一種小麥的異速脫殼分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械的脫粒設(shè)備，具體涉及一種小麥的異速脫殼分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有常用農(nóng)業(yè)機(jī)具也朝機(jī)械化、自動化發(fā)展，隨著小麥產(chǎn)量的不斷增加，小麥脫粒就成為了一個(gè)擺在人們面前的一個(gè)問題。一些不能使用聯(lián)合收割機(jī)的地區(qū)，對于收割后小麥的脫粒，仍沿用場上碾壓等方式，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)質(zhì)量差，造成小麥破碎率和雜質(zhì)含率較高，影響小麥成品的品質(zhì)；再者，脫粒過程中若遇上陰雨天氣，易因籽粒發(fā)芽而降低小麥品質(zhì)，嚴(yán)重制約小麥的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。因此，研宄者將目標(biāo)放在了小型、獨(dú)立的小麥脫粒機(jī)上的同時(shí)，以期獲得破損率較小的脫粒機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種小麥的異速脫殼分離裝置，利用兩個(gè)脫粒速度不同的脫粒室，徹底實(shí)現(xiàn)麥粒與穎殼、莖桿的分離，且能夠降低麥粒的破損率。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種小麥的異速脫殼分離裝置，該裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)架、第一脫粒室和第二脫粒室，第一脫粒室和第二脫粒室交錯設(shè)置在機(jī)架上且脫粒速度不同，第一脫粒室中設(shè)有兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條和位于閉環(huán)輸送鏈條下方的篦板，兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條之間垂直連接有多個(gè)壓桿，篦板與其上方的壓桿之間設(shè)有用于使麥秸通過的間隙；第二脫粒室包括固定在機(jī)架上的圓筒和同軸設(shè)置在圓筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)有多排呈螺旋形盤列的釘齒，圓筒的下部設(shè)有用于排出麥粒的通孔，圓筒的入料口與閉環(huán)輸送鏈條的末端對應(yīng)承接設(shè)置，機(jī)架上對應(yīng)閉環(huán)輸送鏈條始端的位置設(shè)有傾斜入料板；該裝置還包括用于對篦板和圓筒輸出麥粒進(jìn)行篩選的篩分板、與篩分板連接的激振器以及用于收集篩分板輸出麥粒的收糧倉，激振器通過連接桿固定在機(jī)架上，篩分板由對應(yīng)傾斜設(shè)在第一脫粒室下方的第一篩板與對應(yīng)傾斜設(shè)在第二脫粒室下方的第二篩板組成，第一篩板的低端與第二篩板的低端相連接；所述的鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管道與篦板和篩分板之間空間的一端連通，篦板和篩分板之間空間的另一端通過除塵管道連接有除塵袋。
[0005]本發(fā)明中，呈螺旋形盤列的釘齒之間的螺距與各釘齒之間的齒距均相同；所述的釘齒由齒桿和推送桿組成，齒桿的一端固定連接在圓筒上，且齒桿與該連接點(diǎn)的切線垂直設(shè)置，推送桿傾斜固定在齒桿的另一端，推送桿與齒桿之間夾角的朝向背離轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動方向，其中的推送桿的設(shè)置能夠避免麥秸纏繞到釘齒上。
[0006]所述的閉環(huán)輸送鏈條由主動鏈輪、從動鏈輪、環(huán)設(shè)在主動鏈輪和從動鏈輪上的鏈條組成，該裝置還包括分別用于帶動主動鏈輪和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的兩個(gè)電機(jī)。
[0007]在該裝置中，閉環(huán)輸送鏈條末端輸出的物料，沿運(yùn)動的轉(zhuǎn)軸的切向進(jìn)入到圓筒中，并在釘齒的作用下做螺旋運(yùn)動。兩個(gè)脫粒室的配合連接工作，能夠增強(qiáng)該裝置的脫粒能力，延長脫粒時(shí)間，降低麥粒破碎率。
[0008]有益效果:(1)、該裝置采用兩個(gè)脫粒速度不同的脫粒室進(jìn)行小麥的脫殼分離，其中，第一脫粒室模擬傳統(tǒng)場上碾壓脫粒工作，利用鏈條帶動壓桿運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對小麥的初步脫粒和輸送；進(jìn)入到第二脫粒室中的物料，被轉(zhuǎn)軸上運(yùn)動軌跡為螺旋狀的釘齒直接作用，由于麥粒比重大，莖桿漂浮性好，物料在螺旋運(yùn)動的過程中，麥粒從松散的莖桿中分離出來，經(jīng)圓筒下部的通孔排出，莖桿被釘齒帶動運(yùn)動，并經(jīng)圓筒的出料口排出。
[0009](2)、經(jīng)篦板和圓筒下部的通孔排出的物料，在該物料下落到收糧倉之前，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行清選，物料中夾帶的穎殼等細(xì)小輕雜物被吹出，并經(jīng)除塵管道輸入到除塵袋中進(jìn)行收集。
[0010](3)、在收糧倉之上，加設(shè)一個(gè)與激振器連接的篩分板，利用鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹拂作用和該篩分板的抖動作用，將混雜在麥粒中的雜質(zhì)清除干凈。鼓風(fēng)機(jī)與篩分板篩上空間連通，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用使穎殼、細(xì)碎莖桿等輕雜質(zhì)被吹走，并經(jīng)除塵管道送入除塵袋中。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為第一脫粒室和第二脫粒室的外形圖；
圖3為圖1中圓筒的斷面不意圖；
圖4為本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸與釘齒的位置關(guān)系圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1、鼓風(fēng)機(jī)，2、機(jī)架，3、第一脫粒室，4、第二脫粒室，5、傾斜入料板，6、閉環(huán)輸送鏈條，60、主動鏈輪，61、從動鏈輪，62、鏈條，7、篦板，8、壓桿，9、圓筒，10、轉(zhuǎn)軸，11、通孔，12、釘齒，120、齒桿，121、推送桿，13、收糧倉，14、激振器，15、第一篩板，16、第二篩板，17、通風(fēng)管道，18、除塵管道，19、除塵袋，20、連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種小麥的異速脫殼分離裝置，如圖1所示，該裝置包括鼓風(fēng)機(jī)1、機(jī)架2、第一脫粒室3、第二脫粒室4和除塵袋19，如圖2所示，第一脫粒室3和第二脫粒室4交錯設(shè)置在機(jī)架2上，且二者的脫粒速度不同。
[0014]其中，第一脫粒室3中設(shè)有兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條6和位于閉環(huán)輸送鏈條6下方的篦板7，篦板7固定在機(jī)架2上，兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條之間垂直連接有多個(gè)壓桿8，篦板7與其上方的壓桿8之間設(shè)有用于使麥秸通過的間隙；第二脫粒室4包括固定在機(jī)架2上的圓筒9和同軸設(shè)置在圓筒9內(nèi)的轉(zhuǎn)軸10，如圖4所示，轉(zhuǎn)軸10的周向設(shè)有多排呈螺旋形盤列的釘齒12，釘齒12之間的螺距與各釘齒12之間的齒距均相同，圓筒9的下部設(shè)有用于排出麥粒的通孔11，圓筒9的入料口與閉環(huán)輸送鏈條6的末端對應(yīng)設(shè)置，用于承接閉環(huán)輸送鏈條6傳送的物料。機(jī)架2上對應(yīng)閉環(huán)輸送鏈條6始端的位置設(shè)有傾斜入料板5。閉環(huán)輸送鏈條6由主動鏈輪60、從動鏈輪61、環(huán)設(shè)在主動鏈輪60和從動鏈輪61上的鏈條62組成，該裝置還包括分別用于帶動主動鏈輪60和轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動的兩個(gè)電機(jī)，在工作過程中，主動鏈輪60和轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動速度不同，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)脫粒室的異速脫粒，使麥秸上籽粒脫除徹底。
[0015]如圖1所示，該裝置還包括用于對篦板7和圓筒9輸出麥粒進(jìn)行篩選的篩分板、與篩分板連接的激振器14以及用于收集篩分板輸出麥粒的收糧倉13，激振器14通過連接桿20固定在機(jī)架2上，篩分板由對應(yīng)傾斜設(shè)在第一脫粒室3下方的第一篩板15與對應(yīng)傾斜設(shè)在第二脫粒室4下方的第二篩板16組成，第一篩板15的低端與第二篩板16的低端相連接；所述的鼓風(fēng)機(jī)I通過通風(fēng)管道17與篦板7和篩分板之間空間的一端連通，篦板7和篩分板之間空間的另一端通過除塵管道18連接有除塵袋19，經(jīng)篦板7和圓筒9上的通孔11排出的物料，在鼓風(fēng)機(jī)I的作用下，物料中夾帶的雜質(zhì)被吹出，并被除塵袋19收集。
[0016]該裝置的工作原理為:經(jīng)傾斜入料板5喂入的麥秸，被閉環(huán)輸送鏈條6上設(shè)置的壓桿8帶入第一脫粒室3，并在壓桿8與篦板7之間進(jìn)行碾壓，脫離出的麥粒經(jīng)篦板7上的篦孔排出，其余物料繼續(xù)隨壓桿8 —起運(yùn)動，并在運(yùn)行至閉環(huán)輸送鏈條6的末端時(shí)，被送入到圓筒9中，圓筒9中運(yùn)動的轉(zhuǎn)軸10的作用，轉(zhuǎn)軸10上的釘齒12帶動麥秸等剩余物料做螺旋運(yùn)動，麥秸中夾帶的麥粒被扒出，且麥秸上剩余的未被壓桿8脫去的麥粒，在運(yùn)動的釘齒12與靜止的圓筒9之間的作用下，被再次脫粒；而釘齒12由齒桿120和推送桿121組成，齒桿120的一端固定連接在圓筒9上，且齒桿120與該連接點(diǎn)的切線垂直設(shè)置，推送桿121傾斜固定在齒桿120的另一端，推送桿121與齒桿120之間夾角的朝向背離轉(zhuǎn)軸10的運(yùn)動方向，麥秸、碎莖桿隨釘齒12—起運(yùn)動，并被排出圓筒9的出料口。經(jīng)篦板7和圓筒9上的通孔11排出的物料，經(jīng)篩分板再次篩分后，最終下落至收糧倉13中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小麥的異速脫殼分離裝置，其特征在于:該裝置包括鼓風(fēng)機(jī)(I)、機(jī)架(2)、第一脫粒室(3)和第二脫粒室(4)，第一脫粒室(3)和第二脫粒室(4)交錯設(shè)置在機(jī)架(2)上且脫粒速度不同，第一脫粒室(3 )中設(shè)有兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條(6 )和位于閉環(huán)輸送鏈條(6 )下方的篦板(7)，兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條之間垂直連接有多個(gè)壓桿(8)，篦板(7)與其上方的壓桿(8)之間設(shè)有用于使麥秸通過的間隙；第二脫粒室(4)包括固定在機(jī)架(2)上的圓筒(9)和同軸設(shè)置在圓筒(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)的周向設(shè)有多排呈螺旋形盤列的釘齒(12)，圓筒(9)的下部設(shè)有用于排出麥粒的通孔(11)，圓筒(9)的入料口與閉環(huán)輸送鏈條(6)的末端對應(yīng)承接設(shè)置，機(jī)架(2)上對應(yīng)閉環(huán)輸送鏈條(6)始端的位置設(shè)有傾斜入料板(5); 該裝置還包括用于對篦板(7)和圓筒(9)輸出麥粒進(jìn)行篩選的篩分板、與篩分板連接的激振器(14)以及用于收集篩分板輸出麥粒的收糧倉(13)，激振器(14)通過連接桿(20)固定在機(jī)架(2)上，篩分板由對應(yīng)傾斜設(shè)在第一脫粒室(3)下方的第一篩板(15)與對應(yīng)傾斜設(shè)在第二脫粒室(4)下方的第二篩板(16)組成，第一篩板(15)的低端與第二篩板(16)的低端相連接；所述的鼓風(fēng)機(jī)(I)通過通風(fēng)管道(17)與篦板(7)和篩分板之間空間的一端連通，篦板(7)和篩分板之間空間的另一端通過除塵管道(18)連接有除塵袋(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥的異速脫殼分離裝置，其特征在于:呈螺旋形盤列的釘齒(12)之間的螺距與各釘齒(12)之間的齒距均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小麥的異速脫殼分離裝置，其特征在于:所述的釘齒(12)由齒桿(120)和推送桿(121)組成，齒桿(120)的一端固定連接在圓筒(9)上，且齒桿(120)與該連接點(diǎn)的切線垂直設(shè)置，推送桿(121)傾斜固定在齒桿(120)的另一端，推送桿(121)與齒桿(120)之間夾角的朝向背離轉(zhuǎn)軸(10)的運(yùn)動方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥的異速脫殼分離裝置，其特征在于:所述的閉環(huán)輸送鏈條(6 )由主動鏈輪(60 )、從動鏈輪(61)、環(huán)設(shè)在主動鏈輪(60 )和從動鏈輪(61)上的鏈條(62)組成，該裝置還包括分別用于帶動主動鏈輪(60)和轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動的兩個(gè)電機(jī)。
【專利摘要】一種小麥的異速脫殼分離裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)架、第一脫粒室和第二脫粒室，第一脫粒室中設(shè)有篦板和兩個(gè)閉環(huán)輸送鏈條；第二脫粒室包括圓筒和設(shè)在圓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)有釘齒，圓筒的下部設(shè)有通孔，機(jī)架上對應(yīng)閉環(huán)輸送鏈條始端的位置設(shè)有傾斜入料板；還包括篩分板、激振器及收糧倉，篩分板由第一篩板和第二篩板組成；所述的鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管道與篦板和篩分板之間空間的一端連通，篦板和篩分板之間空間的另一端通過除塵管道連接有除塵袋。該裝置中，第一脫粒室模擬傳統(tǒng)場上碾壓脫粒工作；進(jìn)入到第二脫粒室中的物料，被轉(zhuǎn)軸上的釘齒直接作用，麥粒從松散的莖稈中分離出來，莖稈被釘齒帶動運(yùn)動，并經(jīng)圓筒的出料口排出。
【IPC分類】A01F12-32, A01F12-18, A01F12-44, A01F11-06
【公開號】CN104838819
【申請?zhí)枴緾N201510197681
【發(fā)明人】王麗
【申請人】洛陽理工學(xué)院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月24日