專利名稱：以大豆分離蛋白生產(chǎn)小分子量肽的制備方法及其所用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保健食品肽的制備，特別一種以大豆分離蛋白為原料在酶的作用下水解生產(chǎn)小分子量肽的制備方法及其所用設(shè)備。
最近的研究表明不同的蛋白酶解的小分子量的肽，其氨基酸組成不同，生物活性功能也不同?？衫闷渖锘钚蚤_發(fā)藥品和保健功能產(chǎn)品。已有的用酶水解大豆分離蛋白工藝，存在著小分子肽的出產(chǎn)率低、能耗大等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種具有出產(chǎn)率高、原料利用率高、設(shè)備工藝較簡單、經(jīng)濟(jì)效益高、能耗量較低的以大豆分離蛋白為原料在酶作用下生產(chǎn)具有獨(dú)特生物活性功能的小分子量肽的制備方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一套上述制備方法所用設(shè)備。
本發(fā)明的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法包括在水粉混合器中使大豆分離蛋白和水充分混合后，經(jīng)滅菌，在49-51℃的溫度下加入酶，同時調(diào)PH至7-8，進(jìn)行3.5-4.5小時的酶解，酶解后，升溫至85-90℃，保溫15-25分鐘滅菌和抑制酶活性，再經(jīng)過濾、濃縮、干燥即可得到小分子量肽干粉產(chǎn)品。
其中，所述大豆分離蛋白是以黑龍江省大豆為原料生產(chǎn)的，含有90％大豆蛋白，主要成分為清蛋白、球蛋白，從免疫學(xué)角度出發(fā)大豆球蛋白又可分為大豆球蛋白、α-伴大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白、γ-伴大豆球蛋白。
所述大豆分離蛋白與水混合的過程可采用水粉混合器，混合均勻的糊狀物經(jīng)膠體磨磨細(xì)后再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力在20-40MPa。
所述大豆分離蛋白的水溶液濃度為2-8％。
所述酶解前滅菌溫度為100℃和酶解后的滅菌和抑制酶活性溫度為85℃，且保溫15-25分鐘。
所述酶為內(nèi)切胰蛋白酶或固化胰蛋白酶，加入量為總投料量的1-5％。
所述酶解前調(diào)PH的過程是采用20-40％的氫氧化鈉水溶液。
所述濃縮過程可采用真空濃縮罐，通過泵將水經(jīng)真空射流器，使罐內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行濃縮，濃縮后物料濃度達(dá)到40-55％。
所述干燥過程可采用噴霧干燥塔，所得干粉的含水率為5％以下。
本發(fā)明的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法還可以包括所用水均為磁化水；所述磁化水的加工過程是將所用水經(jīng)高梯度磁濾器處理4-20秒，所述高梯度磁濾器的腔內(nèi)磁通密度為0.15T-0.35T，該磁化水具有較強(qiáng)的滲透性，能加速大豆蛋白的酶解速度。
本發(fā)明的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法所用設(shè)備包括混合大豆分離蛋白和水用的水粉混合器和高壓均質(zhì)機(jī)，滅菌和酶解用的反應(yīng)罐，過濾用的過濾機(jī)，濃縮用的真空濃縮罐和真空噴射器，以及干燥用的噴霧干燥塔。
本發(fā)明的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法所用設(shè)備還可以包括處理水用的水罐、綜合水處理設(shè)備和高梯度磁化水器。
本發(fā)明的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法所用設(shè)備還可以包括收集成品用的干粉收集器。
本發(fā)明是將大豆分離蛋白酶解為具有生物活性功能的小分子量肽，小分子量肽(分子量3000以下)產(chǎn)出率高，為40-60％；原料利用率高，酶解效率達(dá)45-60％，主要產(chǎn)品為小分子量肽，氨基酸僅占2-10％左右；工藝簡單，管理簡化，因而降低了產(chǎn)品的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。所用設(shè)備科學(xué)合理，可以完全滿足反應(yīng)要求。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
附


圖1為本發(fā)明的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法所用設(shè)備流程圖。
其中，標(biāo)號1為原水罐，2為綜合水處理設(shè)備，3為高梯度磁化水器，4為大豆分離蛋白投料裝置，5為水粉混合器，6為膠體磨，7為高壓均質(zhì)機(jī)，8為滅菌酶解罐，9為過濾機(jī)，10為真空濃縮罐，11為真空噴射器，12為噴霧干燥塔，13為干粉收集器。
如圖所示的一種以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小發(fā)子量肽的制備方法是自來水從原水罐1由水泵送入綜合水處理設(shè)備2，再經(jīng)過高梯度磁化水器3到水粉混合器5內(nèi)，同時由大豆分離蛋白投料裝置4將大豆分離蛋白投入到水粉混合器5內(nèi)。經(jīng)水粉混合器混合，此時物料濃度控制在5％，混合均勻的糊狀物進(jìn)入膠體磨6研細(xì)，再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)7均質(zhì)，均質(zhì)壓力在25MPa，均質(zhì)后的糊狀物進(jìn)入滅菌酶解罐8，滅菌溫度為100℃，保溫15分鐘，冷卻至50℃，加入內(nèi)切胰蛋白酶，酶加入量為3％，調(diào)PH為8，酶解4小時，酶解后加熱至85℃，維持20分鐘，即達(dá)到滅菌作用又可以使酶失去活性，然后物料由泵送入過濾機(jī)9過濾，濾液進(jìn)入真空濃縮罐10，濾渣可做為其它用途。真空濃縮罐濃縮后液體濃度達(dá)到50％左右，濃縮后物料由泵送入噴霧干燥塔12，噴霧干燥塔排出的干粉含水率為5％以下，由干粉收集器13收集干粉并送到包裝車間。
本套裝置為間歇式操作裝置，日處理大豆分離蛋白200公斤，可產(chǎn)出含小分子量肽50％的干粉約160公斤。
權(quán)利要求
1.一種以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是包括在水粉混合器中使大豆分離蛋白和水充分混合后，經(jīng)滅菌，在49-51℃的溫度下加入酶，同時調(diào)PH至7-8，進(jìn)行3.5-4.5小時的酶解反應(yīng)，酶解后，升溫至85-90℃，保溫15-25分鐘滅菌和抑制酶活性，再經(jīng)過濾、濃縮、干燥即可得到小分子量肽干粉產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述大豆分離蛋白與水混合的過程采用水粉混合器，混合均勻的糊狀物經(jīng)膠體磨磨細(xì)再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力在20-40MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述大豆分離蛋白的水溶液濃度為2-8％。
4.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述酶解前滅菌溫度100℃和酶解后的滅菌和抑制酶活性溫度85℃，且保溫15-25分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述酶為內(nèi)切胰蛋白酶或固化胰蛋白酶，加入量為總投料量的1-5％。
6.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述酶解前調(diào)PH的過程是采用20-40％的氫氧化鈉水溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述濃縮過程采用真空濃縮罐，通過泵將水經(jīng)真空射流器，使罐內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行濃縮；濃縮后物料濃度達(dá)到40-55％。
8.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述干燥過程采用噴霧干燥塔，所得干粉的含水率為5％以下。
9.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是還包括所用水均為磁化水。
10.如權(quán)利要求1所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法，其特征是所述磁化水的加工過程是將所用水經(jīng)高梯度磁濾器處理4-20秒，所述高梯度磁濾器的腔內(nèi)磁通密度為0.15T-0.35T。
11.一套專用于如權(quán)利要求1-10所述的以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法所用設(shè)備，其特征是包括混合大豆分離蛋白和水用的水粉混合器和高壓均質(zhì)機(jī)，滅菌和酶解用的反應(yīng)罐，過濾用的過濾機(jī)，濃縮用的真空濃縮罐和真空噴射器，以及干燥用的噴霧干燥塔。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征是還包括處理水用的水罐、綜合水處理設(shè)備和高梯度磁化水器。
13.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征是還包括收集成品用的干粉收集器。
全文摘要
本發(fā)明為一種以大豆分離蛋白為原料生產(chǎn)小分子量肽的制備方法及其所用設(shè)備。本方法包括使大豆分離蛋白和水混合后經(jīng)滅菌、冷卻、加酶、調(diào)pH進(jìn)行酶解反應(yīng),酶解后再經(jīng)調(diào)pH值、升溫、保溫后滅菌,及過濾、濃縮、干燥即可;所用設(shè)備主要包括水粉混合器、均質(zhì)機(jī)、反應(yīng)罐、過濾機(jī)、濃縮罐和噴霧干燥塔。本發(fā)明的方法具有小分子量肽的產(chǎn)出率高、原料利用率高、工藝簡單、成本低的特點(diǎn),所用設(shè)備科學(xué)合理,可以完全滿足反應(yīng)要求。
文檔編號C12P21/02GK1268574SQ0010339
公開日2000年10月4日 申請日期2000年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月1日
發(fā)明者劉樹軍 申請人:劉樹軍