專利名稱：含有機(jī)物之廢液的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有機(jī)物之廢液的處理方法及裝置，尤其涉及對(duì)家畜的含有糞尿或屎尿等的動(dòng)物糞尿等的含有機(jī)物之廢液，可經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行良質(zhì)的液肥化及良質(zhì)的堆肥化處理的方法及裝置。
至于習(xí)知的屎尿處理方法，于本申請(qǐng)人的日本特公昭62-42678號(hào)公報(bào)揭示的“將含有至少脂肪分解酶、纖維素分解酶、蛋白分解酶的酶制劑，對(duì)未處理的動(dòng)物糞尿等的含有機(jī)物廢液，添加0.01～0.05重量％，其次進(jìn)行固液分離處理，分離出此含有機(jī)物之廢液中的固形物后，所得的濾液在25～50Nm3/BODkg/日的曝氣條件，且在50～80℃的高溫條件下，施以喜氣性的高溫發(fā)酵處理，成為弱堿性的液肥”，是眾所周知的。
此處理方法，具體而言，是以圖3所示的順序進(jìn)行。亦即，將藉由汲取車101汲取，運(yùn)送的尿，中介以汲取車的軟管101a，投入投入槽2內(nèi)，藉由該投入槽與連接于投入槽的調(diào)整槽103之間設(shè)置的有效網(wǎng)目寬度約20mm的棒條篩網(wǎng)102a，粗大的石塊或金屬片或木片等102b經(jīng)予去除的屎尿，則流入調(diào)整槽103內(nèi)并予貯留著。
于前述調(diào)整槽103內(nèi)所貯留的尿中，自酶劑添加裝置104，添加酶制劑，例如“凈化clean”(商品名東洋clean化學(xué)股份有限公司制造)。其次，由壓縮空氣源105介由壓縮空氣吹入管路106，由已予設(shè)置于調(diào)整槽的底部的噴嘴頭106h，藉由被吹入屎尿中的壓縮空氣邊予空氣攪拌屎尿，邊使酶制劑與屎尿反應(yīng)約24小時(shí)。
其后，屎尿是藉由設(shè)置于調(diào)整槽底部的切斷器唧筒107，對(duì)橡膠、塑料、布類、其他的粗大異物切割，同時(shí)吸取，并予傳送至下一個(gè)固液分離裝置的旋轉(zhuǎn)鼓輪型篩網(wǎng)108上。
此固液分離裝置108，是采用細(xì)縫寬度0.3～1mm的篩網(wǎng)，由屎尿分離出如前述般以切斷器唧筒切割的橡膠、塑料、布類、其他的屎尿中的異物，與以有機(jī)物為主體的較細(xì)的紙纖維類的混合物而成的夾雜物，利用螺旋壓榨機(jī)108a，脫水至含水率約60％為止。經(jīng)予脫水的固形物，則被排出至固形物承接容器108b內(nèi)。
其次，使此夾雜物分離、脫水的尿?yàn)V液，是被送入使曝氣唧筒109浸入該槽的底部的第1之喜氣性高溫發(fā)酵槽110內(nèi)，再予送入使曝氣唧筒111浸入該槽的底部的第2之喜氣性高溫發(fā)酵槽112內(nèi)。在前述第1、第2的喜氣性高溫發(fā)酵槽，將槽內(nèi)的屎尿在25～50Nm3/BODkg/日的曝氣條件，且50～80℃的高溫條件下，通常施以約28～30天的喜氣性高溫發(fā)酵處理后，將所得的液肥，送至液肥貯槽113內(nèi)并予貯存。
且，在前述固液分離裝置108，由尿分離、脫水至含水率約60％的固形物，在大氣下令其自然發(fā)酵即成堆肥，與前述的液肥，也可同時(shí)被利用作肥料。
上述的方法，于屎尿的處理，是至少使其BOD值降低，且因高溫處理之故，也會(huì)使回蟲卵、鉤蟲卵等屎尿中的寄生蟲卵、或蛆、赤痢菌等滅除，再者，尤其以生屎尿中的氮分、磷分及鉀分為肥料用，可得呈良好的弱堿性的pH的液肥的點(diǎn)上優(yōu)越的方法，惟仍有以下所示的問題點(diǎn)存在。
(1)在前述調(diào)整槽103內(nèi)經(jīng)予空氣攪拌，尿中的橡膠、塑料、布類等比重較小，且尺度較大的夾雜物，使與被吹入的空氣氣泡同時(shí)浮起于屎尿液面上，將之再度于液中均勻分散一事及為不可能。藉由被添加入調(diào)整槽的酶制劑用的作用，使有機(jī)物分解，降低屎尿的粘性，提高固體與液體間的分離性，故上述現(xiàn)象可格外顯著。
如此，浮于屎尿液面，形成表層的夾雜物，作業(yè)員不得不以手作業(yè)向調(diào)整槽之外搔取的所謂原始且不衛(wèi)生的方法去除，會(huì)增加作業(yè)員的負(fù)荷，同時(shí)較難使裝置成自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)化，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)上所需的作業(yè)員數(shù)也增多。
又，由調(diào)整槽內(nèi)液面被搔取的前述的夾雜物，由于大量含有屎尿的液成分，故未能在保持原狀下予以處分，乃進(jìn)行下述的處理。
①藉由設(shè)置去除水分槽，于其中長(zhǎng)時(shí)間貯存，將表面已達(dá)某種程度干燥的部分裝袋，運(yùn)送至焚燒場(chǎng)并予焚燒，進(jìn)行掩埋處理。
②汲取于桶內(nèi)，投入螺旋壓榨機(jī)內(nèi)，脫水，并在焚化爐內(nèi)焚燒。
上述的經(jīng)予搔取的夾雜物的處理，也又需要作業(yè)員的手作業(yè)，不衛(wèi)生且同時(shí)增加作業(yè)員的負(fù)荷，使裝置的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)化成為困難，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)上所需的作業(yè)員數(shù)量也增多。
(2)于前述固液分離裝置108，于由屎尿經(jīng)予脫水至含水率約60％為止的固形夾雜物中，由于混雜有成為原素的堆肥的材料的有機(jī)物主體的紙纖維類，與橡膠、塑料等粗大的異物，故會(huì)使由前述夾雜物制造的堆肥的品質(zhì)降低。亦即，①為使進(jìn)行良好的堆肥發(fā)酵，乃以材料需盡可能均勻，需不含有不能發(fā)酵的成分也即微生物不能捕食的物質(zhì)，具有適度的通氣性，材料中的營(yíng)養(yǎng)均衡良好等成為必要條件。因此，橡膠、塑料等的混入，會(huì)使其周圍的有機(jī)物材料的通氣性或營(yíng)養(yǎng)均衡呈局部的不均勻，結(jié)果，由于局部的阻礙良好的堆肥發(fā)酵，使臭氣殘留于經(jīng)予制造的堆肥上，又水分是自堆肥流出，成為整體堆肥的品質(zhì)降低的原因。
②再者，于堆肥之中，諸如以前述切斷器唧筒107無法切割的女性用衛(wèi)生巾的包覆紙、或衛(wèi)生棉條的筒條、超級(jí)市場(chǎng)的購物袋或褲襪等的聚氯乙烯或塑料制等的夾雜物，若以與之分離的形式包含時(shí)，眼觸的印象也惡劣，也難成為良好的堆肥。
③由于有上述的堆肥的品質(zhì)降低，對(duì)前述夾雜物的堆肥化處理本身不存指望，再者有對(duì)夾雜物施以脫水、干燥處理，進(jìn)行焚化處理，又進(jìn)行掩理的情形，僅不謀求用作有機(jī)物的堆肥的有效利用，或?qū)μ幚硇枰~外的能量、費(fèi)用、又需掩埋的情形，也有成為土壤污染的原因的可能性。
(3)再者，與以前述切斷器唧筒107微細(xì)切割至與紙纖維類同等大小的橡膠、塑料或微細(xì)的砂、金屬粉等的無機(jī)物，以前述固液分離裝置108無法自屎尿中分離，若混入屎尿?yàn)V液中時(shí)，即使于前述第1、第2之喜氣性高溫發(fā)酵槽110、112予以發(fā)酵處理，此等無機(jī)物不分解，且保持原狀地混入液肥中，招致液肥的品質(zhì)降低。又，此等無法發(fā)酵的成分或無機(jī)物在液肥散布用機(jī)器中會(huì)阻塞噴嘴或送液管路內(nèi)，也成為料想不到的故障的原因。
(4)于前述液肥貯槽113內(nèi)，由貯存中的液肥有無機(jī)成分的沉降，若此無機(jī)成分堆積時(shí)，會(huì)使貯槽的實(shí)際容積減少，運(yùn)出的液肥的濃度會(huì)生成經(jīng)時(shí)的分散性。
本發(fā)明的課題，是消除上述的習(xí)知技術(shù)的缺點(diǎn)，在調(diào)整槽內(nèi)浮出于屎尿液面上的橡膠、塑料等的比重變小，無需以人手搔取，人手進(jìn)行后處理的作業(yè)，又上述的無法發(fā)酵的固形物，會(huì)混入成為堆肥材料的紙纖維類或成為液肥原料的屎尿?yàn)V液中，也不致使堆肥的品質(zhì)或液肥的品質(zhì)降低，再者；提供上述的橡膠、塑料等比重小，可容易進(jìn)行粗大的可燃性固形物的處理的含有機(jī)物之廢液的處理方法及其裝置。
本發(fā)明的另一課題，是于液肥貯槽內(nèi)來自貯存中的液肥的無機(jī)成分的沉降、堆積引起的實(shí)際容積的減少，或運(yùn)出的液肥的濃度不致生成經(jīng)時(shí)性的分散性，提供含有機(jī)物之廢液的處理裝置。
為解決上述課題，本發(fā)明方法，是將含有至少脂肪分解酶、纖維素分解酶、蛋白分解酶的酶制劑，對(duì)未處理的動(dòng)物糞尿等的含有機(jī)物廢液，添加0.01～0.05重量％，其次進(jìn)行固液分離處理，分離出此含有機(jī)物之廢液中的固形物后，所得的濾液在25～50Nm3/BODkg/日的曝氣條件，且在50～80℃的高溫條件下，施以喜氣性的高溫發(fā)酵處理，成為弱堿性的液肥的含有機(jī)物之廢液的處理方法，是包含以對(duì)含前述未處理的動(dòng)物糞尿等的有機(jī)物之廢液，在添加酶制劑之前階段，進(jìn)行由前述含有機(jī)物之廢液分離橡膠、塑料、布類、其他金屬片、砂礫等的(以無機(jī)物為主體)粗大固形成分的第1固液分離處理后，對(duì)藉由前述第1固液分離處理而得的第1濾液，添加前述酶制劑，在常溫以上，未滿50℃的低溫下使生成預(yù)備性的發(fā)酵反應(yīng)，其次，由前述第1濾液，進(jìn)行分離出以前述第1固液分離處理未能除去的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類的第2固液分離處理，藉由前述的喜氣性的高溫發(fā)酵處理使所得的第2濾液成為弱堿性液肥，將以前述第2固液分離處理分離的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類脫水處理至指定的含水率后，令其于大氣中自然發(fā)酵成堆肥，構(gòu)成含有機(jī)物之廢液的處理方法。
再者，于本發(fā)明方法，前述第1固液分離處理，于分離橡膠、塑料、布類、其他金屬片、砂礫等的粗大的固形成分之際宜為個(gè)別采用具有直徑6～8mm的多數(shù)圓孔的篩板；前述第2固液分離處理，于分離以前述第1固液分離處理未能去除的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類之際，宜為采用具有與寬度0.5～1.5mm之多數(shù)細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)洞孔的篩板。
在此，“具有約略同等的過濾效率”，是意指“以約略同等的效率可分離，過濾出約略同等的尺度的固形物”者，以下采用相同的意義。
再者，于本發(fā)明方法，對(duì)在前述第1固液分離處理分離的橡膠、塑料、布類等比重較液成分小，且具可燃性的粗大固形物，再進(jìn)行第3固液分離處理，將所得的可燃性固形物脫水至指定的含水率為止后，以將之焚化為宜。于此第3固液分離處理，以使用具有寬度1～3mm的多數(shù)細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)洞孔的篩板為宜。
其次，為解決前述課題，于本發(fā)明裝置，是自汲取車介由軟管及管路，直接接納未處理的動(dòng)物糞尿等含有機(jī)物之廢液，分離出橡膠、塑料、布類、其他金屬片、砂礫等粗大的固形成分的第1固液分離裝置，接納該第1固液分離裝置的濾液的貯存調(diào)整槽，于該調(diào)整槽添加酶制劑的酶制劑添加裝置，攪拌前述調(diào)整槽中的濾液的調(diào)整槽攪拌裝置，接納添加有酶制劑，使在低溫下進(jìn)行預(yù)備性發(fā)酵反應(yīng)的調(diào)整槽中的調(diào)整液，分離出以在前述第1固液分離裝置未能去除的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類的第2固液分離裝置，由接納該第2固液分離裝置的濾液并予貯存，進(jìn)行喜氣性的高溫發(fā)酵處理的復(fù)數(shù)槽而成的成熟槽，將該成熟槽中的濾液曝氣的液中型曝氣裝置，接納在前述成熟槽而得的液肥，并予貯儲(chǔ)的液肥貯槽，攪拌該液肥貯槽中的貯藏液肥的液肥貯槽攪拌裝置，將以于前述第2固液分離裝置分離的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類脫水至指定的含水率為止的第1脫水裝置，接納由該第1脫水裝置脫水的紙纖維類，用作堆肥原料而貯存的纖維系固形物貯存手段，接納前述第1固液分離裝置分離的橡膠、塑料、布類等比重較小，粗大的可燃性固形物，再進(jìn)行固液分離的第3固液分離裝置，接納來自該第3固液分離裝置的可燃性固形物，進(jìn)行脫水至指定的含水率為止的第2脫水裝置，介由運(yùn)送手段，由該第2脫水裝置，接納可燃性固形物，使具有可焚燒此可燃性固形物的焚化爐而構(gòu)成含有機(jī)物之廢液的處理裝置。
于此情形，在前述第2固液分離裝置及成熟槽之間，也可具備有自前述第2固液分離裝置的濾液沉淀去除細(xì)砂或泥澤等的除砂裝置，將來自此除砂裝置的濾液移送中繼的中繼裝置，再者為將來自此中繼裝置的濾液連續(xù)且穩(wěn)定供給至前述成熟槽而用的液肥原料貯槽。
又，于本發(fā)明裝置，前述第1固液分離裝置的篩板，以各自具有直徑6～8mm的多數(shù)的圓洞孔；前述第2固液分離裝置的篩板，具有寬度0.5～1.5mm的多數(shù)的細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)孔，前述第3固液分離裝置的篩板，具有寬度1～3mm之多數(shù)的細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)孔，而構(gòu)成含有機(jī)物之廢液的處理裝置為宜。
至于由上述的構(gòu)成而得之與本發(fā)明方法有關(guān)的含有機(jī)物之廢液的處理方法及裝置的實(shí)施形式，茲以所附的附圖為準(zhǔn)，詳細(xì)說明。附圖中


圖1為表示本發(fā)明方法及本發(fā)明裝置的實(shí)施方案的前半部的構(gòu)成的流程圖兼構(gòu)成圖。
圖2為表示本發(fā)明方法及本發(fā)明裝置的實(shí)施方案的后半部的構(gòu)成的流程圖兼構(gòu)成圖。
圖3為表示習(xí)用的屎尿處理裝置的構(gòu)成的流程圖兼構(gòu)成圖。
圖1、圖2為表示本發(fā)明方法及本發(fā)明裝置的實(shí)施方式之構(gòu)成的流程圖兼構(gòu)成圖的各自前半部與后半部。
圖1、圖2所示的本發(fā)明的含有機(jī)物之廢液的處理裝置，主要基本上是具由汲取車1，介由軟管2、偏心夾式軟管接頭3及接納管路4、直接接納未處理的動(dòng)物糞尿等含有機(jī)物之廢液，分離出橡膠、塑料、布類、其他金屬片、砂礫等粗大的固形成分的密閉加壓型之第1固液分離裝置5，介由濾液移送管路5c，接受前述第1固液分離裝置的濾液的貯存調(diào)整槽6，于該調(diào)整槽6添加酶制劑的酶制劑添加裝置7，由設(shè)于介由壓縮空氣源8a，管路8b連接的調(diào)整槽底部的噴嘴頭8c，將空氣吹入調(diào)整槽中的濾液內(nèi)，攪拌濾液的空氣吹入式之調(diào)整槽攪拌裝置8，藉由調(diào)整槽底部的液中唧筒6p，介由移送管路6o被送入的酶制劑予以添加，接納在常溫以上，未滿50℃的低溫使預(yù)備發(fā)酵反應(yīng)的調(diào)整液，分離出以前述第1固液分離裝置未能去除的有機(jī)物為主體的微細(xì)紙纖維類的旋轉(zhuǎn)鼓輪式篩網(wǎng)而成的第2固液分離裝置9，介由管路，接納該第2固液分離裝置9的濾液貯存，進(jìn)行喜氣性高溫發(fā)酵處理的多數(shù)槽而成的成熟槽10，將該成熟槽中的濾液曝氣的液中型曝氣裝置11，接納前述成熟槽所得的液肥，貯藏的液肥貯槽12，由設(shè)置于介由壓縮空氣源18a及管路18b而連接的液肥貯槽底部的噴嘴頭18c，吹送空氣入液肥貯槽中的液肥并予攪拌液肥之空氣吹入式的液肥貯槽攪拌裝置18，將以前述第2固液分離裝置9分離的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類脫水至指定(約60％)的含水率為止的螺旋壓榨機(jī)而成的第1脫水裝置13，由該第1脫水裝置，介由箱式輸送器13cv接納已予脫水的纖維系固形物，作為堆肥原料貯存的屋內(nèi)式固形物堆放場(chǎng)而成的纖維系固形物貯存手段14，由前述第1固液分離裝置5，介由移送管路5d，接納橡膠、塑料、布類等的比重小，粗大的可燃性固形物，再進(jìn)行固液分離的旋轉(zhuǎn)鼓輪型篩網(wǎng)而成的第3固液分離裝置15，由該前述第3固液分離裝置15，接納可燃性固形物并進(jìn)行脫水至指定(約60％)的含水率為止的螺旋壓榨機(jī)而成的第2脫水裝置16，接納由該第2脫水裝置被排出的可燃性固形物，由運(yùn)送的運(yùn)送臺(tái)車而成的運(yùn)送手段16b，與介由該運(yùn)送手段16b，接納可燃性固形物，將之焚燒的焚化爐17而予構(gòu)成的。
于前述
圖1所示的本發(fā)明裝置的實(shí)施形態(tài)，在上述的基本構(gòu)成之上，再詳細(xì)言之，具有下述所示的具體構(gòu)成。
前述密閉加壓型的第1固液分離裝置5，是由經(jīng)予連接至前述接納管路4，接納未處理的含有機(jī)物之廢液的接納一次室5a、挾持篩板5s并與前述一次室連絡(luò)，貯存第1濾液的二次室5b，設(shè)置于經(jīng)予連接至該二次室之前述濾液移送管路5c上的自動(dòng)開閉閥5cv，經(jīng)予連接至前述一次室之上端的低比重粗大固形物排管路5d，設(shè)于該低比重粗大固形物排管路上的自動(dòng)開閉閥5dv，經(jīng)予連接至一次室之上端的加壓洗凈水供給管路5w，設(shè)于該加壓洗凈水供給管路的自動(dòng)開閉閥5wv，將較經(jīng)予連接至前述一次室的底部，己沉淀、堆積于底部的金屬片或砂礫等的含有機(jī)物之廢液比重較大的粗大固形物由一次室排出于外部的貯槳(濾液)池(drainer)5f的沉淀、堆積物排出管路5e，與設(shè)該沉淀、堆積物排出管路的自動(dòng)開閉閥5ev所構(gòu)成的。
前述篩板5s，以構(gòu)成具有直徑6～8mm(通常7mm)的多數(shù)圓孔般為宜。
且，于上述密閉加壓型的第1固液分離裝置，為使可長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以設(shè)置有可防止前述篩板的阻塞網(wǎng)目的防止網(wǎng)目阻塞手段為宜。至于此防止網(wǎng)目阻塞手段，例如如日本特開昭60-119291號(hào)公報(bào)所揭示的，于前述一次室5a內(nèi)接近前述篩板5而設(shè)置，使對(duì)應(yīng)于前述篩板5之側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向前方接近篩板，隔離后方，藉由高速旋轉(zhuǎn)，使于與篩板之間設(shè)置著引起孔蝕(cavitation)的動(dòng)葉輪(impeller)則較具效果。
由前述旋轉(zhuǎn)鼓輪篩網(wǎng)而成的第2固液分離裝置9的篩板9s，以具有寬度0.5～1.5mm(通常1.0mm)的多數(shù)細(xì)縫為宜，惟作成具有與前述寬度的多數(shù)細(xì)縫約略同等的過濾效率之圓孔或長(zhǎng)孔等的多數(shù)孔也可。
于由前述旋轉(zhuǎn)鼓輪篩網(wǎng)而成的第2固液分離裝置9之后，通常設(shè)有各各介由管路9o,13a接納在此以有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類經(jīng)予分離的第2濾液，及自由前述螺旋壓榨機(jī)而成的第1脫水裝置13排出的液分，以約5分鐘的滯留沉淀去除以前述固液分離裝置9未能去除的細(xì)砂或泥澤等的除砂裝置19。此除砂裝置19，系由前述旋轉(zhuǎn)鼓輪篩網(wǎng)而成的第2固液分離裝置9的篩板9s的細(xì)縫寬度，在前述的范圍較大網(wǎng)目之時(shí)，例如1.0～1.5mm的范圍內(nèi)時(shí)，或在該范圍以上較大時(shí)，則予設(shè)置為宜。
于前述除砂裝置19之后，通常設(shè)有中繼槽20。此中繼槽20，是介由除砂后的濾液移送管路19o。由除砂裝置19，可將液體以自然流下方式導(dǎo)入下一個(gè)液肥原料貯槽21或成熟槽10內(nèi)一事即成為可予省略。由前述中繼槽20，介由液中型唧筒20p，移送管路20o，予以構(gòu)成可將液肥原料液移送入下一個(gè)液肥原料貯槽21或前述成熟槽10內(nèi)。
上述液肥原料貯槽21，對(duì)含動(dòng)物糞尿等有機(jī)物之廢液的接納時(shí)間間隔的分散性過大且不穩(wěn)定的情形，或在大雪地帶冬季無法長(zhǎng)期間接納的情形，本發(fā)明的處理裝置，尤其為確保成熟槽10的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將供給至成熟槽10的液肥原料貯存，使具有當(dāng)作緩沖器之功能而設(shè)置。此液肥原料貯槽21，對(duì)在含動(dòng)物糞尿等的有機(jī)物之廢液的接納時(shí)間間隔之分散性較小呈穩(wěn)定的情形，則不需要。
于前述成熟槽10的上端部，由于以旋轉(zhuǎn)葉片會(huì)破壞液面上的氣泡層，未予圖示出成熟槽內(nèi)上部空間的氣體，為藉由抽吸風(fēng)扇導(dǎo)入未予圖示的土壤脫臭裝置內(nèi)，故設(shè)有消泡機(jī)10af。再者，為測(cè)定及管理發(fā)酵中的液溫，設(shè)置著液中浸漬型的測(cè)溫計(jì)10t。
于前述液肥貯槽12內(nèi)，為進(jìn)行貯藏中的液肥的攪拌，自設(shè)于介由壓縮空氣源18a及管路18b而連接的液肥貯槽底部的噴嘴頭18c，將空氣吹入液肥貯槽中的液肥內(nèi)以攪拌液肥的空氣吹入式液肥貯槽攪拌裝置18則是通常被設(shè)置的。又，于前述液肥貯槽內(nèi)，設(shè)置著藉由散布車32的汲取唧筒自貯槽汲出液肥而設(shè)的浸漬管12p，及軟管接頭12j。
由前述的旋轉(zhuǎn)鼓輪型篩網(wǎng)而成的第3固液分離裝置15的篩板15s，以具有寬度1～3mm(通常2mm)的多數(shù)細(xì)縫為宜，惟也可作成具有與前述寬度的多數(shù)細(xì)縫約略同等的過濾效率的圓孔或長(zhǎng)孔等多數(shù)洞孔。
其次，前述
圖1、圖2所示的與本發(fā)明有關(guān)的含有機(jī)物之廢液的處理裝置的作用，與采用此裝置的與本發(fā)明有關(guān)的含有機(jī)物之廢液的處理方法的實(shí)施方案，以下依序說明。
1、含有機(jī)物之廢液的接納，及于第1固液分離步驟的粗大夾雜物的分離操作。
(1)開啟密閉加壓型的第1固液分離裝置5的濾液移送管路5c之自動(dòng)開關(guān)閥5c，以低比重粗大固形物移送管路5d之自動(dòng)開閉閥5dv，沉淀堆積物排出管5e的自動(dòng)開閉閥5ev及加壓洗凈水供給管路5w的自動(dòng)開閉閥5wv各自關(guān)閉的狀態(tài)下，將汲取車1的軟管連接至偏心夾或軟頭接頭3，介由接納管路4，藉由汲取車的唧筒，將含家畜糞尿、屎尿等未處理的有機(jī)物之廢液，輪送至前述密閉加壓型第1固液分離裝置5的第1次室5a內(nèi)。
(2)被充滿前述1次室5a內(nèi)的含有機(jī)物之廢液，是以前述汲取車的唧筒的吐出壓力(0.3～1.0kg/cm2)為動(dòng)力源，藉由具有多數(shù)直徑6～8mm(通常7mm)之圓孔的篩板5s，使邊予分離出粗大的夾雜物，邊予過濾。含有通過該篩板的微細(xì)紙纖維類的第1濾液，則流入2次室5b內(nèi)，介由前述自動(dòng)開關(guān)閥5c濾液移送管路5c，予以移送至調(diào)節(jié)槽6內(nèi)。
且，于第1固液分離裝置5，采用具有直徑6～8mm的多數(shù)圓孔的篩板，是基于下述的理由。也即，1、采用細(xì)縫取代圓孔的情形，則會(huì)有聚氯乙烯等不具厚度的夾雜物通過的顧慮。
2、若作成直徑未滿6mm時(shí)，過濾速度降低，且處理效率變差。又，若作成直徑超過8mm時(shí)，纖維性固形物以外的粗大夾雜物，例如，形成砂礫等多數(shù)通過，于堆肥素材內(nèi)大多混有粗大的無機(jī)物，并不適當(dāng)。
(3)流入前述1次室5a內(nèi)的含有機(jī)物之廢液中的粗大夾雜物之中，以橡膠、塑料、布類等較含有機(jī)物之廢液亦比重較小的固形物，會(huì)浮于1次室內(nèi)的上部、形成浮起物層，逐漸使浮起物層的厚度增厚。又，含有機(jī)物之廢液中的粗大夾雜物之中，砂礫、金屬片等的較含有機(jī)物之廢液比重大的固形物，在前述1次內(nèi)沉降，堆積于1次室底部，堆積物量也逐漸增加。
(4)前述1次室內(nèi)5a的浮起物層若經(jīng)過被推測(cè)成到達(dá)指定厚度的指定時(shí)間(此時(shí)間可由預(yù)備實(shí)驗(yàn)決定)，則關(guān)閉前述濾液移送管路5c的自動(dòng)開關(guān)閥5cv，開啟低比重粗大固形物排出管路5d的自動(dòng)開關(guān)閥5dv，以前述汲取車的唧筒的吐出壓力(0.3～1.0kg/cm2)為動(dòng)力源，將由含有機(jī)物之廢液的已混合的橡膠、塑料、布類等而成的浮起物，與1次室內(nèi)的若干有機(jī)物廢液同時(shí)移送至由旋轉(zhuǎn)式鼓輪篩網(wǎng)而成的第3固液分離裝置15內(nèi)。
(5)前述1次室內(nèi)5a內(nèi)的浮起物層若經(jīng)過被推測(cè)成減少至指定厚度的指定時(shí)間(此時(shí)間可由預(yù)備實(shí)驗(yàn)決定)，則再度開啟前述濾液移送管路5d的自動(dòng)開關(guān)閥5dv，再開始含有機(jī)物之廢液中的粗大夾雜物的分離，與所得的第1濾液之移送至前述調(diào)整槽，繼續(xù)進(jìn)行指定的時(shí)間。
(6)以指定次數(shù)或指定時(shí)間重復(fù)上述(2)～(5)的操作，1次室內(nèi)的底部堆積物量，經(jīng)過被推測(cè)成到達(dá)指定量的指定次數(shù)或時(shí)間(此次數(shù)或時(shí)間是可依預(yù)備實(shí)驗(yàn)決定)的時(shí)點(diǎn)，或汲取車的含有機(jī)物之廢液變無的時(shí)點(diǎn)，停止由汲取車供給含有機(jī)物之廢液至密閉加壓型的第1固液分離裝置5。其次，開啟沉淀堆積物排出管路5e的自動(dòng)開閉閥5ev，且開啟加壓洗凈水供給管路5w的自動(dòng)開關(guān)閥5wv，由1次室5a的上端，將加壓洗凈水噴布于已沉淀，堆積于1次室的底部的砂礫、金屬片等的堆積物上，將堆積物排出至貯漿池內(nèi)。
2、于調(diào)整槽的第1濾液的處理操作(1)如上述般進(jìn)行，于使含有機(jī)物之廢液中的橡膠、塑料、布類、金屬片、砂礫等粗大的夾雜物分離，以微細(xì)的紙纖維類等的有機(jī)物為主體的夾雜物懸浮的第1濾液經(jīng)予接納指定量的調(diào)整槽6內(nèi)，由酶制劑添加裝置7，對(duì)濾液添加0.01～0.05重量％(通常0.03重量％)的酶制劑。
且，至于上述的酶制劑，含有至少脂肪分解酶、纖維素分解酶、蛋白質(zhì)分解酶，此外含有淀粉分解酶或生物組織裂解酶、或喜氣性生物處理法用特殊微生物、營(yíng)養(yǎng)源及反應(yīng)緩術(shù)劑等，以凈化clean(商品名東洋clean化學(xué)股份有限公司制造)較適用。
(2)介由管路8b，由壓縮空氣源8a，將被輸送至設(shè)于調(diào)整槽底部的噴嘴頭8c的壓縮空氣吹入添加有前述酶制劑的液中，邊予空氣攪拌，邊以指定時(shí)間(約24小時(shí)前后)，在常溫以上，未滿50℃，進(jìn)行預(yù)備性低溫發(fā)酵處理，分解液中的一部分的有機(jī)物，降低液體粘度，提升固體及液體的分離性。
(3)經(jīng)予反應(yīng)指定時(shí)間所得的調(diào)整液，是藉由液中型唧筒6p，介由調(diào)整液移送管路6o，被送至下一個(gè)第2固液分離裝置。
3、于由旋轉(zhuǎn)型鼓輪篩網(wǎng)而成的第2固液分離裝置9，是采用具有寬度0.5～1.5mm(通常1.0mm)的多數(shù)細(xì)孔、或與之約略同等的過濾效率的圓孔或長(zhǎng)孔經(jīng)予多數(shù)形成的篩板9s，分離出以經(jīng)予供給的調(diào)整液中的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類。調(diào)整液，是藉由前述酶制劑的作用，使液體粘度降低，使固體與液體成為容易分離，故可有效率的進(jìn)行分離。
且，于第2固液分離裝置9、采用具有寬度0.5～1.5mm的多數(shù)細(xì)縫或與之同等的過濾效率的多數(shù)洞孔的篩板，是基于下述的理由。亦即1、細(xì)縫寬度若未滿0.5mm時(shí)，過濾速度會(huì)降低，處理效率變差。又，若超過1.5mm時(shí)，在前述第1固液分離步驟，未能充分分離，于第1濾液中與紙纖維類同時(shí)混入的無機(jī)物，或紙纖維類、在第2固液分離步驟變成較難分離，乃在第2濾液中含有多數(shù)。砂、或金屬粉等比重較大者，介由除砂裝置將第2濾液導(dǎo)入下一個(gè)槽內(nèi)，即可去除沉淀。然而，未能去除沉淀的無機(jī)物粒子，或比較大的紙纖維類在保持懸浮的狀態(tài)，若第2濾液終于被導(dǎo)入成熟槽內(nèi)，則會(huì)生成下述的問題。
甲、無機(jī)物粒子在未予分解的狀態(tài)下殘存于液肥中，在液肥貯槽內(nèi)沉淀、堆積、可減少貯槽的實(shí)際體積。
乙、有機(jī)物的紙纖維類，在成熟槽內(nèi)會(huì)引起發(fā)酵，分解反應(yīng)，惟若尺度較大的(尤指直徑過粗)纖維類大量混入時(shí)，則發(fā)酵反應(yīng)時(shí)間即有增長(zhǎng)的必要，又對(duì)在成熟槽內(nèi)的處理時(shí)間較短的情形，部分的紙纖維類在保持未分解的狀態(tài)下殘存于液肥中，在液肥貯槽內(nèi)沉淀、堆積，不僅會(huì)減少貯槽的實(shí)際體積，被運(yùn)出的液肥的濃度會(huì)生成經(jīng)時(shí)的分散性。又成為散布車的散布噴嘴或管路阻塞，意外的故障的原因。
2、也可作成具有與前述寬度的細(xì)縫約略同等的過濾效率的圓孔或長(zhǎng)孔等的洞孔，取代細(xì)縫。然而，細(xì)縫的情形、掛于篩網(wǎng)上的夾雜物，對(duì)朝向細(xì)縫延展的圓周方向上，藉由使正形成篩網(wǎng)的棒子上旋轉(zhuǎn)行進(jìn)以防止洞孔阻塞效果是可予期待，而洞孔的情形，在此種防止洞孔阻塞效果之點(diǎn)上，系較細(xì)縫低劣，就任一者而言，以細(xì)縫者較佳。
又，采用旋轉(zhuǎn)型鼓輪篩網(wǎng)作為前述第2固液分離裝置的理由，如下所述。
①利用旋轉(zhuǎn)方式藉由鼓輪狀篩板9s過濾的屎渣(固形物)，由于篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)，及形成沿篩網(wǎng)的軸方向延展的棒狀固形物，轉(zhuǎn)動(dòng)篩網(wǎng)圓周面，依序剝?nèi)∫迅街诤Y網(wǎng)面上的屎渣(固形夾雜物)，故無需附加復(fù)雜的構(gòu)造，具備有可防止洞孔阻塞的功能。
②于簡(jiǎn)單的密閉容器之中可運(yùn)轉(zhuǎn)，防止臭氣的擴(kuò)散，同時(shí)經(jīng)由透視透明的玻璃窗，可觀察出運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
③由于可密閉，可容易提出防止臭氣擴(kuò)散之對(duì)策。
④運(yùn)轉(zhuǎn)中無需手作業(yè)，可自動(dòng)無人運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤已使用液肥的洗凈可較容易。
且，若為具有上述的特征的固液分離裝置時(shí)，則不一定需為旋轉(zhuǎn)型鼓輪篩網(wǎng)，即使其他形式者也可。
(2)所得的第2濾液，是介由濾液移送管路9o被移送至下一個(gè)除砂裝置19。且，除砂裝置19，系介由管路13a接納由后述的第1脫水裝置13排出的液分。
4、關(guān)于除砂裝置、中繼槽、液肥原料貯槽(1)于除砂裝置19，在以前述第2固液分離裝置9未能去除的細(xì)砂或泥澤等約5分鐘左右的滯留時(shí)間中，可予沉淀去除。結(jié)果，在以后的步驟的管路內(nèi)，貯槽內(nèi)或成熟槽內(nèi)，可防止此等異物的沉降、堆積。
(2)由前述除砂裝置19，介由移送管路19o，除以自然流下方式可將液體移送入后述的液肥原料貯槽21或成熟槽10內(nèi)的情形外，可將液肥原料液暫時(shí)移送至中繼槽20內(nèi)。
(3)由前述中繼槽20，介由移送原20p、移送管路20o，可將液肥原料移送至液肥原料貯槽21或成熟槽10內(nèi)。
(4)上述液肥原料貯槽21，對(duì)含動(dòng)物糞尿等有機(jī)物之廢液的接納時(shí)間間隔的分散性過大且不穩(wěn)定的情形，或在大雪地帶冬季無法長(zhǎng)期間接納的情形，本發(fā)明的處理裝置，尤其為確保成熟槽10的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將供給至成熟槽10的液肥原料貯存，使具有當(dāng)作緩沖器的功能而設(shè)置。此液肥原料貯槽21，對(duì)在含動(dòng)物糞尿等的有機(jī)物之廢液的接納時(shí)間間隔的分散性較小呈穩(wěn)定的情形，則不需要。
且，設(shè)置液肥原料貯槽21的情形，液肥原料在長(zhǎng)時(shí)間的貯藏中，懸浮于液肥原料中的無機(jī)固形物或有機(jī)固形物會(huì)沉降、堆積、降低貯槽的實(shí)際容積，又為防止生成被輸送至下一個(gè)步驟的成熟槽10的液肥原料之成分濃度的經(jīng)時(shí)性分散性，如與前述液肥貯槽12之情形相同般，設(shè)置液肥原料貯槽攪拌裝置，以由接納液肥原料開始進(jìn)行液肥原料的連續(xù)攪拌為宜。
且，于前述調(diào)整槽6與前述第2固液分離裝置之間，也考慮設(shè)置成為緩沖器的貯槽，以取代前述液肥原料貯槽21，然而，此時(shí)，被認(rèn)為調(diào)整液中的微細(xì)的紙纖維類等未分離夾雜物沉降，為防止此沉降現(xiàn)象，若進(jìn)行空氣攪拌時(shí)，則過度進(jìn)行預(yù)備性低溫發(fā)酵反應(yīng)，在成熟槽內(nèi)的喜氣性高溫發(fā)酵處理?xiàng)l件不完備，液肥化未能妥善進(jìn)行，又有招致液肥品質(zhì)降低的顧慮，并不適宜。
又，于接納至前述第1固液分離槽裝置5之前，也可考慮設(shè)置成為緩沖器之未處理的動(dòng)物糞用貯槽。然而，此情形，在前述圖3的習(xí)用屎尿處理裝置的調(diào)整槽內(nèi)，有成為問題的橡膠、塑料、布類等比重較小的夾雜物浮起，或砂礫、金屬片等比重較大的夾雜物沉降、堆積等，并不適宜。
(5)已設(shè)置上述液肥原料貯槽21的情形，視必要時(shí)，介由汲出唧筒21p、移送管路21o，液肥原料被移送至下一個(gè)成熟槽10。
4．關(guān)于在成熟槽的喜氣性高溫發(fā)酵處理(1)成熟槽10，是由至少第1成熟槽10a及與之并聯(lián)設(shè)置的第2成熟槽10b的復(fù)數(shù)槽而成，前述第2濾液，是被導(dǎo)入第1成熟槽10a或第2成熟槽的任一者。在此，藉由液中型曝氣裝置，在25～50mm3/BODkg/日的曝氣條件下曝氣，且在50～80℃的高溫條件下，藉由已殘留的分解酶及已增加的微生物的作用，將前述調(diào)整槽已予預(yù)備性發(fā)酵處理的液體，進(jìn)一步進(jìn)行有機(jī)物的分解、發(fā)酵反應(yīng)的喜氣性高溫發(fā)酵處理，進(jìn)行指定時(shí)間(28～30日間)。
(2)上述的喜氣性高溫發(fā)酵處理，例如在第1成熟槽10a進(jìn)行之間，前述第2濾液則被導(dǎo)入另一側(cè)的第2成熟槽10b內(nèi)。
(3)設(shè)于上述成熟槽之上部的消泡機(jī)10af，系藉由液中型曝氣裝置11，形成被吹入液中的空氣，與由于發(fā)酵而生成的二氧化碳?xì)怏w等微細(xì)的氣泡，在液體表面上浮起并形成氣泡層，故由成熟槽排出已生成的二氧化碳?xì)怏w，為促進(jìn)發(fā)酵反應(yīng)，以旋轉(zhuǎn)葉片破壤氣泡、介由未予圖示的抽吸風(fēng)扇容易將成熟槽內(nèi)的氣體導(dǎo)入未予圖示的土壤脫臭裝置。
(4)藉由上述成熟槽所設(shè)的測(cè)溫計(jì)10t，測(cè)定出成熟槽內(nèi)液溫，可予管理是否成為上述高溫發(fā)酵上較宜的溫度。液溫在未達(dá)上述下限溫度50℃時(shí)，若提高含未處理的動(dòng)物糞尿等的有機(jī)物之廢水的有機(jī)物濃度即可，惟通常由于發(fā)酵反應(yīng)的進(jìn)行引起的溫度上升大，液溫并非未達(dá)成上述下限溫度50℃，因此，上述的濃度上升等的處置即成為不需要的，又，液溫超過上述上限溫度80℃時(shí)，調(diào)整前述液中型曝氣裝置11的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止時(shí)間，藉由抑制由于發(fā)酵反應(yīng)引起的溫度上升，可予管理。
5．關(guān)于液肥貯槽之制品液肥的貯藏及液肥的散布(1)如前述在成熟槽內(nèi)制造的液肥，以移送唧筒10p，可予移至液肥貯槽12內(nèi)，并予貯藏。在靜止?fàn)顟B(tài)、由貯藏中的液肥僅有少許的無機(jī)成分的沉降，若予堆積，則會(huì)降低貯藏的有效實(shí)際容積，運(yùn)送出的液肥的濃度會(huì)生成經(jīng)時(shí)性的分散性。為防止此種現(xiàn)象，由液肥被運(yùn)送入貯槽的時(shí)刻起，利用空氣吹入式液肥貯槽攪拌裝置18進(jìn)行液肥的攪拌，經(jīng)常均勻的保持貯槽內(nèi)的全體液肥的成分，以謀穩(wěn)定供給成分上無經(jīng)時(shí)性的分散性的液肥。
(2)液肥貯槽12內(nèi)的液肥，視必要時(shí)，通常介由抽吸管30p、軟管接頭30j，散布車32的軟管31、散布車32的抽吸唧筒(省略圖示)，使積存于散布車32的貯槽內(nèi)，被運(yùn)送至田間作業(yè)場(chǎng)33，藉由散布車的散布裝置(省略圖示)予以散布。
6、關(guān)于經(jīng)予分離的微細(xì)紙纖維類的堆肥化(1)沿用由前述旋轉(zhuǎn)滾筒型篩網(wǎng)而成的第2固液分離裝置9分離的有機(jī)物為主體的紙纖維類，是藉由連接設(shè)置于此固液分離裝置的固形物排出側(cè)的螺旋壓榨機(jī)而成的第1脫水裝置13、予以脫水至較適于堆肥化的指定的含水率(約60％)。
(2)前述的纖維是脫水固形物、系藉由箱式輸送器13cv，例如被移送至由屋內(nèi)固形物置于場(chǎng)而成的纖維系固形物置于場(chǎng)14，并予暫時(shí)貯存著。
(3)經(jīng)予貯存的纖維系固形物、系被送至堆肥制造場(chǎng)、邊予適當(dāng)反復(fù)切斷，邊予適度地保持著與大氣的接觸、藉由包含于正被包含在纖維系固形物內(nèi)的液中的動(dòng)物糞內(nèi)殘存的消化酶，與當(dāng)作前述酶制劑被添加的酶類及喜氣性微生物、經(jīng)予發(fā)酵、分解有機(jī)物而成為堆肥。
于用作堆肥材料的前述纖維系固形物內(nèi)、以前述第1固液分離裝置5分離出不能發(fā)酵的橡膠、塑料等的固形物、使不予混入，在成分、通氣性、營(yíng)養(yǎng)均衡等方面整體上成為均勻、進(jìn)行均勻的發(fā)酵，乃形成良質(zhì)的堆肥。
7、關(guān)于以第1固液分離裝置分離的低比重粗大固形物的處理(1)以前述密閉加壓型的第1固液分離裝置5分離而被運(yùn)送至由前述旋轉(zhuǎn)鼓輪型篩網(wǎng)而成的前述第三固液分離裝置15的橡膠、塑料、布類等比重較小的可燃性的粗大固形物、是采用具有密度1～3mm(通常2mm)的多數(shù)的細(xì)縫，或有與之約略同等的過濾效率的多數(shù)的圓孔或長(zhǎng)孔的篩板15s，再度進(jìn)行固液分離。
于上述的第3固液分離裝置15，采用具有寬度1～3mm的多數(shù)細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)洞孔的篩板，是基于下述的理由①細(xì)縫密度若未滿1mm時(shí)，過濾速度會(huì)降低，處理效率變差。
又，若超過3mm時(shí)，聚氯乙烯等不具厚度的夾雜物或直徑較小的粒狀無機(jī)物，大多通過篩網(wǎng)，與濾液同時(shí)流入調(diào)整槽、再者，由調(diào)整槽被帶往前述第2固液分離裝置，在此與紙纖維類同時(shí)經(jīng)予分離而混入堆肥素材中，成為提高堆肥發(fā)酵的局部性障礙，堆肥的品質(zhì)降低的可能性所致。
②也可作成具有與前述寬度的細(xì)縫約略同等的過濾效率的圓孔或長(zhǎng)孔等的洞孔、取代細(xì)縫。然而、細(xì)縫情形，掛于篩網(wǎng)上的夾雜物，對(duì)朝向細(xì)縫延展的圓周方向上、藉由使正形成篩網(wǎng)的棒子上旋轉(zhuǎn)行進(jìn)以防止洞孔阻塞效果是可予期待，而洞孔的情形，在此種防止洞孔阻塞效果的點(diǎn)上，是較細(xì)縫低劣，就任一者而言，以細(xì)縫者較佳。
且，采用旋轉(zhuǎn)型鼓輪篩網(wǎng)作為前述第2固液分離裝置的理由，是與前述第2固液分離裝置9的情形相同。
(2)經(jīng)予分離的可燃性固形物，是于由經(jīng)予連接設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)型鼓輪篩網(wǎng)15的固形物排出口的螺旋壓榨機(jī)而成的第二脫水裝置16，予以脫水至指定的含水率(約60％)為止，被收容于運(yùn)送臺(tái)車16b的容器內(nèi)，被運(yùn)送至焚化爐17為止，在此予以焚燒。
以上采用
圖1、圖2，就本發(fā)明裝置及采用本發(fā)明裝置的本發(fā)明方法的實(shí)施方案，雖可具體的說明其構(gòu)成及作用，惟本發(fā)明裝置及本發(fā)明方法，并非局限于上述的實(shí)施方案，至于其他構(gòu)成，在不脫離技術(shù)內(nèi)容的要旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然也包含于本發(fā)明。
例如，于前述的實(shí)施方案，是就由將成熟槽10并列設(shè)置的第1成熟槽10a及第2成熟槽10b的二槽所構(gòu)成的例子予以說明。然而，由四槽構(gòu)成此成熟槽10，其中三槽是依序每隔開10天使其開始喜氣性高溫發(fā)酵處理，以各自進(jìn)行30天間的喜氣性高溫發(fā)酵處理的所謂浮選(floatation)方式運(yùn)轉(zhuǎn)，于另外的一槽內(nèi)至下一次的喜氣性高溫發(fā)酵處理的開始為止，積存液肥原料，而該期間若予設(shè)定成10天間時(shí)，可較有效率的，使與本發(fā)明有關(guān)的處理裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)成為可能，有所謂提高處理能力的功效。
又，于前述
圖1、圖2所示的本發(fā)明裝置的例子，采用運(yùn)送臺(tái)車，作為由前述第2脫水裝置16的出口側(cè)至焚化爐17為止的可燃性固形物的運(yùn)送手段16，惟亦可采用皮帶輸送帶或箱式輸送器等的連續(xù)的運(yùn)送裝置取代此運(yùn)送手段，此情形，運(yùn)送及將可燃性固形物投入焚化爐的作業(yè)即成為可容易自動(dòng)化及無人化者。
與本發(fā)明有關(guān)的含有機(jī)物之廢液的處理方法及裝置，系于處理以含有家畜之糞尿或屎尿等動(dòng)物糞尿及其他，橡膠、塑料、布類等、或金屬片、砂礫等粗大的夾雜物與紙纖維類為主體的微細(xì)的有機(jī)性夾雜物的含有機(jī)物之廢液之際，在第1固液分離步驟、裝置，分離、回收前述粗大的夾雜物，在第2固液分離步驟，裝置，分離?；厥涨笆鑫⒓?xì)的有機(jī)性夾雜物，可將之各別焚燒或堆肥化等的后處理，故與習(xí)用的處理方法及裝置相比，可發(fā)揮以下所述的優(yōu)越功效。
(1)有需要采用習(xí)用的屎尿處理裝置的情形，且在調(diào)整槽內(nèi)浮出于屎尿液面上的橡膠、塑料等的低比重的粗大固形物的浮起物層的搔取、或搔取后的固形物的焚燒或掩埋等的后處理，即成為不需要采用人手的不衛(wèi)生作業(yè)，可減輕作業(yè)員的負(fù)擔(dān)，可達(dá)成處理裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所需人力的省力，省人化。
(2)于以成為堆肥原料的紙纖維類為主體的微細(xì)的有機(jī)物性夾雜物內(nèi)，不致混入無法發(fā)酵的粗大夾雜物，使堆肥材料的成分、通氣性、營(yíng)養(yǎng)均衡等整體成為均勻，進(jìn)行均勻的發(fā)酵，可制得良質(zhì)的堆肥。
(3)于液肥原料液中，幾乎不混入微細(xì)的無機(jī)物性的夾雜物，可防止液肥品質(zhì)的降低，在液肥貯槽中的無機(jī)夾雜物的沉降、堆積引起的貯槽實(shí)際容積的減少、于液肥的散布裝置的噴嘴或管路的無機(jī)夾雜物的阻塞等等。
(4)可極容易進(jìn)行橡膠、塑料、布類等可燃性粗大固形物的分離、脫水、焚燒處理。
又，與本發(fā)明有關(guān)的含有機(jī)物之廢液的處理裝置。因系于液肥貯槽內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，可防止由于液肥中的無機(jī)物的沉降、堆積引起的貯槽實(shí)際容積的減少，與由貯槽被汲出的液肥成分的經(jīng)時(shí)性的分散性。
權(quán)利要求
1.一種含有機(jī)物之廢液的處理方法，是將含有至少脂肪分解酶、纖維素分解酶、蛋白分解酶的酶制劑、對(duì)未處理的動(dòng)物糞尿等之含有機(jī)物廢液，添加0.01～0.05重量％，其次進(jìn)行固液分離處理、分離出此含有機(jī)物之廢液中的固形物后，所得的濾液在25～50Nm3/BODkg/日的曝氣氣條件，且在50～80℃的高溫條件下，施以喜氣性的高溫發(fā)酵處理，成為弱堿性的液肥的含有機(jī)物之廢液的處理方法，其特征在于以對(duì)含前述未處理的動(dòng)物糞尿等之有機(jī)物之廢液，在添加發(fā)酵制劑之前階段，進(jìn)行由前述含有機(jī)物之廢液分離橡膠、塑料、布類，其他金屬片，砂礫等的(以無機(jī)物為主體)粗大固形成分的第1固液分離處理后，對(duì)藉由前述第1固液分離處理而得的第1濾液，添加前述酶制劑，在常溫以上、未滿50℃的低溫下使生成預(yù)備性的發(fā)酵反應(yīng)，其次，由前述第1濾液，進(jìn)行分離出以前述第1固液分離處理未能除去的有機(jī)物為主體之微細(xì)的紙纖維類的第2固液分離處理，藉由前述的喜氣性的高溫發(fā)酵處理使所得的第2濾液成為弱堿性液肥，將以前述第2固液分離處理分離的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類脫水處理至指定的含水率后，令其于大氣中自然發(fā)酵成堆肥。
2.如權(quán)利要求1所述的含有機(jī)物之廢液的處理方法，其中于前述第1固液分離處理，于分離橡膠、塑料、布類，其他金屬片、砂礫等的粗大的固形成分之際，是采用具有直徑6～8mm的多數(shù)圓孔的篩板；于前述第2固液分離處理，于分離以前述第1固液分離處理未能去除的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類之際，系采用具有與寬度0.5～1.5mm的多數(shù)細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)洞孔的篩板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含有機(jī)物之廢液的處理方法，是對(duì)在前述第1固液分離處理分離的橡膠、塑料、布類等比重較液成分小，且具可燃性的粗大固形物，再進(jìn)行第3固液分離處理，將所得的可燃性固形物脫水至指定的含水率為止后，將之焚化。
4.如權(quán)利要求3所述的含有機(jī)物之廢液的處理方法，是于前述第3固液分離處理，使用具有寬度1～3mm的多數(shù)細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率之多數(shù)洞孔的篩板。
5.一種含有機(jī)物之廢液的處理裝置，是指含有機(jī)物之廢液的處理裝置，其特征在于具備由自汲取車介由軟管及管路，直接接納未處理的動(dòng)物糞尿等含有機(jī)物之廢液，分離出橡膠、塑料、布類、其他金屬片、砂礫等粗大的固形成分的第1固液分離裝置；接納該第1固液分離裝置的濾液的貯存調(diào)整槽；于該調(diào)整槽添加酶制劑的酶制劑添加裝置；攪拌前述調(diào)整槽中的濾液的調(diào)整槽攪拌裝置；接納添加有酶制劑、使在低溫下進(jìn)行預(yù)備性發(fā)酵反應(yīng)的調(diào)整槽中的調(diào)整液，分離出以在前述第1固液分離裝置未能去除的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類的第2固液分離裝置；由接納該第2固液分離裝置的濾液并予貯存，進(jìn)行喜氣性的高溫發(fā)酵處理的復(fù)數(shù)槽而成的成熟槽；將該成熟槽中的濾液曝氣的液中型曝氣裝置；接納在前述成熟槽而得的液肥，并予貯儲(chǔ)的液肥貯槽；攪拌該液肥貯槽中的貯藏液肥的液肥貯槽攪拌裝置；將以于前述第2固液分離裝置分離的有機(jī)物為主體的微細(xì)的紙纖維類脫水至指定的含水率為止的第1脫水裝置；接納由該第1脫水裝置脫水的紙纖維類，用作堆肥原料而貯存的纖維系固形物貯存手段；接納在前述第1固液分離裝置分離的橡膠、塑料、布類等比重較小、粗大的可燃性固形物，再進(jìn)行固液分離的第3固液分離裝置；接納來自該第3固液分離裝置的可燃性固形物，進(jìn)行脫水至指定的含水率為止的第2脫水裝置；介由運(yùn)送手段，由該第2脫水裝置，接納可燃性固形物、使具有可焚燒此可燃性固形物之焚化爐而成。
6.如權(quán)利要求5所述的含有機(jī)物之廢液的處理裝置，其中在前述第2固液分離裝置及成熟槽之間，具備有自前述第2固液分離裝置的濾液沉淀去除細(xì)砂或泥澤等的除砂裝置，將來自此除砂裝置的濾液移送中繼的中繼裝置，再者為將來自此中繼裝置的濾液連續(xù)且穩(wěn)定供給至前述成熟槽而用的液肥原料貯槽。
7.如權(quán)利要求5或6所述的含有機(jī)物之廢液的處理裝置，其中前述于第1固液分離裝置的篩板，是具有直徑6～8mm的多數(shù)的圓洞孔；于第2固液分離裝置的篩板，是具有寬度0.5～1.5mm的多數(shù)的細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)孔；于第3固液分離裝置的篩板，是具有寬度1～3mm的多數(shù)的細(xì)縫或與之約略同等的過濾效率的多數(shù)孔。
全文摘要
提供可得良質(zhì)的堆肥或液肥的含有屎尿等有機(jī)物之廢液的處理方法及裝置,該有機(jī)物之廢液在第1固液分離處理分離回收橡膠、聚氯乙烯等低比重粗大固形物、與金屬、砂礫等高比重粗大固形物后,在第2固液分離處理分離回收前述未能分離的細(xì)小有機(jī)性纖維類,再分別以機(jī)械方式進(jìn)行固液分離、脫水及焚燒處理或脫水及堆肥化處理等。將前述固液分離裝置各自的篩的孔或細(xì)縫的尺寸數(shù)值限定成最適范圍內(nèi),可有效且較少相互混入的固液分離。
文檔編號(hào)C05F11/00GK1222498SQ98120230
公開日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月30日
發(fā)明者越智昭博, 原太郎 申請(qǐng)人:東洋清凈化學(xué)股份有限公司