎn)漿槽罐401用于存儲磨漿設(shè)備生成的漿料，點(diǎn)漿攪拌器采用電驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌器，其轉(zhuǎn)軸4022的一端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4022的另一端設(shè)有用于對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿的攪拌頭4021，使用時，攪拌頭4021下移至點(diǎn)漿槽罐401內(nèi)的漿料液面下350?450mm，優(yōu)選400mm，以便通過攪拌頭4021的旋轉(zhuǎn)對漿料進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。點(diǎn)漿攪拌器采用丁字式攪拌器，攪拌頭4021采用金屬板制成，且垂直于轉(zhuǎn)軸4022設(shè)置，使得攪拌器的剖面呈現(xiàn)丁字形狀。本實(shí)用新型通過將攪拌器設(shè)置成丁字形結(jié)構(gòu)，使得點(diǎn)漿過程接近人工作業(yè)方式，既繼承了銅勺點(diǎn)漿的優(yōu)點(diǎn)，又確保了點(diǎn)漿的效率和點(diǎn)漿過程的穩(wěn)定性。丁字式攪拌器的攪拌頭4021的金屬板厚度為2_?3_，優(yōu)選厚度為2_。攪拌頭4021優(yōu)選采用矩形結(jié)構(gòu)的金屬板制成，矩形板的長度為150_?200mm，優(yōu)選150_ ;寬度為50mm?100mm，優(yōu)選70mm。
[0036]本實(shí)用新型采用點(diǎn)漿攪拌器的自動化點(diǎn)漿作業(yè)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工使用銅勺進(jìn)行點(diǎn)漿作業(yè)的落后作業(yè)方式，不僅提高了點(diǎn)漿效率，而且確保了點(diǎn)漿作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0037]點(diǎn)漿槽罐401上設(shè)有用于調(diào)節(jié)罐內(nèi)漿料溫度的溫度控制裝置，溫度控制裝置包括加熱裝置4011和溫度傳感器4012，溫度傳感器4012設(shè)置于槽罐底部，用于對點(diǎn)漿槽罐401內(nèi)的漿料溫度進(jìn)行監(jiān)控，加熱裝置4011的加熱端設(shè)置于點(diǎn)漿槽罐401的外壁和底部，用于在漿料溫度不能滿足點(diǎn)漿作業(yè)的情況下，對通過加熱槽罐外壁對罐內(nèi)漿料進(jìn)行加熱。溫度控制裝置的溫度調(diào)節(jié)范圍為80°C _85°C，優(yōu)選80°C _82°C。點(diǎn)漿又稱點(diǎn)腦、沖漿，學(xué)名凝固，是決定豆制品物理品質(zhì)和生產(chǎn)量的重要加工過程，過程中，豆?jié){和凝固劑混合反應(yīng)后產(chǎn)生化學(xué)變化，因此溫度變化對于點(diǎn)漿過程的影響很大，溫度高時，反應(yīng)加劇，溫度低時反應(yīng)慢但穩(wěn)定，反應(yīng)過快時攪拌將產(chǎn)生局部反應(yīng)完成、其余區(qū)域反應(yīng)沒有完成的不均勻反應(yīng)的情況。本實(shí)用新型通過設(shè)置溫度控制裝置，對點(diǎn)漿溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視和調(diào)整，確保了點(diǎn)漿過程的化學(xué)反應(yīng)始終處于優(yōu)化的溫度范圍內(nèi)，易于提高點(diǎn)漿的效率和生產(chǎn)量，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
[0038]參照圖1、圖3，精磨設(shè)備的物料輸出端通過一過濾池5連接點(diǎn)漿設(shè)備4，過濾池5分為上中下三層結(jié)構(gòu)，上層為輸入層501，下層為輸出層503，中間為循環(huán)層502，輸入層501連接精磨設(shè)備的輸出端，輸出層503連接點(diǎn)漿設(shè)備的輸入端，循環(huán)層502通過循環(huán)泵5021連接精磨設(shè)備的輸入管道201上；各層之間通過不同過濾精度的過濾網(wǎng)5051、5052分隔開，輸入層與循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)5051的過濾精度小于輸出層與循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)5052的過濾精度。輸入層501與循環(huán)層502之間的過濾網(wǎng)5051的精度為80目-100目，優(yōu)選100目。輸出層503與循環(huán)層502之間的過濾網(wǎng)5052的精度為300目-400目，優(yōu)選350目。在漿料中常會混雜無法研磨或者研磨效果不佳的雜質(zhì)，此類雜質(zhì)會影響整體精磨質(zhì)量。本實(shí)用新型通過設(shè)置不同過濾精度的過濾池三層結(jié)構(gòu)，既滿足過濾雜質(zhì)的要求，又能夠?qū)⒘讲粷M足點(diǎn)漿要求的漿料送回到精磨設(shè)備中進(jìn)行再次研磨。工作時，經(jīng)過第一次精磨后的漿料被送入過濾池輸入層中，經(jīng)由上層過濾網(wǎng)將無法研磨清除的雜質(zhì)過濾掉，其余漿料進(jìn)入循環(huán)層，其中包含被雜質(zhì)干擾而得不到徹底精磨的大粒徑漿料顆粒，這些顆粒被循環(huán)層與輸出層之間的過濾網(wǎng)過濾而停留在循環(huán)層中，當(dāng)一個工作周期完成后，利用循環(huán)泵將含有大粒徑漿料顆粒的漿料輸送回精磨機(jī)進(jìn)行再次精磨，提高原料利用率，同時也避免大顆粒物料進(jìn)入點(diǎn)漿過程而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0039]輸出層503的輸出管道上設(shè)有閥門5031和流量計(jì)5032，流量計(jì)5032的信號輸出端連接控制裝置6，閥門5031的控制端連接控制裝置6，循環(huán)泵5021的控制端連接控制裝置6，控制裝置6用于根據(jù)流量計(jì)5032的反饋值判斷是否啟閉閥門5031和循環(huán)泵5021。本實(shí)用新型使用時，當(dāng)流量計(jì)5032的檢測值低于設(shè)定值時，被認(rèn)定為循環(huán)層502內(nèi)大顆粒物料的含量已經(jīng)達(dá)到影響過濾效果和輸出流量的程度，此時，控制裝置6閉合閥門5031后，然后啟動循環(huán)泵5021，對循環(huán)層502內(nèi)的漿料進(jìn)行回灌，使其進(jìn)入精磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次精磨，提高漿料精細(xì)度。
[0040]本實(shí)用新型的作業(yè)流程如下:
[0041]1、粗磨設(shè)備對供料裝置輸入的原料進(jìn)行粗研磨后將產(chǎn)物輸入到精磨機(jī)；
[0042]2、精磨機(jī)對物料進(jìn)行精細(xì)研磨，并將產(chǎn)物送入過濾池；
[0043]3、過濾池的輸入層將雜質(zhì)過濾，循環(huán)層將大顆粒物料截留，輸出層將滿足點(diǎn)漿要求的漿料輸送到點(diǎn)漿設(shè)備的點(diǎn)漿槽罐內(nèi)；
[0044]4、點(diǎn)漿槽罐內(nèi)的溫度控制裝置對溫度進(jìn)行檢測，并按照檢測結(jié)果啟閉加熱裝置，以便調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度，使?jié){料的溫度滿足點(diǎn)漿要求；
[0045]5、點(diǎn)漿攪拌器的攪拌頭下降到漿料表面以下400mm處，對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿處理；
[0046]6、點(diǎn)漿作業(yè)結(jié)束，將處理后的漿料向下一個作業(yè)環(huán)節(jié)輸出。
[0047]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨漿設(shè)備和點(diǎn)漿設(shè)備，磨漿設(shè)備的輸入端連接供料裝置，用于輸入生產(chǎn)原料進(jìn)行研磨生成漿料，其輸出端連接點(diǎn)漿設(shè)備，點(diǎn)漿設(shè)備對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿處理后，送入后續(xù)壓榨工藝環(huán)節(jié)，其特征在于，點(diǎn)漿設(shè)備包括點(diǎn)漿槽罐和點(diǎn)漿攪拌器，所述點(diǎn)漿槽罐用于存儲磨漿設(shè)備生成的漿料，所述點(diǎn)漿攪拌器采用電驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌器，其轉(zhuǎn)軸的一端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有用于對漿料進(jìn)行點(diǎn)漿的攪拌頭，使用時，所述攪拌頭下移至點(diǎn)漿槽罐內(nèi)的漿料液面下350mm-450mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述點(diǎn)漿攪拌器采用丁字式攪拌器，所述點(diǎn)漿攪拌器的攪拌頭采用金屬板制成，且垂直于轉(zhuǎn)軸設(shè)置，使得攪拌器的剖面呈現(xiàn)丁字形狀； 所述丁字式攪拌器的攪拌頭的金屬板厚度為2_?3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌頭采用矩形結(jié)構(gòu)的金屬板制成的攪拌頭，所述矩形板的長度為150mm?200mm，寬度為50mm?100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述點(diǎn)漿槽罐上設(shè)有用于調(diào)節(jié)點(diǎn)漿槽罐內(nèi)漿料溫度的溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括加熱裝置和溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于槽罐底部，用于對點(diǎn)漿槽罐內(nèi)的漿料溫度進(jìn)行監(jiān)控，所述加熱裝置的加熱端設(shè)置于所述點(diǎn)漿槽罐的外壁和底部，用于在漿料溫度不能滿足點(diǎn)漿作業(yè)的情況下，通過加熱槽罐外壁對罐內(nèi)漿料進(jìn)行加熱； 所述溫度控制裝置的溫度調(diào)節(jié)范圍為80°C -85°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，磨漿設(shè)備包括粗磨設(shè)備和精磨設(shè)備，粗磨設(shè)備的物料輸入端連接所述供料裝置，用于將大豆等生產(chǎn)原料輸入到粗磨設(shè)備中進(jìn)行粗磨，粗磨設(shè)備采用砂輪磨漿機(jī)；粗磨設(shè)備的物料輸出端連接精磨設(shè)備的物料輸入端，精磨設(shè)備采用高速剪切機(jī)，所述精磨設(shè)備的物料輸出端連接點(diǎn)漿設(shè)備； 所述高速剪切機(jī)的研磨精度為0.038mm-0.075mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述砂輪磨漿機(jī)的研磨精度為 0.1 QOmm-Q.150mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述精磨設(shè)備的物料輸出端通過一過濾池連接所述點(diǎn)漿設(shè)備，所述過濾池為設(shè)有過濾網(wǎng)的槽罐，用于過濾漿料中的大粒徑雜質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池分為上中下三層結(jié)構(gòu)，上層為輸入層，下層為輸出層，中間為循環(huán)層，所述過濾池輸入層連接精磨設(shè)備的物料輸出端，所述過濾池輸出層連接點(diǎn)漿設(shè)備的物料輸入端，所述循環(huán)層通過一循環(huán)泵連接精磨設(shè)備的物料輸入管道； 各層之間通過不同過濾精度的過濾網(wǎng)分隔開，輸入層與循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)的過濾精度小于輸出層與循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)的過濾精度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池輸入層與所述過濾池循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)精度為80目-100目； 所述過濾池輸出層與所述過濾池循環(huán)層之間的過濾網(wǎng)精度為300目-400目。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的乳腐自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池輸出層的輸出管道上設(shè)有閥門和流量計(jì)，所述流量計(jì)的信號輸出端連接控制裝置，所述閥門的控制端連接所述控制裝置，所述循環(huán)泵的控制端連接所述控制裝置，控制裝置用于根據(jù)流量計(jì)的反饋值判斷是否啟閉閥門和啟閉循環(huán)泵。
【文檔編號】A23C20-02GK204273103SQ201420657122
【發(fā)明者】吳恩特, 徐志浩 [申請人]上海鼎豐釀造食品有限公司