專利名稱：可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置及其制造方法
持術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種米粉加工機(jī)及其制造方法，特別涉及一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置及其制造方法。
由此可見，在上述生產(chǎn)米粉的過程中，其米粉的制作慢、耗費(fèi)時(shí)間長，而操作上也較麻煩及危險(xiǎn)，及蒸熱的過程中亦不易掌握米粉半成品的熟度，相對(duì)使得米粉生產(chǎn)的品質(zhì)不穩(wěn)定，因此仍有諸多缺點(diǎn)，實(shí)非一良善的設(shè)計(jì)，而極待加以改進(jìn)。
本發(fā)明人鑒于上述已知裝置及制造方法所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)加以改進(jìn)創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本發(fā)明可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置及其制造方法。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置，其特征是主要包括一攪拌機(jī)，其具有一可掀式蓋子及一出料口，該蓋子兩側(cè)設(shè)有具可掀蓋的冷氣口閘門，該蓋子掀起以形成入料口，并將入料口所承接的米粉原料及水予以攪拌均勻，同時(shí)利用蒸汽熱蒸、冷氣冷卻，再將產(chǎn)生的米粉半成品由出料口輸出；一用以承接由攪拌機(jī)的出料口輸出的米粉半成品，并將之往后輸送的配料轉(zhuǎn)盤；一用以儲(chǔ)存一定的水量，以供給輸送至攪拌機(jī)內(nèi)使用的儲(chǔ)水槽；一用以控制儲(chǔ)水槽輸送定量的水壓及水流量至攪拌機(jī)，以增加攪拌機(jī)內(nèi)適當(dāng)水量的供給準(zhǔn)確性的流量計(jì)；一用以輸入預(yù)定的蒸氣量及溫度，以控制攪拌機(jī)內(nèi)蒸汽供給的蒸汽減壓閥；一用以產(chǎn)生蒸汽的蒸汽鍋爐，并以不銹鋼的蒸汽管將蒸汽經(jīng)過蒸汽減壓閥而輸入攪拌機(jī)內(nèi)；一用以設(shè)定攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌與熱蒸所需時(shí)間的蒸汽計(jì)時(shí)器；一溫度顯示器，用以顯示攪拌機(jī)內(nèi)的溫度；一用以注入冷氣至攪拌機(jī)內(nèi)，以達(dá)快速地冷卻米粉半成品的箱型冷氣機(jī)，是由接管與該攪拌機(jī)的冷氣口閘門接設(shè)；一用以將攪拌機(jī)內(nèi)的熱蒸汽排出的熱汽排出機(jī)；一第一迫料機(jī)，具有一承接由配料轉(zhuǎn)盤輸送過來的米粉原料的入料桶，并以壓力將呈小顆粒狀的米粉原料成螺旋絲條狀押出，以增加其Q度；一承接由第一迫料機(jī)輸送出來的米粉半成品，并將之往后輸送的第一輸送帶；一第二迫料機(jī)，具有一用以經(jīng)由第一輸送帶輸送的米粉半成品的入料桶，并再以壓力將該米粉原料成螺旋絲條狀押出，以更加強(qiáng)其Q度；一承接由第二迫料機(jī)輸送出來的米粉半成品，并將之往后輸送的第二輸送帶；一米粉擠壓成型主機(jī)，具有一以承接由第二輸送帶輸送過來的米粉半成品的入料桶，其輸出管底部是設(shè)置一具有數(shù)百個(gè)微小孔洞密布的鋼模，將米粉半成品擠壓由該微小的孔洞輸送出絲條狀的半熟米粉成品；一可噴出蒸汽用以將半熟米粉成品蒸至全熟的熱蒸箱；該流量計(jì)包含有流量顯示器；
該攪拌機(jī)包含有計(jì)時(shí)器。
一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的制造方法，其特征是，該制造方法如下(1)前置攪拌首先將原料及經(jīng)由儲(chǔ)水槽的水量輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻；(2)中段攪拌利用蒸汽鍋爐伸入攪拌機(jī)內(nèi)的蒸汽管所噴出的蒸汽，將該呈小顆粒狀的米粉半成品予以熱蒸；(3)后置攪拌中段攪拌完成后，關(guān)掉蒸汽，注入強(qiáng)力冷氣，快速冷卻米粉半成品并進(jìn)行攪拌；(4)押出由出料口輸出米粉半成品，再經(jīng)由第一及第二迫料機(jī)以壓力將米粉的半成品呈螺旋絲條狀押出；(5)米粉半成品再經(jīng)由米粉擠壓成型主機(jī)輸出管底部的數(shù)百個(gè)微小孔洞的鋼模擠壓送出呈絲條狀的米粉成品；(6)熱蒸米粉半成品最后是在密閉的熱蒸箱內(nèi)以熱蒸米粉半熟成品至全熟，以完成米粉的整體制程。
本發(fā)明是一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置及其制造方法，其主要包含攪拌機(jī)、配料轉(zhuǎn)盤、大型儲(chǔ)水槽、液體流量計(jì)、大型冷氣機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸汽減壓閥、蒸汽計(jì)時(shí)器、溫度顯示器、熱汽排出機(jī)、第一迫料機(jī)、第一輸送帶、第二迫料機(jī)、第二輸送帶、米粉擠壓成型主機(jī)及熱蒸箱所組成，其特征在于在一密閉的攪拌機(jī)內(nèi)，于每次的作業(yè)中給予相同的材料重量、水量、蒸汽溫度及攪拌時(shí)間，并利用攪拌而使小顆粒呈飛揚(yáng)狀態(tài)時(shí)，給予高溫度的蒸汽，讓呈小顆粒狀的米粉半成品能在飛揚(yáng)的同時(shí)，迅速有效的吸收蒸汽的熱能，且在攪拌機(jī)內(nèi)的小顆粒半成品仍呈飛揚(yáng)狀態(tài)同時(shí)，再行注入強(qiáng)冷氣以進(jìn)行冷卻，即能達(dá)快速冷卻的功效，并因同時(shí)進(jìn)行熱蒸、攪拌及冷卻的原理，使原料能在短短數(shù)分鐘內(nèi)達(dá)到理想的半熟狀態(tài)，由此可節(jié)省大量的制程時(shí)間、人力及蒸汽成本，且品質(zhì)劃一、提升品質(zhì)及競(jìng)爭(zhēng)力，從而解決了使其生產(chǎn)出的米粉成品品質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)省時(shí)間、精簡(jiǎn)人力，免除危險(xiǎn)性及降低成本的技術(shù)問題。
本發(fā)明是一種可大幅縮短整個(gè)生產(chǎn)制程時(shí)間，使米粉能達(dá)自動(dòng)而快速且穩(wěn)定的被成型制造成成品，其中在生產(chǎn)過程中是利用了蒸汽減壓閥及液體流量計(jì)，并控制蒸氣維持一定壓力及溫度，而可確實(shí)掌握米粉的含水量及熟度，使得生產(chǎn)出的米粉成品的品質(zhì)劃一、穩(wěn)定。其優(yōu)點(diǎn)如下1.可倍數(shù)提升米粉的制造速度；2.可精簡(jiǎn)人力；3.可降低成本；4.可增加安全性；5.所生產(chǎn)米粉成品品質(zhì)劃一及含水量、熟度穩(wěn)定；6.所生產(chǎn)的米粉比較衛(wèi)生。
配合圖3所示，可利用上述裝置達(dá)到快速制造米粉的方法，其中米粉的制造原料可使用米的粉、小麥的粉、玉米粉等，首先將粉狀的米粉制造原料定料倒入攪拌機(jī)21內(nèi)，當(dāng)攪拌機(jī)21啟動(dòng)數(shù)分鐘后，再經(jīng)由流量計(jì)24控制儲(chǔ)水槽23準(zhǔn)確的注入水量至攪拌機(jī)21內(nèi)以進(jìn)行前置攪拌(未輸入蒸汽)41均勻，使已注入水量的米粉材料即呈無數(shù)小顆粒狀，隨著攪拌機(jī)21的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，其小顆粒將成滾動(dòng)飛揚(yáng)狀態(tài)，此時(shí)，該蒸汽鍋爐26產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽減壓閥25控制，及再利用伸入攪拌機(jī)21內(nèi)的不銹鋼材質(zhì)的蒸汽管261、其下方鉆出約20個(gè)小洞所產(chǎn)生的蒸汽262非常穩(wěn)定輸入攪拌機(jī)21內(nèi)(經(jīng)過500次以上的實(shí)際操作，證實(shí)其溫度不超過1℃)，將該呈小顆粒狀的米粉半成品予以熱蒸，并進(jìn)行中段攪拌(輸入蒸汽)42，完成后，即關(guān)掉蒸汽、掀開攪拌機(jī)21的蓋子212，但攪拌機(jī)21仍處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，然后再由箱型冷氣機(jī)29由冷氣口閘門214、215注入強(qiáng)力冷氣，予以快速冷卻米粉半成品，并進(jìn)行后置攪拌(注入強(qiáng)力冷氣)43，且啟動(dòng)熱汽排出機(jī)30迅速將蒸汽排出，此時(shí)，因攪拌機(jī)21內(nèi)的小顆粒半成品仍呈飛揚(yáng)狀態(tài)，因而特別容易冷卻，并再以蒸汽計(jì)時(shí)器27設(shè)定半成品所需熟度的時(shí)間，即可達(dá)成攪拌、蒸熟與冷卻半成品的目的(傳統(tǒng)作法，蒸半成品需45分鐘)，其三段攪拌的時(shí)間僅耗費(fèi)約5至10分鐘，再將經(jīng)攪拌及強(qiáng)力冷氣冷卻后的米粉半成品由出料口213輸出，經(jīng)由第一及第二迫料機(jī)31、33以壓力將該米粉的半成品呈螺旋絲條狀押出(經(jīng)第一、二迫料機(jī))44，并增加其米粉的Q度，之后再由米粉擠壓成型主機(jī)35底部的具數(shù)百個(gè)微小孔洞的鋼模352以更高的壓力擠壓送出呈絲條狀的米粉半成品(經(jīng)米粉擠壓成型主機(jī))45，最后是在密閉的熱蒸箱36內(nèi)熱蒸米粉半成品(予以蒸至全熟)46，以完成米粉的整體制程；其中由于在攪拌過程中同時(shí)進(jìn)行了熱蒸及冷卻半成品的動(dòng)作，因而可大幅縮短整個(gè)生產(chǎn)制程時(shí)間，且在生產(chǎn)過程中利用了蒸汽減壓閥25及流量計(jì)24，并控制該攪拌機(jī)21內(nèi)的蒸氣維持一定壓力及溫度，而可確實(shí)掌握米粉的含水量穩(wěn)定及熟度，使得生產(chǎn)出米粉成品的品質(zhì)劃一、穩(wěn)定，且在整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，僅有在將原料倒入至攪拌機(jī)21內(nèi)的過程、及將該米粉成品送入密閉的熱蒸箱36進(jìn)行熱蒸的過程中需使用到人力，因此，可達(dá)精簡(jiǎn)人力及降低成本的目的。
以上所述，是針對(duì)本發(fā)明的一可行實(shí)施例的具體說明，惟該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明的專利范圍中。
綜上所述，本發(fā)明不但在技術(shù)思想上確屬創(chuàng)新，并能較常用制程及品質(zhì)增進(jìn)多項(xiàng)功效，并已組裝完成及經(jīng)數(shù)百次測(cè)試無誤，證實(shí)其可行性，已充分符合新穎性及先進(jìn)性的發(fā)明專利要件，故依法提出發(fā)明專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1.一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置，其特征是主要包括一攪拌機(jī)，其具有一可掀式蓋子及一出料口，該蓋子兩側(cè)設(shè)有具可掀蓋的冷氣口閘門，該蓋子掀起以形成入料口，并將入料口所承接的米粉原料及水予以攪拌均勻，同時(shí)利用蒸汽熱蒸、冷氣冷卻，再將產(chǎn)生的米粉半成品由出料口輸出；一用以承接由攪拌機(jī)的出料口輸出的米粉半成品，并將之往后輸送的配料轉(zhuǎn)盤；一用以儲(chǔ)存一定的水量，以供給輸送至攪拌機(jī)內(nèi)使用的儲(chǔ)水槽；一用以控制儲(chǔ)水槽輸送定量的水壓及水流量至攪拌機(jī)，以增加攪拌機(jī)內(nèi)適當(dāng)水量的供給準(zhǔn)確性的流量計(jì)；一用以輸入預(yù)定的蒸氣量及溫度，以控制攪拌機(jī)內(nèi)蒸汽供給的蒸汽減壓閥；一用以產(chǎn)生蒸汽的蒸汽鍋爐，并以不銹鋼的蒸汽管將蒸汽經(jīng)過蒸汽減壓閥而輸入攪拌機(jī)內(nèi)；一用以設(shè)定攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌與熱蒸所需時(shí)間的蒸汽計(jì)時(shí)器；一溫度顯示器，用以顯示攪拌機(jī)內(nèi)的溫度；一用以注入冷氣至攪拌機(jī)內(nèi)，以達(dá)快速地冷卻米粉半成品的箱型冷氣機(jī)，是由接管與該攪拌機(jī)的冷氣口閘門接設(shè)；一用以將攪拌機(jī)內(nèi)的熱蒸汽排出的熱汽排出機(jī)；一第一迫料機(jī)，具有一承接由配料轉(zhuǎn)盤輸送過來的米粉原料的入料桶，并以壓力將呈小顆粒狀的米粉原料成螺旋絲條狀押出，以增加其Q度；一承接由第一迫料機(jī)輸送出來的米粉半成品，并將之往后輸送的第一輸送帶；一第二迫料機(jī)，具有一用以經(jīng)由第一輸送帶輸送的米粉半成品的入料桶，并再以壓力將該米粉原料成螺旋絲條狀押出，以更加強(qiáng)其Q度；一承接由第二迫料機(jī)輸送出來的米粉半成品，并將之往后輸送的第二輸送帶；一米粉擠壓成型主機(jī)，具有一以承接由第二輸送帶輸送過來的米粉半成品的入料桶，其輸出管底部是設(shè)置一具有數(shù)百個(gè)微小孔洞密布的鋼模，將米粉半成品擠壓由該微小的孔洞輸送出絲條狀的半熟米粉成品；一可噴出蒸汽用以將半熟米粉成品蒸至全熟的熱蒸箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置，其特征是該流量計(jì)包含有流量顯示器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置，其特征是該攪拌機(jī)包含有計(jì)時(shí)器。
4.一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的制造方法，其特征是，該制造方法如下(1)前置攪拌首先將原料及經(jīng)由儲(chǔ)水槽的水量輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻；(2)中段攪拌利用蒸汽鍋爐伸入攪拌機(jī)內(nèi)的蒸汽管所噴出的蒸汽，將該呈小顆粒狀的米粉半成品予以熱蒸；(3)后置攪拌中段攪拌完成后，關(guān)掉蒸汽，注入強(qiáng)力冷氣，快速冷卻米粉半成品并進(jìn)行攪拌；(4)押出由出料口輸出米粉半成品，再經(jīng)由第一及第二迫料機(jī)以壓力將米粉的半成品呈螺旋絲條狀押出；(5)米粉半成品再經(jīng)由米粉擠壓成型主機(jī)輸出管底部的數(shù)百個(gè)微小孔洞的鋼模擠壓送出呈絲條狀的米粉成品；(6)熱蒸米粉半成品最后是在密閉的熱蒸箱內(nèi)以熱蒸米粉半熟成品至全熟，以完成米粉的整體制程。
全文摘要
一種可倍數(shù)提升米粉生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)的裝置及其制造方法，其特征是主要包含攪拌機(jī)、配料轉(zhuǎn)盤、大型儲(chǔ)水槽、液體流量計(jì)、大型冷氣機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸汽減壓閥、蒸汽計(jì)時(shí)器、溫度顯示器、熱汽排出機(jī)、第一迫料機(jī)、第一輸送帶、第二迫料機(jī)、第二輸送帶、米粉擠壓成型主機(jī)及熱蒸箱所組成；在一密閉的攪拌機(jī)內(nèi)，于相同的材料重量、水量、蒸汽溫度及攪拌時(shí)間，利用攪拌使小顆粒呈飛揚(yáng)狀態(tài)，迅速有效的吸收蒸汽的熱能，同時(shí)再行注入強(qiáng)冷氣以進(jìn)行冷卻，因同時(shí)進(jìn)行熱蒸、攪拌及冷卻的原理，使原料能在數(shù)分鐘內(nèi)達(dá)到理想的半熟狀態(tài)，最后在經(jīng)熱蒸箱蒸至全熟，如此可節(jié)省大量的制程時(shí)間、人力及蒸汽成本，且品質(zhì)劃一、提升品質(zhì)及競(jìng)爭(zhēng)力，而具實(shí)用性。
文檔編號(hào)A23L1/162GK1451298SQ0210556
公開日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者蘇明祥 申請(qǐng)人:蘇明祥