專利名稱：利用酶制劑制備中藥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域中酶的開發(fā)利用技術(shù)，特別是一種利用酶制劑制備中藥的方法(即利用酶解法從中藥材中提取有效藥用成份——功能性物質(zhì)的方法)。
背景技術(shù)：
眾所周知，中醫(yī)藥是中華民族的一個(gè)偉大寶庫(kù)，不僅有完整系統(tǒng)的醫(yī)學(xué)理論，還有無數(shù)治療各種病癥的組方，這些組方是包括了中草藥在內(nèi)的各種中藥。中草藥大量來源于植物的根、莖、葉、果、花，其有效的藥用成份主要是植物中的各種天然化學(xué)物質(zhì)。但在植物干重中有50-75％是纖維素，植物的天然化學(xué)物質(zhì)存在于植物纖維素的細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間隙之間，而中藥有效功能物質(zhì)的提取受到中藥生產(chǎn)的傳統(tǒng)落后工藝的極大限制，目前國(guó)內(nèi)外中藥制取方法通常采用傳統(tǒng)的煎、煮、熬、浸泡、粉碎等手段，有的以蒸氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煎、煮、熬；還有的在中成藥的后加工中是將煎煮后藥液濃縮、烘干，再粉碎制成膠囊、片劑、粉劑、丸劑的中成藥。由于中藥生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝的落后狀態(tài)，致使有效成份物質(zhì)的提取率偏低，生產(chǎn)時(shí)的高溫、高壓對(duì)提取有效成份的功能性活性物質(zhì)造成破壞，影響了藥效的提高，此外，還要消耗大量能源和人力費(fèi)用，產(chǎn)生“三廢”，這些都使中草藥資源浪費(fèi)嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保受影響。
本發(fā)明的目的是要克服上述之缺陷，從而提供一種利用酶制劑制備中藥的方法(即利用酶解法從中藥材中提取有效藥用成份的方法)，使得能對(duì)中草藥進(jìn)行充分的酶解、發(fā)酵，最大程度地促使中藥材有效功能性物質(zhì)的釋放，大幅度提高中草藥中有效藥用成份的提取率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下它是通過生化的作用進(jìn)行提取的，其特征在于利用酶的催化反應(yīng)與菌的發(fā)酵作用，并根據(jù)不同的藥材(即單方)或不同的藥材組成(組方)，選擇以綠色木霉作為酶源的纖維素酶(亦稱菌草酸纖維素酶)為主體，并含有果膠酶、α-淀粉酶和蛋白酶等，再配以一定量的原生液、酶促進(jìn)劑、微量元素組成多酶體混合液作為酶制劑發(fā)酵液對(duì)中(草)藥材進(jìn)行充分的酶解、發(fā)酵，并保持發(fā)酵和酶解同步進(jìn)行，以促使中藥材中的有效功能性物質(zhì)得到充分釋放，以提高對(duì)有效藥用成份的提取率。
本發(fā)明之所以采用上述技術(shù)解決方案是基于中藥材大量來源于植物的根、莖、葉、果、花，其藥效的有效成份主要是存在于植物纖維素的細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間隙之間，這些天然化學(xué)物質(zhì)(多為有效功能性物質(zhì))中，其中藥化學(xué)成分包括生物堿、甙類、有機(jī)酸、樹脂、揮發(fā)油類、糖類、氨基酸、蛋白質(zhì)和酶、鞣質(zhì)、植物色素、油脂和臘、無機(jī)物等。因植物干重中有50-75％是纖維素，應(yīng)用纖維素酶為主的多酶體混合液能充分降解纖維素，使存在于植物細(xì)胞內(nèi)或細(xì)胞間隙之間的藥用成份充分釋放出來。在酶解過程中，還要注意嚴(yán)格控制PH值、溫度及多酶體與底物(中藥材組成)的比例等工藝條件，創(chuàng)造發(fā)酵和酶解同步進(jìn)行的適宜環(huán)境條件，形成反應(yīng)過程中發(fā)酵與酶解的協(xié)同作用，最大程度地促使有效活性化學(xué)物質(zhì)能充分釋放以利克分提取。在多酶體酶制劑混合液中之所以要采用果膠酶，是因?yàn)閹缀跛兴幱弥参锏娜~、果皮(如柚子皮、柑桔皮)和某些藥用動(dòng)物(如五倍子內(nèi)蟲)均含有果膠，因此在酶解中草藥時(shí)大多數(shù)要有果膠酶參與才能更加奏效。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，因在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般中藥均以煎、煮、泡、浸、蒸的傳統(tǒng)方式生產(chǎn)，只能提取或保留藥材中的少量有效成份。此外許多有益的維生素和微量元素、揮發(fā)油已在高溫、高壓的生產(chǎn)過程中被破壞、揮發(fā)，致使藥力減弱；同時(shí)，其中有效成份一般停留在大分子狀態(tài)，只能在病體細(xì)胞外發(fā)揮作用，吸收較慢，療效相應(yīng)降低。而本發(fā)明可克服上述缺陷，可將有效成分得到充分提取，提取率可比傳統(tǒng)技術(shù)的提高60-500％，而且可將傳統(tǒng)煎、煮中藥方法中的廢渣大量轉(zhuǎn)化為葡萄糖等易被人體吸收的物質(zhì)，還可節(jié)約藥源、能源、降低制藥成本，療效好、無污染、應(yīng)用方便，兼有西藥速效的優(yōu)點(diǎn)卻無其毒性和副作用。(注如對(duì)于黃芪、甘草的單味中藥材應(yīng)用本發(fā)明的工藝技術(shù)進(jìn)行提取，黃芪中的黃芪多糖提取率是水煎的五倍、甘草中的甘草甜素提取率是水煎的2.2倍)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，還具有以下技術(shù)特點(diǎn)一、所述多酶體混合液即酶制劑發(fā)酵液組成物各組份重量百分比(根據(jù)不同中藥組方)分別是纖維素酶為0.5-5.0％、果膠酶為0.2-3.0％，其他蛋白酶為0.2-1.0％，可用于代替蛋白酶的如a-淀粉酶為0.2-1.5％、脂肪酶為0.2-1.5％、葡萄糖異構(gòu)酶為0.2-1.5％，組成原生液的水果汁為5-15％、蔬菜汁為3-8％、蛋白胨為3-8％、葡萄糖為3-8％、白糖為1-3％、乳酸為3-8％、酵母膏為3-8％，其余為純凈水(已滅菌消毒的凈化水)。
二、在本發(fā)明利用酶制劑制備中藥的方法中，還可在多酶體混合液的酶制劑組成物中添加0.5-8.5％作為適量酶促進(jìn)劑用的無機(jī)鹽類化學(xué)藥品，如鈉鹽、鈣鹽、硫酸鎂等。
三、在本發(fā)明利用酶制劑制備中藥的方法中，該方法還依序包括下述工藝(流程)步驟備料(原料為特定的藥用植物與藥用動(dòng)物，并符合“中國(guó)藥典”的質(zhì)量要求)——清洗(除去雜質(zhì)及霉變的原料)——烘干——粉碎(50-70目左右)——浸泡(時(shí)間數(shù)小時(shí)，加入弱酸，調(diào)整PH值4.5-6.5，使其符合酶解條件)——加入多酶體混合液(酶制劑)進(jìn)行發(fā)酵與酶解(在酶解罐中，按常規(guī)酶解條件進(jìn)行發(fā)酵與酶解)——過濾得提取液——分離提純(根據(jù)提取液性質(zhì)，采用適當(dāng)分離提取技術(shù)。根據(jù)實(shí)際情況采用不同的提純?cè)O(shè)備，有的是用冷凍分離提純，有的是超臨界二氧化碳淬取提純，有的用酸堿液或者用有機(jī)溶劑如酒精、二丁醇等提取)——滅菌包裝(得成品)。
權(quán)利要求
1.一種利用酶制劑制備中藥的方法，它是通過生化作用來提取的，其特征在于利用酶的催化反應(yīng)與菌的發(fā)酵作用，并根據(jù)不同的藥材(即單方)或不同的藥材組成(組方)，選擇以綠色木霉作為酶源的纖維素酶即菌草酸纖維素酶為主體，并含有果膠酶、α-淀粉酶和或其他蛋白酶，再配以一定量的原生液、酶促進(jìn)劑、微量元素組成多酶體混合液作為酶制劑發(fā)酵液對(duì)中草藥材進(jìn)行充分的酶解、發(fā)酵，并保持發(fā)酵和酶解同步進(jìn)行，以促使中藥材中的有效功能性物質(zhì)得到充分釋放，以提高對(duì)有效藥用成份的提取率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酶制劑制備中藥的方法，其特征在于所述多酶體混合液即酶制劑發(fā)酵液組成物各組份重量百分比分別是纖維素酶為0.5-5％、果膠酶為0.2-1.5％，其他蛋白酶為0.2-1.0％，可用于代替蛋白酶的如α淀粉酶為0.2-1.5％、脂肪酶為0.2-1.5％、葡萄糖異構(gòu)酶為0.2-1.5％，組成原生液的水果汁為5-15％、蔬菜汁為3-8％、蛋白胨為3-8％、葡萄糖為3-8％、白糖為1-3％、乳酸為3-8％、酵母膏為3-8％，其余為純凈水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酶制劑制備中藥的方法，其特征在于還可在多酶體酶制劑混合液組成物中添加0.5-8.5％作為適量酶促進(jìn)劑的無機(jī)鹽類化學(xué)藥品，如鈉鹽、鈣鹽、硫酸鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用酶制劑制備中藥的方法，其特征在于該方法依序包括如下工藝步驟備料——清洗——烘干——粉碎——浸泡，時(shí)間數(shù)小時(shí)，加入弱酸，調(diào)整PH值4.5-6.5，使其符合酶解條件——加入多酶體混合液的酶制劑進(jìn)行發(fā)酵與酶解——過濾得提取液——分離提純——滅菌包裝得成品。
全文摘要
一種利用酶制劑制備中藥的方法，它是通過生化作用來提取的，其特征在于利用酶的催化反應(yīng)與菌的發(fā)酵作用，并根據(jù)不同的藥材(即單方)或不同的藥材組成(組方)，選擇以綠色木霉作為酶源的纖維素酶為主體，并含有果膠酶，a－淀粉酶和或其他蛋白酶等，再配以一定量的原生液、酶促進(jìn)劑、微量元素組成多酶體混合液作為酶制劑發(fā)酵液，對(duì)中草藥材進(jìn)行充分的酶解、發(fā)酵，并保持發(fā)酵和酶解同步進(jìn)行，以促使中藥材中的有效功能性物質(zhì)得到充分釋放和提取。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明可將中藥材中的有效成分充分釋放，提取率可提高60－500％，而且可將傳統(tǒng)煎、煮中藥方法中的廢渣大量轉(zhuǎn)化為葡萄糖等易被人體吸收的物質(zhì)，還可節(jié)約藥源、能源、降低制藥成本，療效好、無污染、有利環(huán)保，使用方便，兼有西藥速效的優(yōu)點(diǎn)卻無其毒性和副作用。
文檔編號(hào)C12P1/00GK1416843SQ01132119
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2001年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月3日
發(fā)明者林陸山, 汪奮生 申請(qǐng)人:福州濟(jì)安堂菌草酸酶技術(shù)開發(fā)有限公司