采摘機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采摘機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的采摘，主要通過人工采摘，例如枸杞、圣女果等果實的采摘主要依靠人工采摘。近年來，枸杞、圣女果等種植面積逐年增加，而勞動力資源短缺、采摘工工價偏高，導(dǎo)致每年盛果期都有大量枸杞、圣女果等因不能及時采摘而爛在地里，嚴重阻礙了枸杞、圣女果等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0003]采摘機的出現(xiàn)，解決了枸杞、圣女果等采摘勞動強度大、效率低、采摘不及時、勞動力需求量巨大等問題。然而現(xiàn)有的采摘機，其機殼采用對開式機殼，所述對開式機殼是指垂直于葉片組滾軸的軸心線方向?qū)⑵浞譃榈谝话霘ず偷诙霘?，所述第一半殼和所述第二半殼通過螺釘穿接固定；所述機殼內(nèi)安裝有葉片組滾軸以及驅(qū)使所述葉片組滾軸轉(zhuǎn)動的齒輪組。在運行該采摘機采摘時，由于機殼是對開式，齒輪組與葉片組滾軸安裝的間隙較大，從而導(dǎo)致葉片組滾軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性差，從而導(dǎo)致該采摘機噪音大、耗電量高。
[0004]因此，針對上述問題急需提供一種新的采摘機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種采摘機，以解決現(xiàn)有采摘機的穩(wěn)定性差、噪音大、耗電量高的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供了一種采摘機，包括機殼和機體；所述機體包括齒輪箱和葉片組滾軸；
[0007]所述齒輪箱的輸出軸與所述葉片組滾軸連接，并驅(qū)使所述葉片組滾軸沿其軸心線旋轉(zhuǎn)；
[0008]所述齒輪箱位于所述機殼的外側(cè)，所述齒輪箱的箱體與所述機殼固定連接；所述葉片組滾軸伸入所述機殼的內(nèi)部，并與所述機殼可旋轉(zhuǎn)搭接；
[0009]所述葉片組滾軸的數(shù)量為兩個，所述機殼的入口與兩個所述葉片組滾軸的間隙相對應(yīng)。
[0010]進一步地，所述機殼包括頂板、底板、相對的兩個長側(cè)板和相對的兩個短側(cè)板；
[0011]所述頂板與所述底板相對；所述入口位于頂板上；
[0012]所述兩個長側(cè)板和所述兩個短側(cè)板相圍接，且連接在所述頂板和所述底板之間；所述齒輪箱的箱體與一個所述短側(cè)板連接，所述葉片組滾軸與另一個所述短側(cè)板搭接。
[0013]進一步地，所述頂板包括兩個收料擋板，所述兩個收料擋板間隔設(shè)置，所述間隔形成所述入口。
[0014]進一步地，所述兩個長側(cè)板分別設(shè)置有滑槽，所述底板相對的兩個板邊對應(yīng)插裝在所述滑槽內(nèi)。
[0015]進一步地，所述機體還包括手柄，所述手柄與所述齒輪箱的箱體連接；所述手柄內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機驅(qū)動連接所述齒輪箱的輸入軸。
[0016]進一步地，所述手柄設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕用于控制所述電機的轉(zhuǎn)速。
[0017]進一步地，兩個所述葉片組滾軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0018]進一步地，所述葉片組滾軸包括8組葉片組。
[0019]進一步地，所述機殼具有第一凹槽；所述葉片組滾軸可旋轉(zhuǎn)的搭接所述第一凹槽。
[0020]進一步地，所述機殼設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述葉片組滾軸的軸心線方向延伸，且兩端開口 ；所述第二凹槽與所述入口的延伸方向相同，且穿過所述入口 ；
[0021]相應(yīng)的，所述齒輪箱設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述葉片組滾軸的軸心線方向延伸，且兩端開口。
[0022]本實用新型提供的采摘機，所述齒輪箱將齒輪組進行模塊化設(shè)計，提高了齒輪組的裝配精度，減少了齒輪與齒輪之間的裝配間隙，從而提高了所述齒輪箱工作時的穩(wěn)定性，進而提高了所述采摘機的穩(wěn)定性；所述齒輪箱和所述葉片組滾軸裝配形成所述機體，提高了所述齒輪箱和所述葉片組滾軸的裝配精度，減少了所述齒輪箱和所述葉片組滾軸之間的裝配間隙，從而提高了所述機體工作時的穩(wěn)定性，進一步提高了所述采摘機的穩(wěn)定性；所述機殼和所述機體組裝成所述采摘機，提高了所述采摘機的組裝精度，進而提高了所述采摘機的穩(wěn)定性；通過采用模塊化設(shè)計，使機體、機殼分別為一個整體，一方面便于組裝，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，另一方面提高了裝配精度，減少了裝配間隙，降低了裝配誤差，使所述采摘機工作時更加穩(wěn)定、噪音更低、耗電量更低。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的采摘機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標記:
[0026]1-機殼；11-入口；12-頂板；
[0027]121-收料擋板；13-底板；14-長側(cè)板；
[0028]15-短側(cè)板； 16-第一凹槽；
[0029]2-機體；21-齒輪箱； 22-葉片組滾軸；
[0030]23-手柄；231-調(diào)節(jié)旋鈕；
[0031]3-第二凹槽； 31-第三凹槽。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0035]實施例
[0036]參見圖1所示，本實施例提供了一種采摘機，圖中所示為本實施例提供的采摘機的結(jié)構(gòu)示意圖，為了更加清楚的顯示結(jié)構(gòu)，圖中機殼的底板為未完全抽出機殼的狀態(tài)。
[0037]所述采摘機，包括機殼I和機體2 ;所述機體2包括齒輪箱21和葉片組滾軸22 ;
[0038]所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22連接，并驅(qū)使所述葉片組滾軸22沿其軸心線旋轉(zhuǎn)；
[0039]所述齒輪箱21位于所述機殼I的外側(cè)，所述齒輪箱21的箱體與所述機殼I固定連接；所述葉片組滾軸22伸入所述機殼I的內(nèi)部，并與所述機殼I可旋轉(zhuǎn)搭接；即所述葉片組滾軸22 —端連接所述齒輪箱21，另一端搭接所述機殼I ;通過與所述機殼I搭接，以便所述葉片組滾軸22旋轉(zhuǎn)時，更加穩(wěn)定；
[0040]所述葉片組滾軸22的數(shù)量為兩個，所述機殼I的入口 11與兩個所述葉片組滾軸22的間隙相對應(yīng)。也就是說，兩個所述葉片組滾軸22分別由所述齒輪箱21的輸出軸驅(qū)動；所述入口 11為待采摘的枸杞、圣女果等果實的入口 ；處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的所述葉片組滾軸22將所述入口 11的果實打入所述機殼I內(nèi)。
[0041]所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22可以為同一根軸，也可以為不同的軸；優(yōu)選地，所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22為不同的軸，所述齒輪箱21的輸出軸與所述葉片組滾軸22通過齒輪嚙合。
[0042]本實施例中所述齒輪箱21將齒輪組進行模塊化設(shè)計，提高了齒輪組的裝配精度，減少了齒輪與齒輪之間的裝配間隙，從而提高了所述齒輪箱21工作時的穩(wěn)定性，進而提高了所述采摘機的穩(wěn)定性；所述齒輪箱21和所述葉片組滾軸22裝配形成所述機體2，提高了所述齒輪箱21和所述葉片組滾軸22的裝配精度，減少了所述齒輪箱21和所述葉片組滾軸22之間的裝配間隙，從而提高了所述機體2工作時的穩(wěn)定性，進一步提高了所述采摘機的穩(wěn)定性；所述機殼I和所述機體2組裝成所述采摘機，提高了所述采摘機的組裝精度，進而提高了所述采摘機的穩(wěn)定性；通過采用模塊化設(shè)計，使機體2、機殼I分別為一個整體，一方面便于組裝，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，另一方面提高了裝配精度，減少了裝配間隙，降低了裝配誤差，使所述采摘機工作時更加穩(wěn)定、噪音更低、耗電量更低。
[0043]具體而言，所述機殼I包括頂板12、底板13、相