專利名稱：從棉籽胚片中浸油和生產(chǎn)分離蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從棉籽胚片中浸油和生產(chǎn)分離蛋白的方法。
背景技術(shù)：
中國專利CN1288676A公開了一種″從脫脂棉粕中提取蛋白質(zhì)的方法”，包括下列次序的步驟，先對脫脂棉粕進行粉碎、研磨，研磨時加水，然后經(jīng)浸溶、分離得濾液和濾渣，收集濾液，并使濾液處于一定溫度下，調(diào)節(jié)PH值至等電點使蛋白質(zhì)沉淀，經(jīng)分離得上清液和蛋白質(zhì)漿液(I)，蛋白質(zhì)漿液(I)經(jīng)洗滌、干燥得成品蛋白質(zhì)。其缺點是粉碎、研磨工藝，使得生產(chǎn)線的設備龐大，成本增加；其次，粉碎和研磨，易使棉粕中的棉殼的色素進入蛋白質(zhì)，引起蛋白質(zhì)的顏色加深，而且蛋白質(zhì)中還會產(chǎn)生棉殼雜質(zhì)，這些都影響蛋白質(zhì)的品質(zhì)，故對棉粕的要求高，要求棉粕中的棉殼較少；第三，因其工藝中無任何均質(zhì)殺菌措施，故難以生產(chǎn)出符合國家食品衛(wèi)生標準的蛋白質(zhì)；第四，其工藝中，蛋白質(zhì)漿液經(jīng)酸沉、離心后不經(jīng)中和而進行洗滌，蛋白質(zhì)損失增大，而且干燥后蛋白質(zhì)的酸性比較強，也影響了蛋白質(zhì)的品質(zhì)。中國專利CN1299862A公開了一種“棉籽油料萃取脫毒方法”，包括破碎脫殼、碾磨、萃取、過濾、脫溶干燥、油及溶劑的回收，用兩種不互溶溶劑同時或順序處理棉籽仁，由低碳烷烴組成的非極性相溶劑萃取油，由含有水的低碳醇極性相溶劑抽提有毒成份的棉酚，用低碳醇極性相溶劑和/或純低碳醇劑或其含水溶液對過濾所得之餅粕依次進行洗滌。其缺點是1、棉籽仁與溶劑混合進行濕法研磨，溶劑均為可燃易爆品，研磨設備在摩擦過程中易產(chǎn)生靜電、發(fā)熱、火花等，危機生產(chǎn)安全，如果進行干磨，則蛋白、棉酚易變性，且棉仁中含油，研磨中易結(jié)塊，設備上難以保證；2、因研磨使棉仁變碎，在棉仁與溶劑分離時比較困難，過濾設備龐大，且考慮到溶劑易揮發(fā)，過濾設備復雜；3、由于研磨作用，排出的混合溶劑油中含有大量的粕渣，使毛油中的雜質(zhì)增多，影響毛油的品質(zhì)；4、用低碳醇劑脫酚，增加了成本；5、此項技術(shù)僅能做飼料蛋白，不能做分離蛋白。中國專利CN1306078A公開了“一種棉籽的處理方法”，棉籽殼仁分離后對棉仁進行預處理；烘干后的棉仁采用6號溶劑油一次浸出油脂，脫除溶劑后得到毛油；含溶劑濕粕采用甲醇萃取棉酚；瀝干后的濕粕經(jīng)機械擠壓脫溶后進行烘干，得到棉籽蛋白；采用分離方法將脂溶性物質(zhì)及固體雜質(zhì)去除，干燥后得到粗品低聚糖。其缺點是1、該技術(shù)先用6號溶劑浸油，后用甲醇浸棉酚，濕粕進行脫溶，脫溶溫度高，粕中蛋白質(zhì)易變性；2、用甲醇脫除棉酚，增加了一道工序，成本增加；3、該技術(shù)只能生產(chǎn)脫酚棉粕，用于飼料，不能生產(chǎn)分離蛋白，為低價值利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種設備布局合理、成本低、生產(chǎn)安全、毛油品質(zhì)高、蛋白質(zhì)品質(zhì)高、蛋白質(zhì)提取率高且無需脫去棉酚即可從棉籽胚片中浸油和生產(chǎn)分離蛋白的方法。
一種從棉籽胚片中浸油和生產(chǎn)分離蛋白的方法，棉籽胚片經(jīng)低碳烷烴低溫浸油得混合油和濕粕，混合油經(jīng)蒸發(fā)得棉籽毛油，并回收溶劑，濕粕經(jīng)脫溶得干粕，并回收溶劑，干粕經(jīng)蛋白質(zhì)提取工藝得分離蛋白。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，蛋白質(zhì)提取工藝包括下列次序的步驟干粕經(jīng)堿溶、一次分離得固相和上清液(I)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白，上清液(I)經(jīng)酸沉、二次分離、中和、均質(zhì)殺菌、噴霧干燥得分離蛋白。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，一次分離所得固相經(jīng)加水或堿溶液分離得固相和上清液(II)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白；上清液(II)進入酸沉步驟，提高蛋白質(zhì)收率。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，一次分離所得固相經(jīng)加水或堿溶液分離得固相和上清液(II)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白，上清液(II)進入堿溶步驟，以提高堿、水的利用率和提高蛋白收率。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，，浸油時溫度為0～60℃，堿溶時溫度為35～65℃，PH值為8～12，酸沉時PH為3.5～5.5，中和時PH值為6.5～7.5，均質(zhì)殺菌為瞬時殺菌，溫度為120～140℃。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，堿溶之前對脫脂棉粕進行酸洗，PH值為3.5～5.5，酸洗后經(jīng)分離，固相進入堿溶步驟，以提高蛋白質(zhì)的品質(zhì)。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，低碳烷烴為四號溶劑，濕粕脫溶時，脫溶溫度為-5～60℃，壓力為-0.01～-0.095MPa。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，低碳烷烴為六號溶劑，濕粕脫溶為高溫瞬時脫溶，脫溶溫度為80～130℃；也可用低溫負壓脫溶。
上述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，濕粕脫溶為高溫瞬時脫溶，脫溶溫度為80～130℃。
本發(fā)明省去了棉籽胚片脫酚工藝，浸油過程中省去了帶溶劑研磨工藝，生產(chǎn)的低溫棉粕可直接用來提取分離蛋白質(zhì)，且提取率高；在用低溫棉粕生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)時省去了粉碎和研磨工藝，故解決了因粉碎和研磨導致的設備龐大、成本增加、棉殼雜質(zhì)及色素易進入蛋白質(zhì)從而影響蛋白品質(zhì)的問題；其次，本發(fā)明的工藝中增設有均質(zhì)殺菌步驟，使生產(chǎn)出的蛋白質(zhì)符合國家食品衛(wèi)生標準；第三，本發(fā)明無需洗滌，故蛋白質(zhì)損失較少。增設的中和工藝，降低了蛋白質(zhì)中的酸性，進一步提高了蛋白質(zhì)的品質(zhì)。本發(fā)明無需專門的去除棉酚工藝，即可生產(chǎn)出棉酚含量小于200ppm的分離蛋白質(zhì)，遠遠低于世界衛(wèi)生組織、世界糧農(nóng)組織和聯(lián)合國兒童基金會的蛋白質(zhì)顧問小組建議游離棉酚不超過0.06％、總棉酚不超過1.2％的標準，也低于美國食品和藥物管理局規(guī)定的游離棉酚在食品中允許劑量小于0.045％的標準。本發(fā)明具有設備布局合理、工藝簡單成熟、成本低、生產(chǎn)安全、毛油品質(zhì)高、蛋白質(zhì)品質(zhì)高和提取率高的優(yōu)點。本發(fā)明適合于大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明予以詳述。
實施例1，棉籽胚片經(jīng)四號溶劑浸油得混合油和濕粕，浸油時溫度為20℃，混合油經(jīng)蒸發(fā)得棉籽毛油，并回收溶劑，濕粕經(jīng)脫溶得干粕，脫溶溫度為40℃，壓力為-0.085MPa，并回收溶劑，干粕經(jīng)經(jīng)堿溶、一次離心分離得固相和上清液(I)，堿溶時溫度為50℃，PH值為9，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白，上清液(I)經(jīng)酸沉、二次分離、中和、均質(zhì)殺菌、噴霧干燥得分離蛋白，酸沉時PH為4.5，中和時PH值為7，均質(zhì)殺菌為瞬時殺菌，溫度為125℃。
實施例2，實施例2與實施例1不同之處在于浸油時溫度為60℃，脫溶溫度為-5℃，壓力為-0.095MPa，堿溶時溫度為35℃，PH值為12，酸沉時PH為3.5，中和時PH值為6.5，均質(zhì)殺菌為瞬時殺菌，溫度為120℃。
實施例3，實施例3與實施例1不同之處在于浸油時溫度為0℃，脫溶溫度為60℃，壓力為-0.01MPa，堿溶時溫度為65℃，PH值為8，酸沉時PH為5.5，中和時PH值為7.5，均質(zhì)殺菌為瞬時殺菌，溫度為140℃。
實施例4，實施例4與實施例1不同之處在于浸油時溫度為40℃，脫溶溫度為30℃，壓力為-0.03MPa，堿溶時溫度為45℃，PH值為10，酸沉時PH為4.7，中和時PH值為6.8，均質(zhì)殺菌為瞬時殺菌，溫度為130℃。
實施例5，實施例5與實施例1-4不同之處在于溶劑為六號溶劑，濕粕脫溶為高溫瞬時脫溶，脫溶溫度為80℃。
實施例6，實施例6與實施例5不同之處在于脫溶溫度為100℃。
實施例7，實施例7與實施例6不同之處在于脫溶溫度為130℃。
實施例8，實施例8與實施例1-7任一實施例不同之處在于一次離心分離所得固相經(jīng)加水或堿溶液分離得固相和上清液(II)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白；上清液(II)進入酸沉步驟。
實施例9，實施例9與實施例1-7任一實施例不同之處在于一次分離所得固相經(jīng)加水或堿溶液分離得固相和上清液(II)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白，上清液(II)進入堿溶步驟。
實施例10，實施例10與實施例1-9任一實施例不同之處在于二次離心分離可用超濾代替，超濾柱的通透量為5000-20000分子量，超濾柱的通透量為10000分子量左右時效果較理想。
實施例11，實施例11與實施例10不同之處在于堿溶之前對脫脂棉粕進行酸洗，PH值為4.5，酸洗后經(jīng)分離，固相進入堿溶步驟。
實施例12，實施例12與實施例11不同之處在于堿溶之前對脫脂棉粕進行酸洗，PH值為5.5。
實施例13，實施例13與實施例11不同之處在于堿溶之前對脫脂棉粕進行酸洗，PH值為3.5。
權(quán)利要求
1.一種從棉籽胚片中浸油和生產(chǎn)分離蛋白的方法，其特征在于棉籽胚片經(jīng)低碳烷烴低溫浸油得混合油和濕粕，混合油經(jīng)蒸發(fā)得棉籽毛油，并回收溶劑，濕粕經(jīng)脫溶得干粕，并回收溶劑，干粕經(jīng)蛋白質(zhì)提取工藝得分離蛋白。
2. 如權(quán)利要求1所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于蛋白質(zhì)提取工藝包括下列次序的步驟干粕經(jīng)堿溶、一次分離得固相和上清液(I)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白，上清液(I)經(jīng)酸沉、二次分離、中和、均質(zhì)殺菌、噴霧干燥得分離蛋白。
3.如權(quán)利要求2所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于一次分離所得固相經(jīng)加水或堿溶液分離得固相和上清液(II)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白；上清液(II)進入酸沉步驟。
4.如權(quán)利要求2所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于一次分離所得固相經(jīng)加水或堿溶液分離得固相和上清液(II)，固相經(jīng)干燥得飼料蛋白，上清液(II)進入堿溶步驟。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于浸油時溫度為0～60℃，堿溶時溫度為35～65℃，PH值為8～12，酸沉時PH為3.5～5.5，中和時PH值為6.5～7.5，均質(zhì)殺菌為瞬時殺菌，溫度為120～140℃。
6.如權(quán)利要求5所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于堿溶之前對脫脂棉粕進行酸洗，PH值為3.5～5.5，酸洗后經(jīng)分離，固相進入堿溶步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于低碳烷烴為四號溶劑。
8.如權(quán)利要求6所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于低碳烷烴為六號溶劑。
9.如權(quán)利要求7所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于濕粕脫溶時，脫溶溫度為-5～60℃，壓力為-0.01～-0.095MPa。
10.如權(quán)利要求8所述的浸油和生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)的方法，其特征在于濕粕脫溶為高溫瞬時脫溶，脫溶溫度為80～130℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及從棉籽胚片中浸油和生產(chǎn)分離蛋白的方法。棉籽胚片經(jīng)低碳烷烴低溫浸油得混合油和濕粕，混合油經(jīng)蒸發(fā)得棉籽毛油，并回收溶劑，濕粕經(jīng)脫溶得干粕，并回收溶劑，干粕經(jīng)蛋白質(zhì)提取工藝得分離蛋白。本發(fā)明省去了棉籽胚片脫酚工藝，浸油過程中省去了帶溶劑研磨工藝，生產(chǎn)的低溫棉粕可直接用來提取分離蛋白質(zhì)，且提取率高；在用低溫棉粕生產(chǎn)分離蛋白質(zhì)時省去了粉碎和研磨工藝；具有設備布局合理、工藝簡單成熟、成本低、生產(chǎn)安全、毛油品質(zhì)高、蛋白質(zhì)品質(zhì)高和提取率高的優(yōu)點。本發(fā)明適合于大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23J1/00GK1448495SQ02108380
公開日2003年10月15日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者李樹賢, 惠向斗, 孫雪玲 申請人:新疆科賽生物工程有限公司