專利名稱：超微麥麩纖維片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型營養(yǎng)保健食品，更具體地說，它涉及一種超微麥麩纖維片，還涉及該麥麩纖維片制備的方法。
背景技術(shù)：
食物纖維是指食物中不能被人體消化酶所能消化吸收的一類物質(zhì)，它通過包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、果膠、膠質(zhì)等物質(zhì)。麥麩纖維和大多數(shù)食物纖維一樣，在消化道內(nèi)能吸收大量的水分，使之膨潤，刺激腸胃，促進(jìn)蠕動，因而能縮短殘?jiān)臏魰r(shí)間，使大便軟化，易于排泄，起到防止便秘及憩室癥的作用。麥麩纖維能吸附食物中的變異原物質(zhì)和毒性物質(zhì)，起到防止腸癌發(fā)生的作用。它還能夠減弱機(jī)體對糖分和脂肪等營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，使血糖、膽固醇及中性脂肪的數(shù)量受到限制，起到預(yù)防糖尿病、肥胖癥及心臟病發(fā)生的作用。但在我國，對食物纖維的研究才剛剛開始，目前市場上少有固定的食物纖維食品出售，而且傳統(tǒng)的粗麥麩不僅難以下咽，口感極差，而且吸收不良，生物利用度不高，作用甚微。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有食物纖維食品的缺點(diǎn)，提供一種生物利用度高，口感舒適，吸收完全，食療顯著增加的超微麥麩纖維片。
本發(fā)明的另一目的在于提供該超微麥麩纖維片的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明食物原料是由下列組分按重量比例制成麥麩纖維粉10-50份 薄荷1-5份 麥芽糖10-50份 麥芽糊精5-30檸檬香料1-4份 甜葉菊苷0.1-1.5份 維生素C 0.5-4份本發(fā)明纖維粉的配方優(yōu)選重量配比范圍是麥麩纖維粉20-40份 薄荷2-4份 麥芽糖20-30份 麥芽糊精10-20檸檬香料2-3份 甜葉菊苷0.5-1份 維生素C 1-3份本發(fā)明纖維粉的最佳重量配比范圍是
麥麩纖維粉30份 薄荷2.5份 麥芽糖25份 麥芽糊精15檸檬香料2份 甜葉菊苷0.7份 維生素C 2.5份本發(fā)明的技術(shù)方案是基于現(xiàn)代材料技術(shù)?，F(xiàn)代材料技術(shù)的發(fā)展趨勢之一是向尺度越來越小的方向發(fā)展。由于粒度極度細(xì)化，晶界所占體積百分?jǐn)?shù)增加，使得材料的某些性能發(fā)生突出的變化。因而，食品的營養(yǎng)成份和功效不僅與食品的化學(xué)結(jié)構(gòu)和成份有關(guān)，還與食品的物理狀態(tài)及粒度有關(guān)。
將上述各組分制備成本發(fā)明麥麩纖維粉的方法是經(jīng)水洗的麥麩進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為5％-20％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為5-30分鐘；蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為70-110℃，干燥時(shí)間為30-50分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按上述重量配比的原料進(jìn)行混合，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-20分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為60-100℃，時(shí)間為50-100分鐘，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至顆粒細(xì)度過到500目以下，平均粒度為1-30μm的超微纖維粉，用壓片機(jī)壓成超微麥麩纖維片。
所述的麥麩的含水量最好為10％-15％，所述的烘箱烘干溫度以70-80℃，烘干時(shí)間以60-80分鐘為最佳，所述的用超微粉碎機(jī)粉碎的纖維粉平均粒度以3-20μm為最佳，所述的超微麥麩纖維片可以是方形、園形、矩形、橢園形、三角形、多角形、錐形，所述的用超微粉碎機(jī)粉碎至顆粒細(xì)度過到500目以下，平均粒度為1-30μm的超微纖維粉可以制成是顆粒型、膠囊型、糖漿型、口服溶液型，其中各種原料按重量配方的比例或混合在一起后進(jìn)行超微粉碎加工，或分別進(jìn)行超微粉碎加工后按上述重量比例配比混合。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
經(jīng)水洗的麥麩進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為5％-20％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為5-30分鐘；蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為70-110℃，干燥時(shí)間為10-20分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按重量配比的原料進(jìn)行混合麥麩纖維粉10-50份 薄荷1-5份 麥芽糖10-50份 麥芽糊精5-30檸檬香料1-4份 甜葉菊苷0.1-1.5份 維生素C 0.5-4份以下列重量配比為優(yōu)選范圍麥麩纖維粉20-40份 薄荷2-4份 麥芽糖20-30份 麥芽糊精10-20檸檬香料2-3份 甜葉菊苷0.5-1份 維生素C 1-3份以下列重量配比為最佳范圍麥麩纖維粉30份 薄荷2.5份 麥芽糖25份 麥芽糊精15檸檬香料2份 甜葉菊苷0.7份 維生素C 2.5份用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-20分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為60-100℃，時(shí)間為50-100分鐘，烘干溫度以70-80℃，烘干時(shí)間以60-80分鐘為最佳，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉，超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度以3-20μm為最佳，用壓片機(jī)壓成超微麥麩纖維片，壓片機(jī)可壓成方形、圓形、矩形、橢圓形、三角形、多角形、錐形片，也可將用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉制成是顆粒型、膠囊型、糖漿型、口服溶液型。
下面是制備超微麥麩纖維粉的實(shí)施例。通過實(shí)施例可以了解到不同工藝條件對粒度、壓片成型、口感的影響。
對比例100千克的麥麩經(jīng)清洗、水洗之后，蒸煮15分鐘后，然后進(jìn)行濕法水磨，之后加檸檬酸1份，蜂蜜20份，用攪拌機(jī)攪拌均勻，時(shí)間為10分鐘，然后放入烘箱烘干，烘干溫度為60℃，時(shí)間為60分鐘。纖維粉的平均粒度大于200μm，口感粗糙，生物利用度不高，芳香氣味差。
實(shí)施例1100千克的麥麩經(jīng)水洗后進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為15％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為20分鐘，蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為90℃，干燥時(shí)間為10分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按下述重量配比的原料進(jìn)行混合麥麩纖維粉25份 薄荷1.5份 麥芽糖15份 麥芽糊精20檸檬香料1份 甜葉菊苷0.4份 維生素C 2份用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為12分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為70℃，時(shí)間為90分鐘，取出后用超微粉碎機(jī)很快就粉碎至平均粒度為1-20μm的超微纖維粉，用壓片機(jī)壓成超微麥麩纖維片。
實(shí)施例2100千克的麥麩經(jīng)水洗后進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為15％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為20分鐘，蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為90℃，干燥時(shí)間為15分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按下述重量配比的原料進(jìn)行混合麥麩纖維粉30份 薄荷2份 麥芽糖15份 麥芽糊精25檸檬香料1.5份甜葉菊苷0.8份 維生素C 2份用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為12分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為90℃，時(shí)間為80分鐘，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉，纖維粉伴有芳香味，用壓片機(jī)壓成超微麥麩纖維片，口感清涼舒適。
實(shí)施例3100千克的麥麩經(jīng)水洗后進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為15％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為20分鐘，蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為15分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按下述重量配比的原料進(jìn)行混合麥麩纖維粉30份 薄荷1.5份 麥芽糖25份 麥芽糊精15檸檬香料1份 甜葉菊苷0.4份 維生素C 2份用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為15分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為70℃，時(shí)間為60分鐘，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉，壓片機(jī)壓片成形光滑致密，口感好。
權(quán)利要求
(1)一種超微麥麩纖維片，其特征在于它是下列重量配比的原料制成的纖維片麥麩纖維粉10-50 份薄荷1-5份 麥芽糖10-50份 麥芽糊精5-30檸檬香料1-4份甜葉菊苷0.1-1.5份 維生素C 0.5-4份并采用下述方法制成經(jīng)水洗的麥麩進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為5％-20％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為5-30分鐘；蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為70-110℃，干燥時(shí)間為10-20分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按上述重量配比的原料進(jìn)行混合，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-20分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為60-100℃，時(shí)間為50-100分鐘，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉，用壓片機(jī)超微麥麩纖維片。
(2)根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微麥麩纖維片，其特征是，其中各原料的重量配比是麥麩纖維粉20-40 份薄荷2-4份 麥芽糖20-30份 麥芽糊精10-20檸檬香料2-3份甜葉菊苷0.5-1份維生素C 1-3份
(3)根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微麥麩纖維片，其特征是，其中各原料的重量配比是麥麩纖維粉30份 薄荷2.5份 麥芽糖25份 麥芽糊精15檸檬香料2份 甜葉菊苷0.7份 維生素C 2.5份
(4)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超微麥麩纖維片，其特征是，所述的超微麥麩纖維片是方形、園形、矩形、橢園形、三角形、多角形、錐形。
(5)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超微麥麩纖維片，其特征是，所述的用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉是顆粒型、膠囊型、糖漿型、口服溶液型。
(6)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超微麥麩纖維片的制備方法，其特征是，該方法包括下述步驟經(jīng)水洗的麥麩進(jìn)行水浸，使麥麩的含水量為5％-20％，將經(jīng)水浸后的麥麩進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為5-30分鐘；蒸煮后的麥麩進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為70-110℃，干燥時(shí)間為10-20分鐘，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麥麩按上述重量配比的原料進(jìn)行混合，用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-20分鐘，取出后放入烘箱烘干，烘干溫度為60-100℃，時(shí)間為50-100分鐘，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為1-30μm的超微纖維粉，用壓片機(jī)超微麥麩纖維片。
(7)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超微麥麩纖維片的制備方法，其特征是，所述的熱風(fēng)干燥時(shí)間為15-18分鐘，溫度為80-90℃。
(8)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超微麥麩纖維片的制備方法，其特征是，所述的烘箱烘干溫度為70-80℃，烘干時(shí)間60-80分鐘.
(9)根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的超微麥麩纖維片的制備方法，其特征是，所述的用超微粉碎機(jī)粉碎至平均粒度為3-20μm的超微纖維粉。
(10)其中各種原料按重量配方的比例或混合在一起后進(jìn)行超微粉碎加工，或分別進(jìn)行超微粉碎加工后按上述重量比例配比混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微麥麩纖維片，它是以麥麩、薄荷、麥芽糖、麥芽糊精、檸檬香料、甜葉菊苷、維生素C為原料，按重量比例配制，制成的超微麥麩纖維粉，其顆粒細(xì)度達(dá)到500－800目，粒徑為1－30μm。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)經(jīng)水洗的麥麩進(jìn)行水浸，然后進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的用熱風(fēng)干燥，經(jīng)干燥的麥麩用粗粉碎機(jī)粉碎，將粗粉碎后的麥麩按一定重量配比與上述原料進(jìn)行混合，用攪拌機(jī)攪拌均勻后放入烘箱烘干，取出后用超微粉碎機(jī)粉碎至超微纖維粉，用壓片機(jī)超微麥麩纖維片。本品具有生物利用度高，口感舒適，吸收完全，食療顯著增加的特性。
文檔編號A23L1/308GK1535607SQ0311760
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者涂銘旌, 盛勇, 何政, 劉彩兵, 康紅臨 申請人:涂銘旌, 盛勇