適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其特征在于：其包括第一靠板、與第一靠板兩端分別活動連接的第二靠板、與第一靠板、第二靠板鉸接的支撐桿；第一靠板的兩端布置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，第一靠板的兩端還安裝有布置于導(dǎo)槽內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿，絲桿通過絲母與滑動塊連接；兩個第二靠板的一端通過鉸鏈活動連接，兩個第二靠板的另一端分別與對應(yīng)端側(cè)的滑動塊鉸接；支撐桿包括導(dǎo)柱、支撐底桿以及連接導(dǎo)柱、支撐底桿的定位伸縮夾體。
【專利說明】
適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市政綠化或者園林綠化需要大量的防倒伏裝置，現(xiàn)有的防倒伏裝置多采用木質(zhì)材料捆綁制成，在安裝過程中耗費大量人工，并且在長期擺放過程中，容易造成脫落，并且木質(zhì)材料受到雨水浸泡以及太陽暴曬，易造成木質(zhì)材料腐爛，從而導(dǎo)致木質(zhì)防倒伏裝置不能循環(huán)利用，浪費大量木材，不利于環(huán)保節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可循環(huán)利用，并且不會變形腐爛的防倒伏裝置，并且安裝速度快，節(jié)約大量人工。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其包括第一靠板、與第一靠板兩端分別活動連接的第二靠板、與第一靠板、第二靠板鉸接的支撐桿；
第一靠板的兩端布置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，第一靠板的兩端還安裝有布置于導(dǎo)槽內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿，絲桿通過絲母與滑動塊連接；
兩個第二靠板的一端通過鉸鏈活動連接，兩個第二靠板的另一端分別與對應(yīng)端側(cè)的滑動塊奴接；
支撐桿包括導(dǎo)柱、支撐底桿以及連接導(dǎo)柱、支撐底桿的定位伸縮夾體；
其中，定位伸縮夾體包括設(shè)置于導(dǎo)柱的內(nèi)腔中并且對稱布置的兩個鎖緊部件、與導(dǎo)柱外側(cè)壁滑動連接并且對應(yīng)布置的兩個彈性連接部件，鎖緊部件包括沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向滑動腔室、設(shè)置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的兩個立向彈片滑槽、設(shè)置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向推桿滑槽、設(shè)置于導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的若干定位擋片，所述的立向彈片滑槽、立向推桿滑槽分別與立向滑動腔室相連通，兩個立向彈片滑槽分布于立向推桿滑槽兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽水平方向貫穿導(dǎo)柱;彈性連接部件包括外殼體、布置于外殼體內(nèi)的U型彈片、拱形連接件，以及連接外殼體、U型彈片的推桿，外殼體與導(dǎo)柱的側(cè)壁滑動連接，由彈性鐵片彎折而成的U型彈片的兩端連接掛鉤，U型彈片的開口方向朝向?qū)е?^型彈片包括連接支撐部、彈片夾持部，連接支撐部的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部，彈片夾持部的頂部連接掛鉤，連接支撐部上設(shè)置有橫向推桿滑槽，彈片夾持部上設(shè)置有滾球?qū)虿?拱形連接件的兩端套接有滾球，滾球與U型彈片的滾球?qū)虿巯嗥ヅ洳⑶遗c設(shè)置于外殼體內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動槽相匹配;推桿沿水平直線方向延伸至外殼體內(nèi)部依次穿過U型彈片、導(dǎo)柱、并連接另一側(cè)的拱形連接件，推桿與設(shè)置于連接支撐部上的橫向推桿滑槽滑動連接，推桿上固定有與連接支撐部底部相固定的推塊，推塊與外殼體上的推塊滑槽相匹配;U型彈片的兩端彈片夾持部分別穿過立向彈片滑槽，U型彈片的掛鉤延伸至鎖緊部件內(nèi)，掛鉤與豎直方向相鄰的定位擋片之間的區(qū)域相匹配，掛鉤在立向滑動腔室內(nèi)沿導(dǎo)柱軸線方向自由運動；
上述的支撐底桿與外殼體相固定。
[0006]上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤。
[0007]上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂端焊接有水平的掛鉤，彈片夾持部連接于掛鉤的中間位置。
[0008]上述技術(shù)方案的進一步改進，導(dǎo)柱上設(shè)置有與外殼體相匹配的殼體導(dǎo)向槽。
[0009]上述技術(shù)方案的進一步改進，上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體通過殼體連接件固定。
[0010]適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏方法，其步驟包括:
a、套接于樹木，打開第一靠板與左/右靠板的鉸接位置，將第一靠板、左靠板、右靠板圍合的三角形區(qū)域套接于樹木外側(cè)，并關(guān)閉第一靠板與左/右靠板的鉸接位置。
[0011]b、與樹木軀干位置的鎖緊，首先轉(zhuǎn)動第一靠板左端的絲桿，由于第一靠板的兩端布置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，第一靠板的兩端還安裝有繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿，絲桿通過絲母與滑動塊連接，當轉(zhuǎn)動左端的絲桿時，即可驅(qū)動左端的滑動塊沿著設(shè)置于第一靠板左端的導(dǎo)槽內(nèi)滑動并朝向樹木軀干位置移動;然后轉(zhuǎn)動第一靠板右端的絲桿時，即可驅(qū)動右端的滑動塊沿著設(shè)置于第一靠板右端的導(dǎo)槽內(nèi)滑動并朝向樹木軀干位置移動；由于左靠板的一端與右靠板的一端通過鉸鏈活動連接，左靠板的另一端與第一靠板左端的滑動塊通過鉸鏈連接，右靠板的另一端與第一靠板右端的滑動塊通過鉸鏈連接，左端滑塊滑動過程中帶動左靠板朝向樹木軀干移動，右端滑塊滑動過程中帶動右靠板朝向樹木軀干移動;從而使得由第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域逐步減小，直至第一靠板、左靠板、右靠板與樹木軀干的鎖緊。
[0012]C、調(diào)整并固定支撐桿，由于支撐桿包括導(dǎo)柱、支撐底桿以及連接導(dǎo)柱、支撐底桿的定位伸縮夾體；同時按動對應(yīng)布置于導(dǎo)柱兩端并與導(dǎo)柱外側(cè)壁滑動連接的彈性連接部件上的推桿，兩推桿相向運動，推桿上固定的推塊在彈性連接部件的外殼體上設(shè)置的推塊滑槽中滑動，推塊與設(shè)置于外殼體內(nèi)的U型彈片底部的連接支撐部固定，U型彈片與外殼體通過拱形連接件、滾球滑動連接，拱形連接件的兩端套接有滾球，U型彈片的兩端彈片夾持部上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球?qū)虿郏鈿んw的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球滑動槽;并且由于推桿穿過布置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向分布的立向推桿滑槽，推桿的末端連接設(shè)置于另一側(cè)彈性連接部件內(nèi)的拱形連接件，使得兩推桿相向運動并且朝向?qū)е苿舆^程中，推動兩端側(cè)的U型彈片相向運動并朝向?qū)е苿?，推動兩端?cè)的拱形連接件向相反方向運動并偏離導(dǎo)柱，從而使得設(shè)置于U型彈片和外殼體之間的滾球擠壓U型彈片發(fā)生形變，U型彈片開口角度變小并且處于蓄能狀態(tài)，由于導(dǎo)柱內(nèi)布置有與兩端彈性連接部件相對應(yīng)的兩個鎖緊部件，彈片夾持部穿過設(shè)置于導(dǎo)柱外側(cè)壁并沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向彈片滑槽，U型彈片朝向?qū)е苿舆^程中，設(shè)置于U型彈片的彈片夾持部頂部的掛鉤脫離布置于鎖緊部件內(nèi)的相鄰的定位擋片，定位擋片有多個，定位擋片設(shè)置于導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置;掛鉤落入鎖緊部件的立向滑動腔室內(nèi)，立向滑動腔室沿導(dǎo)柱軸線方向布置，并且與立向彈片滑槽、立向推桿滑槽相連通，掛鉤在立向滑動腔室內(nèi)沿豎直方向自由滑動。
[0013]按動兩推桿的同時撥動外殼體運動，掛鉤沿著導(dǎo)柱軸線方向在立向滑動腔室內(nèi)滑動，移動至指定位置時，撤銷對推桿的壓力，U型彈片釋放彈性勢能，擠壓滾球朝向?qū)е\動，帶動兩側(cè)拱形連接件相向運動并朝向?qū)е\動，與此同時，與拱形連接件連接的推桿向相反方向運動并且偏離導(dǎo)柱，推桿通過推塊與U型彈片底部的連接支撐部固定，推桿在運動過程中帶動U型彈片復(fù)位，從而使得掛鉤再次落入相鄰的定位擋片之間，從而定位。
[0014]從而實現(xiàn)與外殼體相固定的支撐底桿相對于導(dǎo)柱發(fā)生位移，從而實現(xiàn)伸縮功能，直至將支撐桿調(diào)整至適當長度，敲擊支撐桿并使得支撐桿朝向樹木軀干位置移動，直至支撐桿與地面固定。
[0015]上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤。
[0016]上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂端焊接有水平的掛鉤，彈片夾持部連接于掛鉤的中間位置。
[0017]上述技術(shù)方案的進一步改進，導(dǎo)柱上設(shè)置有與外殼體相匹配的殼體導(dǎo)向槽。
[0018]上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體通過殼體連接件固定。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的第一靠板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的第一靠板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的第二靠板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的定位伸縮夾體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的定位伸縮夾體的導(dǎo)柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明的定位伸縮夾體的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明的定位伸縮夾體的彈性連接部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本發(fā)明的定位伸縮夾體的彈性連接部件原理圖。
[0031]圖12為本發(fā)明的U型彈片、拱形連接件、外殼體的連接關(guān)系圖。
[0032]圖13為本發(fā)明的U型彈片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14為本發(fā)明的拱形連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15為本發(fā)明的定位伸縮夾體的右推結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16為本發(fā)明的定位伸縮夾體的左推結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17為本發(fā)明的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標記:
100、第一靠板；110、導(dǎo)槽；120、滑動塊；130、絲桿;
200、第二靠板;200a、左靠板;200b、右靠板；
300、定位伸縮夾體;310、導(dǎo)柱;320、內(nèi)腔;330、鎖緊部件;332、立向滑動腔室;334、立向彈片滑槽;336、立向推桿滑槽;338、定位擋片。
[0038]400、彈性連接部件;410、外殼體;412、推塊滑槽;420、U型彈片；422、連接支撐部；424、彈片夾持部；426、滾球?qū)虿郏?28、橫向推桿滑槽；429、掛鉤；430、推塊;440、推桿；450、拱形連接件;460、滾球。
[0039]500、支撐桿;510、支撐底桿。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0041]如圖1所示，適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其包括第一靠板100、與第一靠板100兩端分別活動連接的第二靠板200、與第一靠板100、第二靠板200鉸接的支撐桿500。
[0042]如圖2-4所示，第一靠板100的兩端布置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽110，導(dǎo)槽110內(nèi)滑動連接有滑動塊120，第一靠板100的兩端還安裝有繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿130，絲桿130通過絲母與滑動塊120連接;通過轉(zhuǎn)動絲桿130即可驅(qū)動滑動塊120在導(dǎo)槽110內(nèi)的滑動。
[0043]如圖5所示，兩個第二靠板200的一端通過鉸鏈活動連接，兩個第二靠板200的另一端分別與對應(yīng)端側(cè)的滑動塊120鉸接;從而使得絲桿130轉(zhuǎn)動并帶動滑動塊120滑動過程中，使得第一靠板與兩個第二靠板之間圍合的三角形區(qū)域發(fā)生變大或者變小，適應(yīng)不同尺寸樹木的要求，通過支撐桿500提供的支撐力實現(xiàn)防倒伏功能。
[0044]為更好的闡述上述基本原理，將第二靠板200分隔成左靠板200a、右靠板200b。
[0045]第一靠板100的兩端分別活動連接左靠板200a、右靠板200b，第一靠板100、左靠板200a、右靠板200b分別鉸接有支撐桿500。
[0046]左靠板200a的一端與右靠板200b的一端通過鉸鏈活動連接，左靠板200a的另一端與第一靠板100左端的滑動塊通過鉸鏈連接，右靠板200b的另一端與第一靠板100右端的滑動塊通過鉸鏈連接。通過轉(zhuǎn)動絲桿130S卩可驅(qū)動左靠板200a、右靠板200b的位移，從而改變第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域的形狀，從而使用不同尺寸以及形狀不規(guī)則樹木的要求。
[0047]上述的第一靠板、第二靠板、左靠板、右靠板可采用玻璃鋼材料、PVC材料等硬質(zhì)材料制成;其中第一靠板的長度優(yōu)選長度為20_50cm。
[0048]上述的第一靠板、第二靠板、左靠板、右靠板的截面形狀可以為矩形、或圓形、或橢圓形等。
[0049]適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏方法，其步驟包括:
a、套接于樹木，打開第一靠板與左/右靠板的鉸接位置，將第一靠板、左靠板、右靠板圍合的三角形區(qū)域套接于樹木外側(cè)，并關(guān)閉第一靠板與左/右靠板的鉸接位置。
[0050]b、與樹木軀干位置的鎖緊，首先轉(zhuǎn)動第一靠板左端的絲桿，由于第一靠板的兩端布置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，第一靠板的兩端還安裝有繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿，絲桿通過絲母與滑動塊連接，當轉(zhuǎn)動左端的絲桿時，即可驅(qū)動左端的滑動塊沿著設(shè)置于第一靠板左端的導(dǎo)槽內(nèi)滑動并朝向樹木軀干位置移動;然后轉(zhuǎn)動第一靠板右端的絲桿時，即可驅(qū)動右端的滑動塊沿著設(shè)置于第一靠板右端的導(dǎo)槽內(nèi)滑動并朝向樹木軀干位置移動；由于左靠板的一端與右靠板的一端通過鉸鏈活動連接，左靠板的另一端與第一靠板左端的滑動塊通過鉸鏈連接，右靠板的另一端與第一靠板右端的滑動塊通過鉸鏈連接，左端滑塊滑動過程中帶動左靠板朝向樹木軀干移動，右端滑塊滑動過程中帶動右靠板朝向樹木軀干移動;從而使得由第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域逐步減小，直至第一靠板、左靠板、右靠板與樹木軀干的鎖緊。
[0051 ] c、固定支撐桿，敲擊支撐桿并使得支撐桿朝向樹木軀干位置移動，直至支撐桿與地面固定。
[0052]在實際運用過程中，由于地勢的不平整性以及周圍環(huán)境的復(fù)雜性，需要支撐桿適應(yīng)工作工作環(huán)境，為此本發(fā)明還提供了一種可伸縮變形的支撐桿，擴大本發(fā)明的使用范圍。
[0053]如圖6所示，支撐桿500，包括導(dǎo)柱310、支撐底桿510以及連接導(dǎo)柱310、支撐底桿510的定位伸縮夾體。
[0054]如圖7所示，定位伸縮夾體，包括設(shè)置于導(dǎo)柱310的內(nèi)腔320中并且對稱布置的兩個鎖緊部件330、與導(dǎo)柱310外側(cè)壁滑動連接并且對應(yīng)布置的兩個彈性連接部件400。
[0055]如圖7、8、9所示，導(dǎo)柱310內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)柱軸線方向布置的內(nèi)腔320，導(dǎo)柱310的剖面形狀可以為圓形、橢圓形、矩形等幾何形狀，導(dǎo)柱310的形狀不影響本機構(gòu)的功能。
[0056]如圖7、8、9所示，鎖緊部件330，包括沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的立向滑動腔室332、設(shè)置于導(dǎo)柱310側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的兩個立向彈片滑槽334、設(shè)置于導(dǎo)柱310側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的立向推桿滑槽336、設(shè)置于導(dǎo)柱310內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的若干定位擋片338，所述的立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336分別與立向滑動腔室332相連通，兩個立向彈片滑槽334分布于立向推桿滑槽336兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽336水平方向貫穿導(dǎo)柱310。
[0057]如圖7、9_13所示，彈性連接部件400，包括外殼體410，布置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420、拱形連接件450，以及連接外殼體410、U型彈片420的推桿440，外殼體410與導(dǎo)柱310的側(cè)壁滑動連接，優(yōu)選的連接方式為滑槽連接方式，即導(dǎo)柱310上設(shè)置有與外殼體410相匹配的殼體導(dǎo)向槽(圖中沒有示出)，由彈性鐵片彎折而成的U型彈片420的兩端向外部折疊并形成掛鉤429，U型彈片420的開口方向朝向?qū)е?10，具體地，U型彈片420包括連接支撐部422、彈片夾持部424，連接支撐部422的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部424，彈片夾持部424的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤429，連接支撐部422上設(shè)置有橫向推桿滑槽428，彈片夾持部424上設(shè)置有滾球?qū)虿?26;拱形連接件450與U型彈片420滑動連接，具體地，拱形連接件450的兩端套接有滾球460，滾球460與U型彈片420的滾球?qū)虿?26相匹配并且與設(shè)置于外殼體410內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動槽相匹配;推桿440沿水平直線方向延伸至外殼體410內(nèi)部依次穿過U型彈片420、導(dǎo)柱310、并連接另一側(cè)的拱形連接件450，推桿440與設(shè)置于連接支撐部422上的橫向推桿滑槽428滑動連接，推桿440上固定有與連接支撐部422底部相固定的推塊430，推塊430與外殼體410上的推塊滑槽412相匹配。
[0058]如圖7-17所示，U型彈片420的兩端彈片夾持部424分別穿過立向彈片滑槽334，U型彈片420的掛鉤429延伸至鎖緊部件330內(nèi)，掛鉤429與豎直方向相鄰的定位擋片338之間的區(qū)域相匹配，掛鉤429在立向滑動腔室332內(nèi)沿導(dǎo)柱310軸線方向自由運動；當掛鉤429落入相鄰的定位擋片338之間時，實現(xiàn)鎖緊定位功能；當掛鉤落入立向滑動腔室332內(nèi)時，實現(xiàn)移動功能。
[0059]另一種更為優(yōu)化的U型彈片結(jié)構(gòu)，與上述U型彈片結(jié)構(gòu)不同之處在于，彈片夾持部424的頂端焊接有水平的掛鉤429，彈片夾持部424連接于掛鉤429的中間位置;利用掛鉤429的兩端進行鎖緊定位，結(jié)構(gòu)更加牢固，強度更高，能夠承載的壓力更大。
[0060]實現(xiàn)定量可調(diào)定位的方法，以及本發(fā)明的定位伸縮夾體的工作原理如下。
[0061]同時按動對應(yīng)布置于導(dǎo)柱310兩端并與導(dǎo)柱310外側(cè)壁滑動連接的彈性連接部件400上的推桿440，兩推桿440相向運動，推桿440上固定的推塊430在彈性連接部件400的外殼體410上設(shè)置的推塊滑槽412中滑動，推塊430與設(shè)置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420底部的連接支撐部422固定，U型彈片420與外殼體410通過拱形連接件、滾球滑動連接，拱形連接件的兩端套接有滾球460，U型彈片420的兩端彈片夾持部424上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球?qū)虿?26，外殼體410的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾球460相匹配的滾球滑動槽;并且由于推桿400穿過布置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向分布的立向推桿滑槽336，推桿440的末端連接設(shè)置于另一側(cè)彈性連接部件400內(nèi)的拱形連接件450，使得兩推桿430相向運動并且朝向?qū)е苿舆^程中，推動兩端側(cè)的U型彈片420相向運動并朝向?qū)е?10移動，推動兩端側(cè)的拱形連接件450向相反方向運動并偏離導(dǎo)柱310，從而使得設(shè)置于U型彈片和外殼體之間的滾球460擠壓U型彈片發(fā)生形變，U型彈片開口角度變小并且處于蓄能狀態(tài)，由于導(dǎo)柱310內(nèi)布置有與兩端彈性連接部件400相對應(yīng)的兩個鎖緊部件330，彈片夾持部424穿過設(shè)置于導(dǎo)柱310外側(cè)壁并沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的立向彈片滑槽334，U型彈片朝向?qū)е苿舆^程中，設(shè)置于U型彈片420的彈片夾持部424頂部的掛鉤429脫離布置于鎖緊部件330內(nèi)的相鄰的定位擋片338，定位擋片338有多個，定位擋片338設(shè)置于導(dǎo)柱310內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置;掛鉤429落入鎖緊部件330的立向滑動腔室332內(nèi)，立向滑動腔室332沿導(dǎo)柱310軸線方向布置，并且與立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336相連通，掛鉤429在立向滑動腔室332內(nèi)沿豎直方向自由滑動。
[0062]按動兩推桿440的同時撥動外殼體410運動，掛鉤429沿著導(dǎo)柱軸線方向在立向滑動腔室332內(nèi)滑動，并帶動外殼體410位移，移動至指定位置時，撤銷對推桿440的壓力，U型彈片420釋放彈性勢能，擠壓滾球460朝向?qū)е\動，帶動兩側(cè)拱形連接件450相向運動并朝向?qū)е\動，與此同時，與拱形連接件450連接的推桿向相反方向運動并且偏離導(dǎo)柱310，推桿通過推塊430與U型彈片底部的連接支撐部422固定，推桿在運動過程中帶動U型彈片復(fù)位，從而使得掛鉤429再次落入相鄰的定位擋片338之間，從而定位。
[0063]從而實現(xiàn)與外殼體410相固定的支撐底桿相對于導(dǎo)柱310發(fā)生位移，從而實現(xiàn)伸縮功能。
[0064]上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體410通過殼體連接件固定(圖中沒有示出)，從而確保兩端的外殼體410同步發(fā)生移位。
[0065]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其特征在于:其包括第一靠板、與第一靠板兩端分別活動連接的第二靠板、與第一靠板、第二靠板鉸接的支撐桿； 第一靠板的兩端布置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，第一靠板的兩端還安裝有布置于導(dǎo)槽內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿，絲桿通過絲母與滑動塊連接； 兩個第二靠板的一端通過鉸鏈活動連接，兩個第二靠板的另一端分別與對應(yīng)端側(cè)的滑動塊奴接； 支撐桿包括導(dǎo)柱、支撐底桿以及連接導(dǎo)柱、支撐底桿的定位伸縮夾體； 其中，定位伸縮夾體包括設(shè)置于導(dǎo)柱的內(nèi)腔中并且對稱布置的兩個鎖緊部件、與導(dǎo)柱外側(cè)壁滑動連接并且對應(yīng)布置的兩個彈性連接部件，鎖緊部件包括沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向滑動腔室、設(shè)置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的兩個立向彈片滑槽、設(shè)置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向推桿滑槽、設(shè)置于導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的若干定位擋片，所述的立向彈片滑槽、立向推桿滑槽分別與立向滑動腔室相連通，兩個立向彈片滑槽分布于立向推桿滑槽兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽水平方向貫穿導(dǎo)柱;彈性連接部件包括外殼體、布置于外殼體內(nèi)的U型彈片、拱形連接件，以及連接外殼體、U型彈片的推桿，外殼體與導(dǎo)柱的側(cè)壁滑動連接，由彈性鐵片彎折而成的U型彈片的兩端連接掛鉤，U型彈片的開口方向朝向?qū)е?^型彈片包括連接支撐部、彈片夾持部，連接支撐部的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部，彈片夾持部的頂部連接掛鉤，連接支撐部上設(shè)置有橫向推桿滑槽，彈片夾持部上設(shè)置有滾球?qū)虿?拱形連接件的兩端套接有滾球，滾球與U型彈片的滾球?qū)虿巯嗥ヅ洳⑶遗c設(shè)置于外殼體內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動槽相匹配;推桿沿水平直線方向延伸至外殼體內(nèi)部依次穿過U型彈片、導(dǎo)柱、并連接另一側(cè)的拱形連接件，推桿與設(shè)置于連接支撐部上的橫向推桿滑槽滑動連接，推桿上固定有與連接支撐部底部相固定的推塊，推塊與外殼體上的推塊滑槽相匹配;U型彈片的兩端彈片夾持部分別穿過立向彈片滑槽，U型彈片的掛鉤延伸至鎖緊部件內(nèi)，掛鉤與豎直方向相鄰的定位擋片之間的區(qū)域相匹配，掛鉤在立向滑動腔室內(nèi)沿導(dǎo)柱軸線方向自由運動； 上述的支撐底桿與外殼體相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其特征在于:彈片夾持部的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其特征在于:彈片夾持部的頂端焊接有水平的掛鉤，彈片夾持部連接于掛鉤的中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其特征在于:導(dǎo)柱上設(shè)置有與外殼體相匹配的殼體導(dǎo)向槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于非平整路面的園林綠化樹木防倒伏裝置，其特征在于:上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體通過殼體連接件固定。
【文檔編號】A01G17/14GK106063446SQ201610591414
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】方華椿
【申請人】方華椿