旋榨桿12的直徑從右至左逐漸減小，且螺旋榨桿12上的榨螺13從右至左逐漸密集排列，螺旋榨桿12與榨螺13在驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的帶動(dòng)下，對(duì)青飼料在進(jìn)行壓榨除水，從青飼料中壓榨出的水通過(guò)積液箱15集中收集。由于所述的螺旋榨桿12的直徑從右至左逐漸減小，且螺旋榨桿12上的榨螺13從右至左逐漸密集排列，這樣在螺旋榨桿12旋轉(zhuǎn)推動(dòng)青飼料前行時(shí)壓力逐漸增大，實(shí)現(xiàn)對(duì)青飼料的壓榨擠壓，將青飼料中的水分快速擠出，從而提高了出水量和工作效率。
[0019]所述的壓榨筒11的出料口通過(guò)出料管16與烘干箱17連接，所述的拋料軸18通過(guò)軸承安裝在烘干箱17上，拋料軸18上設(shè)置有螺旋輸送葉Π 19，螺旋輸送葉Π 19上設(shè)置有拋料片20，所述的拋料軸18的左端穿出烘干箱17與拋料電機(jī)21連接，拋料電機(jī)21固定安裝在機(jī)架I左側(cè)的支撐板Π22上;烘干箱17的底部設(shè)置有加熱板23，烘干箱17的右側(cè)上端設(shè)置有蒸汽出口 24，底端設(shè)置有出料斗25，除水后的青飼料從出料管16進(jìn)入到烘干箱17中，同時(shí)通過(guò)加熱板23對(duì)烘干箱17加熱，拋料電機(jī)21帶動(dòng)拋料軸18上的螺旋輸送葉Π 19和拋料片20高速旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送葉Π 19和拋料片20將青飼料拋起均勻地分散在烘干箱17中，使青飼料中的水分快速蒸發(fā)，從而達(dá)到對(duì)青飼料進(jìn)行烘干的目的，烘干后的青飼料由螺旋輸送葉Π 19傳送到烘干箱17的右端，通過(guò)烘干箱17的出料斗25排出到烘干箱17外。由于所述的拋料軸18與烘干箱17不同心安裝，拋料軸18上的拋料片20與烘干箱17的內(nèi)壁底面保持相切，拋料軸18旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋料片20能夠?qū)⒍逊e在烘干箱17底部的青飼料充分拋起，使高溫蒸汽快速流出，以實(shí)現(xiàn)青飼料高效、充分均勾的烘干，保證青飼料的質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0021]啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和拋料電機(jī)21，將需要加工的青飼料從進(jìn)料斗3加入到筒體2中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)絞龍柱4上的螺旋輸送葉15及切割刀6旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送葉15向前輸料的同時(shí)，逐級(jí)增大的切割刀6將青飼料逐級(jí)切割，切割好的青飼料從出料口7進(jìn)入到壓榨筒11內(nèi)，由于螺旋榨桿12的直徑從右至左逐漸減小，且螺旋榨桿12上的榨螺13從右至左逐漸密集排列，螺旋榨桿12與榨螺13在驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的帶動(dòng)下，對(duì)青飼料在進(jìn)行壓榨除水，除水后的青飼料從出料管16進(jìn)入到烘干箱17中，同時(shí)通過(guò)加熱板23對(duì)烘干箱17加熱，拋料電機(jī)21帶動(dòng)拋料軸18上的螺旋輸送葉Π 19和拋料片20高速旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送葉Π 19和拋料片20將青飼料拋起均勻地分散在烘干箱17中，使青飼料中的水分快速蒸發(fā)，從而達(dá)到對(duì)青飼料進(jìn)行烘干的目的，烘干后的青飼料由螺旋輸送葉Π 19傳送到烘干箱17的右端，通過(guò)烘干箱17的出料斗25排出到烘干箱17外。
[0022]本使用新型在切割過(guò)程中由螺旋輸送葉將需要切割的青飼料向出料方向盤旋推進(jìn)，青飼料在推進(jìn)過(guò)程中，隨著切割刀的增大，逐級(jí)切割，從而有效避免了刀片阻力過(guò)大而致刀片被損壞以及因青飼料的韌性導(dǎo)致堵塞停機(jī)的問(wèn)題，并提高了青飼料切割效果，為牲畜提供較好的口感;切碎的青飼料先通過(guò)螺旋榨桿及榨螺的對(duì)飼料進(jìn)行壓榨除水后，再由烘干箱進(jìn)行烘干，有效提高了植物原料的干燥效率，降低了電熱能耗費(fèi)量以及青飼料加工成本;并且拋料軸與烘干箱偏心安裝，使得拋料片與烘干箱的內(nèi)壁底面保持相切，拋料軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋料片能夠?qū)⒍逊e在烘干箱底部的飼料充分拋起，使高溫蒸汽快速流出，實(shí)現(xiàn)了青飼料高效、充分均勻的烘干，保證了青飼料的質(zhì)量，并且，箱體內(nèi)的螺旋輸送葉與拋料片在對(duì)青飼料進(jìn)行烘干以后可以自動(dòng)的把飼料輸出烘干箱外進(jìn)行收集，防止飼料在烘干箱內(nèi)堆積燒焦。
[0023]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種青飼料加工設(shè)備，其特征在于:所述的青飼料加工設(shè)備包括機(jī)架、筒體、進(jìn)料斗、絞龍柱、螺旋輸送葉1、切割刀、出料口、皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐板1、壓榨筒、螺旋榨桿、榨螺、出液口、積液箱、出料管、烘干箱、拋料軸、螺旋輸送葉π、拋料片、拋料電機(jī)、支撐板Π、加熱板、蒸汽出口、出料斗，所述的機(jī)架的頂部設(shè)置有筒體，筒體的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，另一端設(shè)置有出料口，所述的絞龍柱通過(guò)軸承安裝在筒體上，絞龍柱的右端穿出筒體通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在機(jī)架右側(cè)的支撐板I上，所述的絞龍柱上設(shè)置有螺旋輸送葉I，且絞龍柱上分段設(shè)置有切割刀，所述的出料口的下方設(shè)置有壓榨筒，所述的螺旋榨桿通過(guò)軸承安裝在壓榨筒上，螺旋榨桿的右端穿出螺旋榨桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，螺旋榨桿上設(shè)置有榨螺，壓榨筒的底部設(shè)置有出液口，出液口與積液箱連通，所述的壓榨筒的出料口通過(guò)出料管與烘干箱連接，所述的拋料軸通過(guò)軸承安裝在烘干箱上，拋料軸上設(shè)置有螺旋輸送葉Π，螺旋輸送葉Π上設(shè)置有拋料片，所述的拋料軸的左端穿出烘干箱與拋料電機(jī)連接，拋料電機(jī)固定安裝在機(jī)架左側(cè)的支撐板Π上;烘干箱的底部設(shè)置有加熱板，烘干箱的右側(cè)上端設(shè)置有蒸汽出口，底端設(shè)置有出料斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青飼料加工設(shè)備，其特征在于:所述的絞龍柱上設(shè)置有3-7個(gè)切割刀，切割刀的大小從左到右依次增大，且切割刀的刀片呈彎曲狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青飼料加工設(shè)備，其特征在于:所述的拋料軸與烘干箱不同心安裝，拋料軸上的拋料片與烘干箱的內(nèi)壁底面保持相切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青飼料加工設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋榨桿的直徑從右至左逐漸減小，且螺旋榨桿上的榨螺從右至左逐漸密集排列。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種青飼料加工設(shè)備，屬于飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，所述的青飼料加工設(shè)備包括機(jī)架、筒體、絞龍柱、螺旋輸送葉Ⅰ、切割刀、壓榨筒、烘干箱、拋料軸、螺旋輸送葉Ⅱ、拋料片、加熱板；機(jī)架的頂部設(shè)有筒體，筒體內(nèi)的絞龍柱上設(shè)有螺旋輸送葉Ⅰ與切割刀，筒體的下方設(shè)有壓榨筒，壓榨筒的下方設(shè)有烘干箱，烘干箱內(nèi)的拋料軸上設(shè)有螺旋輸送葉Ⅱ與拋料片，烘干箱的底部設(shè)有加熱板；本實(shí)用新型能夠?qū)η囡暳线M(jìn)行逐級(jí)切割，避免刀片阻力過(guò)大而致刀片被損壞以及因青飼料的韌性導(dǎo)致堵塞停機(jī)，提高青飼料切割效果，并能對(duì)青飼料壓榨除水再進(jìn)行烘干加工，提高了青飼料的烘干效率以及烘干效果，還能及時(shí)將烘干飼料輸出，防止飼料在烘干箱內(nèi)堆積燒焦。
【IPC分類】A23N17/00, F26B5/14, F26B23/00, A01F29/09, A01F29/06, F26B17/20
【公開號(hào)】CN205357214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620090430
【發(fā)明人】陳桂芝
【申請(qǐng)人】昆明滇福飼料有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日