專利名稱：酒精發(fā)酵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒精發(fā)酵工藝，特別是指以甘薯為原料低溫蒸煮—罐法酒精發(fā)酵工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝是以甘薯原料為原料，依次在不同的設(shè)備中分別完成粉漿制備、高溫蒸煮糊(液)化、糖化、發(fā)酵、蒸餾工序，制取白酒或酒精。傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝存在三個(gè)主要缺點(diǎn)1、能源耗量大，在糊(液)化工序中，需高溫蒸煮130-150℃，耗用的蒸氣量一般占整個(gè)酒精生產(chǎn)的30-40％；2、所需設(shè)備的類型、數(shù)量多，設(shè)備利用率低；3、在各道工序之間，料液多次通過管、罐轉(zhuǎn)換輸送，既耗能源，又易造成料液流失和雜菌污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以甘薯原料為原料，使粉漿制備、糊(液)化、糖化、發(fā)酵工序在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐中依次完成，制得發(fā)酵成熟醪液，再經(jīng)蒸餾制取白酒或酒精的方法，以克服已有的酒精發(fā)酵工藝存在的弊端。
本發(fā)明提供的酒精發(fā)酵工藝，以甘薯原料為原料，在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐中依次完成粉漿制備，低溫蒸煮糊(液)化、糖化、發(fā)酵工序，制成發(fā)酵成熟醪液，出罐蒸餾，制取白酒或酒精。
在所述的粉漿制備工序中，所用的淀粉酶為BF7658淀粉酶，用量為7-10單位/克干淀粉。
在所述的低溫蒸煮糊(液)化工序中，低溫蒸煮的溫度為30-92℃，時(shí)間為45-60分鐘。
在所述的發(fā)酵工序中，所用的糖化酶為AS·3.4309糖化酶或AS·3·4309黑曲霉麩曲，用量為80-120單位/克干淀粉。
在所述的發(fā)酵工藝，所用的酒精酵母菌種為南陽1300或K氏酵母，酵母的用量為8-10％。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的酒精發(fā)酵工藝相比，節(jié)約能源30％以上，增加產(chǎn)量20％以上，降低成本10％左右，節(jié)省基建和設(shè)備投資15％左右，本發(fā)明與薯干原料低溫蒸煮酒精發(fā)酵工藝相雙，能夠充分利用甘薯原料資源，簡化酒精發(fā)酵工藝進(jìn)一步節(jié)約能源，節(jié)省設(shè)備。本發(fā)明能夠利用中小型酒精廠和液態(tài)法白酒廠的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，投資少，提高經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1粉漿制備工序以薯干為原料，粒度為1-1.2毫米。先在轉(zhuǎn)化罐中放入需用量的70-80％的水，再倒入薯干，按7-10單位/克干淀粉計(jì)算用量加入BF7658淀粉酶，攪拌均勻，制成粉漿。
低溫蒸煮糊(液)化工序中將蒸氣直接通入轉(zhuǎn)化罐中，進(jìn)行低溫蒸煮，加熱粉漿至80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘，使粉漿充分糊(液)化，再加足需用量的水，使料液比達(dá)到1∶6，制成糊(液)化醪。
糖化工序?qū)⒑?液)化醪冷卻到60℃，按110單位/克干淀粉計(jì)算用量加入AS·3·4309固體糖化酶，再加濃硫酸調(diào)節(jié)PH值至5.0，保溫糖化20分鐘，制成糖化醪。
發(fā)酵工序?qū)Ⅴ怖鋮s到28-30℃，接入大罐酒母，酒精酵母菌種為南陽1300，用量10％，發(fā)酵溫度控制在30-34℃，時(shí)間為60小時(shí)，制成發(fā)酵成熟醪液。
蒸餾工序發(fā)酵成熟醪液出轉(zhuǎn)化罐，由泵送入蒸餾塔，經(jīng)常壓蒸餾，制取白酒或酒精。
酒母培養(yǎng)法固體斜面試管—液體三角瓶培養(yǎng)—卡氏罐擴(kuò)大培養(yǎng)—大罐酒母培養(yǎng)。
實(shí)施例2粉漿制備工序以薯渣為原料，粒度為1-1.2毫米，先在轉(zhuǎn)化罐中放入需用的70-80％的水，再倒入薯渣，按7-10單位/克干淀粉計(jì)算用量加入BF7658淀粉酶，攪拌均勻，制成粉漿。
低溫蒸煮糊(液)化工序?qū)⒄魵庵苯油ㄈ朕D(zhuǎn)化罐中，進(jìn)行低溫蒸煮。加熱粉漿至80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘，使粉漿充分糊(液)化，再加足需用量的水，使料液比達(dá)到1∶7，制成糊(液)化醪。
糖化工序?qū)⒑?液)化醪冷卻到60℃，按100單位/克干淀粉計(jì)算用量加入AS·3·4309固體糖化酶，再加濃硫酸調(diào)節(jié)PH值至4.5，保溫糖化20分鐘，制成糖化醪。
發(fā)酵工序?qū)⑻腔怖鋮s到28-30℃，接入大罐酒母，酒精酵母菌種為K氏酵母，用量8％，發(fā)酵溫度控制在30-34℃，時(shí)間為60小時(shí)，制成發(fā)酵成熟醪液。
蒸餾工序發(fā)酵成熟醪液出轉(zhuǎn)化罐，由泵送入蒸餾塔，經(jīng)常壓蒸餾，制取白酒或酒精。
酒母培養(yǎng)法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種酒精發(fā)酵工藝，以甘薯原料為原料，經(jīng)粉漿制備、糊(液)化、糖化、發(fā)酵、蒸餾工序，低溫蒸煮糊(液)化工序，糖化工序、發(fā)酵工序，制成發(fā)酵成熟醪液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于所述的低溫蒸煮糊(液)化工序中，低溫蒸煮的溫度為80-92℃，時(shí)間為45-60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于所述的粉漿制備工序中，所用的淀粉酶為BF7658淀粉酶，用量為7-10單位/克干淀粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于所述糖化工序中，所用的糖化酶為AS·3·4309糖化酶或AS·3·4309黑曲霉麩曲，用量為80-120單位/克干淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精發(fā)酵工藝，其特征在于所述的發(fā)酵工序中，所用的酒精酵母菌種為南陽1300或K氏酵母，其用量為8-10％。
全文摘要
一種酒精發(fā)酵工藝，以甘薯原料為原料，在同一個(gè)轉(zhuǎn)化罐中依次完成粉漿制備、低溫蒸煮糊(液)化、糖化、發(fā)酵、制成發(fā)酵成熟醪、出罐蒸餾、制取白酒或酒精。本發(fā)明革除了高溫蒸煮，簡化了酒精發(fā)酵工藝與設(shè)備，充分利用甘薯資源，節(jié)約能源，節(jié)省基建和設(shè)備投資，提高產(chǎn)量，降低成本，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適用于中小型酒精廠和液態(tài)法白酒廠的技術(shù)改造。
文檔編號C12P7/06GK1504576SQ0215371
公開日2004年6月16日 申請日期2002年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者任文利 申請人:任文利