專利名稱：嬰兒奶粉及其生物技術(shù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種新型嬰兒奶粉及其生物技術(shù)制備方法，屬于乳制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的這種新型嬰兒奶粉，其主要特點是奶粉的組成中至少包括噴霧干燥的酶解鮮奶、脫鹽乳清粉以及添加劑。
所述的新型嬰兒奶粉的噴霧干燥的酶解鮮奶與脫鹽乳清粉的重量份比例為345/350。
所述的新型嬰兒奶粉的組成中還包括如下重量份比例的添加劑乳糖90、植物油155、復合微量元素1.5、復合維生素3.5、蜂蜜50、膽堿0.44、核苷酸0.21、免疫球蛋白1、溶菌酶0.3。
所述的新型嬰兒奶粉中所述添加劑中的植物油包括棕櫚油、葵花油、大豆油、玉米油其中一種或幾種。
所述的新型嬰兒奶粉所述添加劑中的復合維生素包括維生素A、維生素D、維生素E、維生素K1、維生素B1、維生素B2、維生素C、葉酸、生物素、單甘酯、煙酰胺、泛酸鈣、牛磺酸、麥芽糊精、β胡蘿卜素、肌醇其中一種或幾種。
所述的新型嬰兒奶粉中所述的復合維生素的比例(克/噸)為維生素A65.01、維生素D49.88、維生素E119.88、維生素K10.46、維生素B17、維生素B29.98、維生素C992.02、葉酸0.46、生物素0.15、單甘酯1.58、煙酰胺59.94、泛酸鈣35、?；撬?20.88、麥芽糊精1293、β胡蘿卜素12、肌醇498.75。
所述的新型嬰兒奶粉所述添加劑中的復合微量元素包括乳酸亞鐵、乳酸鋅、硫酸銅、碘酸鉀、碳酸鈣、硫酸錳其中一種或幾種。
所述的新型嬰兒奶粉所述添加劑中的復合微量元素的比例(克/噸)為乳酸亞鐵498.75、乳酸鋅150、硫酸銅14.57、碘酸鉀1.01、碳酸鈣834.39、硫酸錳1.28。
所述的新生嬰兒奶粉所述添加劑中的免疫球蛋白和溶菌酶按照10∶3的比例以25毫克/粒膠囊形式單獨包裝與奶粉配合，乳糖作為膠囊填充物。
本發(fā)明新型嬰兒奶粉的生物技術(shù)生產(chǎn)方法是采用如下步驟完成的①原料新鮮牛乳或羊乳3000千克，滴定酸度≤18°T；
②脫脂原料乳加溫至40-50℃，用奶油分離機進行脫脂，要求脫脂乳中脂肪含量≤0.2％，稀奶油留作后續(xù)配料時用；③殺菌在脫脂乳中加入350kg脫鹽乳清粉，攪拌溶解均勻，加熱升溫至85～90℃，再進行降溫至65℃；④酶解在殺菌后的脫脂乳中，調(diào)節(jié)pH＝7.2-7.6時，將50克食品級蛋白酶先用少量水溶解后加入，在60℃條件下攪拌反應(yīng)1-3小時；⑤滅酶將蛋白質(zhì)水解液經(jīng)板式加熱器以90-95℃加熱滅酶，并立即冷卻至40℃以下，步驟②中脫出的稀奶油可在該工序中加入；⑥配料按產(chǎn)品配方加入植物油，復合維生素、復合微量元素及其它營養(yǎng)成分；⑦均質(zhì)在溫度為40～60℃，均質(zhì)機壓力為10～18Mpa條件下對原料乳進行均質(zhì)；⑧殺菌在蒸汽溫度為85～88℃時對原料乳進行殺菌；⑨濃縮在真空至0.09Mpa，溫度為52～56℃，壓力小于0.03Mpa條件下，對物料進行濃縮，至物料濃度達到16～18Be停止；⑩噴霧干燥在壓力為10～18Mpa，進風溫度為140～170℃，排風溫度為75～88℃時進行噴霧干燥。
所述的新型嬰兒奶粉的生物技術(shù)生產(chǎn)方法步驟④中采用10mol/L的NaOH和10mol/L的KOH溶液調(diào)節(jié)脫脂乳的pH。
本發(fā)明的技術(shù)進步效果表現(xiàn)在1、將牛乳中αs-酪蛋白和β-乳球蛋白進行水解，使產(chǎn)品的αs-酪蛋白改性率＞80％，β-乳球蛋白改性率達95％，使難以消化和有致敏性的蛋白質(zhì)改性，消除了其影響，并成功地解決了鮮奶因酶解所帶來的產(chǎn)品風味不好的難題。
2、蛋白質(zhì)的消化吸收率明顯提高，蛋白吸收率達100％。
3、添加了溶菌酶和免疫球蛋白等活性物質(zhì)，使之更適合嬰兒生長需要，是乳制品中的創(chuàng)新品種。
具體實施例方式
下面結(jié)合本發(fā)明的制備方法實例，說明本發(fā)明的具體實施方式
，1、配方(千克)鮮牛奶 3000脫鹽乳清粉 350乳糖90棕櫚油 85葵花色拉油 70復合微量元素1.5復合維生素 3.5蜂蜜50膽堿0.44免疫球蛋白 1溶菌酶 0.3核苷酸 0.21為了強化新型嬰兒配方乳粉的免疫保護功能，參考人乳中免疫球蛋白的含量，本發(fā)明在奶粉中添加了溶菌酶和免疫球蛋白，由于兩者在加工中加熱溫度很難控制，易造成活性物質(zhì)失活而使其失去免疫作用，本發(fā)明采用隨產(chǎn)品加膠囊的辦法，免疫球蛋白和溶菌酶按10/3的比例裝入膠囊中，相當于每250ml液態(tài)乳加一粒而進行包裝。食用沖調(diào)時加入，且要求沖調(diào)溫度＜50℃。
在新生嬰兒奶粉中添加核苷酸是本發(fā)明的實施方式之一，牛乳中各種核苷酸含量很低，不能滿足嬰兒生長發(fā)育需要，需要額外補充，本發(fā)明調(diào)整了核苷酸的組成，使其中各成份含量與母乳完全一致。添加各種核苷酸的比例為AMP腺嘌呤核苷酸3.08GMP鳥嘌呤核苷酸1.54CMP胞嘧啶核苷酸12.705UMP尿嘌呤核苷酸3.852、生產(chǎn)方法①原料要求新鮮牛乳、羊乳，滴定酸度≤18°T，不含抗菌素；②脫脂原料乳加溫至40-50℃，用奶油分離機進行脫脂，要求脫脂乳中脂肪含量≤0.2％，稀奶油冷卻保存留作后續(xù)配料時用；③殺菌在脫脂乳中按每3噸脫脂乳加入350kg脫鹽乳清粉的比例，加入所需脫鹽乳清粉，并攪拌溶解均勻，加熱升溫至85～90℃，再進行降溫至65℃；④酶解在殺菌后的脫脂乳中，用10mol/L的NaOH和10mol/L的KOH溶液(NaOH∶KOH＝1∶2)調(diào)pH，當PH＝7.2-7.6時，將50g食品級蛋白酶先用少量水溶解后加入，在60℃條件下攪拌反應(yīng)1-3小時。
⑤滅酶將蛋白質(zhì)水解液經(jīng)板式加熱器以90-95℃加熱滅酶，并立即冷卻至40℃以下，步驟②中脫出的稀奶油在該工序中加入；⑥配料按產(chǎn)品配方加入植物油，復合維生素、復合微量元素及其它營養(yǎng)添加劑；⑦均質(zhì)原料乳為40～60℃，在均質(zhì)機壓力為10～18Mpa條件下對原料乳進行均質(zhì)；⑧ 殺菌在蒸汽溫度為85～88℃時對原料乳進行殺菌，⑨濃縮在真空至0.09Mpa，溫度為52～56℃，壓力小于0.03Mpa條件下，對物料進行濃縮，至物料濃度達到16～18Be停止；
⑩噴霧干燥在壓力為10～18Mpa，進風溫度為140～170℃，排風溫度為75～88℃時進行噴霧干燥。
本發(fā)明解決的技術(shù)難題包括(1)產(chǎn)品風味酶解蛋白質(zhì)會造成產(chǎn)品的風味變化、造成不良風味，本發(fā)明一方面控制酶用量和酶解條件，同時在酶解完成后再回添冷卻暫存的奶油，確保奶香風味。
(2)產(chǎn)品沖調(diào)性牛奶分離后的脫脂乳再同乳清粉混合后，經(jīng)酶解、滅酶再同奶油混合，容易引起蛋白的不穩(wěn)定，而造成沖調(diào)不好。本發(fā)明采取了三個措施1、脫脂乳和乳清粉采用高速混料缸，混料使其分散溶解均勻；2、酶解后在進入板片滅酶前將奶油一并加入，滅酶后迅速冷卻，減少蛋白的受熱時間，再進行均質(zhì)處理；3、選擇新鮮、蛋白穩(wěn)定的原料乳，嚴格掌握PH值范圍，保證蛋白穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.新型嬰兒奶粉，其特征在于奶粉的組成中至少包括噴霧干燥的酶解鮮奶、脫鹽乳清粉、添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型嬰兒奶粉，其特征在于噴霧干燥的酶解鮮奶與脫鹽乳清粉的重量份比例為345/350。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型嬰兒奶粉，其特征在于奶粉的組成中還包括乳糖、植物油、復合微量元素、復合維生素、蜂蜜、膽堿、免疫球蛋白、溶菌酶、核苷酸其中一種或幾種添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型嬰兒奶粉，其特征在于所述的奶粉的添加劑重量份應(yīng)用比例為乳糖90、植物油155、復合微量元素1.5、復合維生素3.5、蜂蜜50、膽堿0.44、免疫球蛋白1、溶菌酶0.3、核苷酸0.21。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型嬰兒奶粉，其特征在于所述添加劑中的植物油包括棕櫚油、葵花油、大豆油、玉米油其中一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型嬰兒奶粉，其特征在于所述添加劑中的復合維生素包括維生素A、維生素D、維生素E、維生素K1、維生素B1、維生素B2、維生素C、葉酸、生物素、單甘酯、煙酰胺、泛酸鈣、?；撬?、麥芽糊精、β胡蘿卜素、肌醇其中一種或幾種；所述的復合維生素的應(yīng)用比例(克/噸)為維生素A65.01、維生素D49.88、維生素E119.88、維生素K10.46、維生素B17、維生素B29.98、維生素C992.02、葉酸0.46、生物素0.15、單甘酯1.58、煙酰胺59.94、泛酸鈣35、牛磺酸420.88、麥芽糊精1293、β胡蘿卜素12、肌醇498.75。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型嬰兒奶粉，其特征在于所述添加劑中的復合微量元素包括乳酸亞鐵、乳酸鋅、硫酸銅、碘酸鉀、碳酸鈣、硫酸錳其中一種或幾種；所述的復合微量元素的應(yīng)用比例(克/噸)為乳酸亞鐵498.75、乳酸鋅150、硫酸銅14.57、碘酸鉀1.01、碳酸鈣834.39、硫酸錳1.28。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新生嬰兒奶粉，其特征在于所述添加劑中的免疫球蛋白和溶菌酶按照10∶3的比例以25毫克/粒膠囊形式單獨包裝與奶粉配合，乳糖作為膠囊填充物。
9.新型嬰兒奶粉的生物技術(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下步驟①原料新鮮牛乳或羊乳3000千克，滴定酸度≤18°T；②脫脂原料乳加溫至40-50℃，用奶油分離機進行脫脂，要求脫脂乳中脂肪含量≤0.2％，稀奶油冷卻保存留作后續(xù)配料時用；③殺菌在脫脂乳中加入350kg脫鹽乳清粉，攪拌溶解均勻，加熱升溫至85～90℃，再進行降溫至65℃；④酶解在殺菌后的脫脂乳中，調(diào)節(jié)pH＝7.2-7.6時，將50克食品級蛋白酶先用少量水溶解后加入，在60℃條件下攪拌反應(yīng)1-3小時；⑤滅酶將蛋白質(zhì)水解液經(jīng)板式加熱器以90-95℃加熱滅酶，并立即冷卻至400℃以下，步驟②中脫出的稀奶油可在該工序中加入；⑥配料按產(chǎn)品配方加入植物油，復合維生素、復合微量元素及其它營養(yǎng)成分；⑦均質(zhì)在溫度為40～60℃，均質(zhì)機壓力為10～18Mpa條件下對原料乳進行均質(zhì)；⑧殺菌在蒸汽溫度為85～88℃時對原料乳進行殺菌；⑨濃縮在真空至0.09Mpa，溫度為52～56℃，壓力小于0.03Mpa條件下，對物料進行濃縮，至物料濃度達到16～18Be停止；⑩噴霧干燥在壓力為10～18Mpa，進風溫度為140～170℃，排風溫度為75～88℃時進行噴霧干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型嬰兒奶粉的生物技術(shù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟④中采用10mol/L的NaOH和10mol/L的KOH溶液調(diào)節(jié)脫脂乳的pH。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型嬰兒奶粉，奶粉的組成中至少包括噴霧干燥的酶解鮮奶、脫鹽乳清粉以及其它添加劑，新型嬰兒奶粉添加劑組成中還包括如下重量份比例的乳糖90、植物油155、復合微量元素3.5、復合維生素1.5、蜂蜜50、膽堿0.44，分別包裝的免疫球蛋白和溶菌酶。本發(fā)明利用生物工程技術(shù)將牛乳中的αs－酪蛋白和β乳球蛋白用復合蛋白酶分解，使難以消化和有致敏性的蛋白質(zhì)改性，消除了其影響。本發(fā)明成功地解決了鮮奶因酶解所帶來的產(chǎn)品風味不好的難題，是乳制品中的創(chuàng)新品種。
文檔編號A23C9/00GK1459235SQ0310907
公開日2003年12月3日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者田文華, 王玉良, 王彥民, 李朝旭, 邱泉若 申請人:石家莊三鹿集團股份有限公司