專(zhuān)利名稱(chēng)：分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)材料實(shí)施分散工藝過(guò)程的分散裝置，該材料，例如是一種顏料漿的原料，其中顏料粉以高濃度分散在清漆或溶劑中；本發(fā)明特別涉及一種分散裝置，該裝置中，被分散的材料在容器中運(yùn)動(dòng)的距離被加長(zhǎng)了，從而能將材料充分地分散。
背景技術(shù)：
例如，印刷油墨或涂層材料是用顏料漿來(lái)制造，該顏料漿中，粉狀顏料以高濃度分散在清漆或溶劑中。粉狀顏料在溶劑或類(lèi)似介質(zhì)中的分散過(guò)程中，顏料粉聚集而形成的再生顆粒，最好均予以粉碎，并使其分散在溶劑中，以形成微細(xì)的顏料顆粒，其中不存在粗大顆粒，以便改善印刷油墨或涂層材料的著色能力。
迄今為止，已知的分散裝置有砂粒碾磨機(jī)、磨粒碾磨機(jī)、球磨機(jī)、磨碎機(jī)及類(lèi)似裝置。在上述分散裝置中，一種連續(xù)進(jìn)行分散工藝過(guò)程的裝置配置成如圖7所示。
也就是說(shuō)，該裝置為一水平結(jié)構(gòu)，具有一水平配置的圓筒101，在筒101中，轉(zhuǎn)軸103水平安裝，可以旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸103上有一組桿形攪拌槳葉105沿徑向伸出，且相互以隨機(jī)的間距沿軸向配置。在筒101中，球形顆粒介質(zhì)107由鋼、陶瓷或石料制成，均封裝其中以便實(shí)施分散材料的工藝過(guò)程。
使用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸103用電機(jī)或其它類(lèi)似設(shè)備帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，顏料漿原料經(jīng)位于筒101一端之進(jìn)料口109裝入，顆粒介質(zhì)107被裝于轉(zhuǎn)軸103上攪拌槳葉攪動(dòng)。于是，對(duì)顏料漿原料的分散工藝過(guò)程得以實(shí)施。經(jīng)受分散工藝過(guò)程的顏料漿連續(xù)地從位于筒101另一端的出料口111排出。
上述結(jié)構(gòu)有時(shí)會(huì)面臨一種所謂“短路”(short pass)問(wèn)題，這時(shí)，經(jīng)進(jìn)料口109進(jìn)入筒101中的顏料漿原料未能均勻分散，包含有粗大顏料顆粒的顏料漿從出料口111排出。這就出現(xiàn)一個(gè)分散工藝過(guò)程未能令人滿意地實(shí)施的問(wèn)題。
觀察顆粒介質(zhì)107的運(yùn)動(dòng)會(huì)發(fā)現(xiàn)，顆粒介質(zhì)傾向于跟隨轉(zhuǎn)軸103上的攪拌槳葉一同旋轉(zhuǎn)，因此出現(xiàn)分散工藝過(guò)程不能有效實(shí)施的問(wèn)題。
如將顆粒介質(zhì)107裝入筒101的裝料率提高以防止“短路”，“短路”問(wèn)題在某種程度上得以避免。但如果顆粒介質(zhì)107的裝料率過(guò)分提高，堵塞現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生，這時(shí)筒101中的顆粒介質(zhì)107會(huì)偏心地向出料口111運(yùn)動(dòng)。于是，另一個(gè)問(wèn)題便發(fā)生了，這時(shí)工藝操作不能安全地實(shí)施。因此，顆粒介質(zhì)的裝料率一般取工藝操作時(shí)間的75％～80％。
一種常用的結(jié)構(gòu)如圖8所示，該裝置為立式結(jié)構(gòu)，其中筒101為垂直配置。裝有攪拌槳葉105的轉(zhuǎn)軸103是垂直安裝，可以旋轉(zhuǎn)。
上述結(jié)構(gòu)是將水平結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為垂直結(jié)構(gòu)而構(gòu)成，其中，顏料漿原料經(jīng)位于筒101上部的進(jìn)料口109進(jìn)入筒101。此外，轉(zhuǎn)軸103旋轉(zhuǎn)，將顆粒介質(zhì)107攪動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)顏料漿原料的分散工藝過(guò)程。經(jīng)分散工藝過(guò)程的顏料漿從位于筒101底部的出料口111排出。出料口111有一顆粒介質(zhì)分離機(jī)構(gòu)113，該分離機(jī)構(gòu)的型式，例如可為柵格型或網(wǎng)形，用于防止顆粒介質(zhì)107排出；出料口111還有一原料排料閥115，能啟/閉出料口111。
由于上述結(jié)構(gòu)僅僅是簡(jiǎn)單地將筒101由臥式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為立式結(jié)構(gòu)，所以，同樣存在著與臥式結(jié)構(gòu)所遭受的類(lèi)似問(wèn)題。
另一種常用結(jié)構(gòu)如圖9和


圖10所示。用示意圖大略地講，所述結(jié)構(gòu)的布局是這樣的第一和第二轉(zhuǎn)軸117A和117B垂直地安裝于垂直配置的圓柱形筒101中，板形第一和第二攪拌槳葉119A和119B，按彼此具有90°相位差排列，裝在第一和第二轉(zhuǎn)軸117A和117B上，以避免第一和第二攪拌槳葉119A和119B相干涉。
使用上述結(jié)構(gòu)，第一和第二攪拌槳葉119A和119B的旋轉(zhuǎn)軌跡的一部分是重疊的。然而，由于第一和第二攪拌槳葉119A和119B為板式形狀，筒101中顏料漿原料中的一部分會(huì)在筒中轉(zhuǎn)到一起。此外，鄰近121A和121B區(qū)域的那些部分，是在第一和第二攪拌槳葉119A和119B旋轉(zhuǎn)區(qū)域之外。于是，就產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題，那就是在分散工藝過(guò)程中，顏料漿原料不能令人滿意地完成分散，同樣造成不均勻的后果。
作為與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，已公開(kāi)的發(fā)明有日本專(zhuān)利No.1-224057(現(xiàn)有技術(shù)1)、美國(guó)專(zhuān)利No.4,673,134(現(xiàn)有技術(shù)2)、美國(guó)專(zhuān)利No.3,199,792(現(xiàn)有技術(shù)3)、美國(guó)專(zhuān)利No.4,919,347(現(xiàn)有技術(shù)4)和美國(guó)專(zhuān)利No.4,998,678(現(xiàn)有技術(shù)5)。
現(xiàn)有技術(shù)1具有這樣的結(jié)構(gòu)，其第一和第二轉(zhuǎn)軸垂直地安裝在一具有長(zhǎng)圓形截形的筒中，可在其中旋轉(zhuǎn)；裝在第一和第二轉(zhuǎn)軸上的第一和第二攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)軌跡的一部分是重疊的。然而，由筒內(nèi)表面和旋轉(zhuǎn)軌跡所環(huán)繞的死區(qū)(dead spaces)本質(zhì)上為三角形；而攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)軌跡在第一和第二攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)軌跡重疊部之前和之后形成，且從第一和第二攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)方向觀察時(shí)，兩側(cè)是一樣的。位于死區(qū)中的顏料漿原料，不能令人滿意地被分散，同樣容易造成不均勻的結(jié)果。
現(xiàn)有技術(shù)2已公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)，其中，一組轉(zhuǎn)軸上裝有攪拌槳葉。同樣，現(xiàn)有技術(shù)2的結(jié)構(gòu)也碰上在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)軌跡與筒內(nèi)表面形成本質(zhì)上為三角形的死區(qū)。于是，產(chǎn)生了類(lèi)似于現(xiàn)有技術(shù)1所經(jīng)歷的問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)3公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)如圖8所示，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸垂直地、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在筒中，筒的形狀由兩個(gè)圓弧曲面組合而成；配置在第一和第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳葉向三個(gè)方向延伸。三個(gè)攪拌槳葉之每一個(gè)均為平板形，兩組槳葉被設(shè)置成沿相反方向旋轉(zhuǎn)。此外，攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)軌跡相互相切。盡管死區(qū)問(wèn)題可以解決，然而顆粒介質(zhì)及類(lèi)似物質(zhì)存在易與攪拌槳葉一起旋轉(zhuǎn)的傾向。于是產(chǎn)生了顏料漿原料不能令人滿意地分散的問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)4公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，其中，圓柱形的第一和第二轉(zhuǎn)子上，有大量凸塊與凹坑分布于其表面；該轉(zhuǎn)子裝于筒內(nèi)，筒的形狀為由兩圓弧曲面組合而成。上述結(jié)構(gòu)存在這樣的問(wèn)題其第一轉(zhuǎn)子的外表面不與第二轉(zhuǎn)子的外表面相接合，因此轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軌跡不重疊，而且轉(zhuǎn)子的制造工藝過(guò)程變得太復(fù)雜。
現(xiàn)有技術(shù)5已公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)，其中，一根轉(zhuǎn)軸垂直地、可旋轉(zhuǎn)地安裝在一可回轉(zhuǎn)的立式圓柱形滾筒內(nèi)的偏心部位。此外，轉(zhuǎn)軸上有一組圓盤(pán)，該圓盤(pán)上靠近外緣處有一組孔。由于上述結(jié)構(gòu)安排成筒要旋轉(zhuǎn)，裝在筒內(nèi)偏心部位的轉(zhuǎn)軸也要旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了整個(gè)結(jié)構(gòu)變得過(guò)分復(fù)雜的問(wèn)題。
發(fā)明概述本發(fā)明是在考慮到上述問(wèn)題的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1所述，提供了一種分散裝置，該裝置包括第一和第二轉(zhuǎn)軸，其裝于一個(gè)筒內(nèi)，該筒上有進(jìn)料口和出料口，用以裝入和排出準(zhǔn)備分散的材料，轉(zhuǎn)軸相互平行，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)；數(shù)個(gè)攪拌槳葉，該攪拌槳葉沿軸向以任意的相互間距配置在第一和第二轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳葉沿軸向是交錯(cuò)配置的；和顆粒介質(zhì)，用于對(duì)材料實(shí)施分散工藝過(guò)程，并且封裝于筒中，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸所裝攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)區(qū)域的一部分相互重疊；筒的內(nèi)表面是由兩圓弧曲面組合而成，該曲面沿第一和第二轉(zhuǎn)軸上所裝攪拌槳葉外旋轉(zhuǎn)端形成。
采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)?shù)谝缓偷诙D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并將準(zhǔn)備分散的材料，由筒上的進(jìn)料口裝入，顆粒介質(zhì)在筒內(nèi)被攪拌槳葉攪動(dòng)。于是，被分散的材料便經(jīng)受分散工藝過(guò)程。由于筒的內(nèi)表面是由兩圓弧曲面，沿第一和第二轉(zhuǎn)軸所裝攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)端形成，且攪拌槳葉之旋轉(zhuǎn)區(qū)域之一部分相互重疊，在筒內(nèi)不會(huì)形成導(dǎo)致顆粒介質(zhì)不能令人滿意地?cái)噭?dòng)的“死區(qū)”。此外，由于第一和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向是制成相同的，在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)重疊區(qū)內(nèi)，不同轉(zhuǎn)軸上攪拌槳葉的運(yùn)動(dòng)方向相反。因此，顆粒介質(zhì)的相互碰撞使其一起同向旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象可以避免。在第一和第二轉(zhuǎn)軸制成相反方向旋轉(zhuǎn)的情況下，顆粒介質(zhì)的相互碰撞使其一起同向旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，可以在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)區(qū)的重疊部分受到攪動(dòng)。因此第一種第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向，不限于必須同向旋轉(zhuǎn)，最好是同向旋轉(zhuǎn)。
因此，準(zhǔn)備分散的材料可以令人滿意地在旋轉(zhuǎn)區(qū)的重疊區(qū)內(nèi)被分散。從而顏料顆?？稍谌軇┲羞M(jìn)一步細(xì)化。而濃度差異可以消除，顏料質(zhì)點(diǎn)可更為均勻。
如權(quán)利要求2和權(quán)利要求1所述，本發(fā)明具有如下的結(jié)構(gòu)第一和第二轉(zhuǎn)軸為水平安裝，第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面為垂直平面。因此，該結(jié)構(gòu)將第一和第二轉(zhuǎn)軸安裝在垂直平面內(nèi)。于是上轉(zhuǎn)軸安裝室中的顆粒介質(zhì)的負(fù)荷，作用在下轉(zhuǎn)軸安裝室中顆粒介質(zhì)上。此外，下室內(nèi)形成一種充滿顆粒介質(zhì)的狀態(tài)。因此分散工藝過(guò)程可以進(jìn)一步有效地實(shí)施。
如權(quán)利要求3和權(quán)利要求1所述，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)，其中第一和第二轉(zhuǎn)軸為水平安裝，第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面為水平平面。因此，第一和第二轉(zhuǎn)軸相鄰地安裝在水平方向。結(jié)果，第一轉(zhuǎn)軸安裝室和第二轉(zhuǎn)軸安裝室中，顆粒介質(zhì)的數(shù)量本質(zhì)上同相，被分散材料可以容易地在每一室中允許其曲折運(yùn)動(dòng)。于是，被分散材料從進(jìn)料口到出料口運(yùn)動(dòng)的距離可以加長(zhǎng)，從而分散工藝過(guò)程可以充分地實(shí)施。
如權(quán)利要求4和權(quán)利要求1所述，本發(fā)明具有如下的結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸為水平安裝，第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面，可在垂直與水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。因此，第一和第二轉(zhuǎn)軸之間位置關(guān)系，可在同在垂直面內(nèi)和同在水平面內(nèi)兩種狀態(tài)間變更。結(jié)果，兩種狀態(tài)下的特點(diǎn)，均可有效地利用于實(shí)施分散工藝過(guò)程。
如權(quán)利要求5和權(quán)利要求1所述，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸為垂直安裝，第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面為垂直平面。因此，安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸的兩室為垂直放置。于是，在第一轉(zhuǎn)軸安裝室和第二轉(zhuǎn)軸安裝室中，顆粒介質(zhì)的數(shù)量本質(zhì)上相同，被分散材料可以容易地在每一室中允許其曲折運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，可獲得如本發(fā)明權(quán)利要求3所獲得的類(lèi)似結(jié)果。
如權(quán)利要求6所要求和如權(quán)利要求1、2、3、4和5其中之一所述，本發(fā)明具有如下的結(jié)構(gòu)，其中至少有一個(gè)板式槳葉配備于至少第一和第二轉(zhuǎn)軸之一。因此，極式槳葉實(shí)現(xiàn)一種防止被分散材料沿軸向運(yùn)動(dòng)的傾向，從而增強(qiáng)了被分散材料的曲折運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，曲折運(yùn)動(dòng)可有效地實(shí)現(xiàn)，被分散材料運(yùn)動(dòng)的距離可以增長(zhǎng)，從而使分散工藝過(guò)程可以有效地實(shí)施。
如權(quán)利要求7和如權(quán)利要求1、2、3、4、5和6其中之一要求所述，本發(fā)明具有如下的結(jié)構(gòu)，其中， 設(shè)第一和第二轉(zhuǎn)軸半徑分別為rA和rB，第一和第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳葉的半徑分別為RA和RB，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的軸心距為L(zhǎng)，關(guān)系式rB+RA＝rA+RB＜L≤0.9(RA+RB)成立。這樣，第一和第二轉(zhuǎn)軸上攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)區(qū)域的一部分總是重疊。這樣，顆粒介質(zhì)與攪拌槳葉一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，在重疊區(qū)內(nèi)可以避免。
如權(quán)利要求8和如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6和7其中之一要求所述，本發(fā)明具有如下的結(jié)構(gòu)，其中，從第一和第二轉(zhuǎn)軸之外表面至第一和第二轉(zhuǎn)軸上攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)外端的距離，和從攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)外端至筒的內(nèi)表面的距離，不小于顆粒介質(zhì)平均直徑的3倍，且不大于顆粒介質(zhì)平均直徑的10倍左右。這樣，顆粒介質(zhì)在第一和第二轉(zhuǎn)軸與攪拌槳葉之間，以及在攪拌槳葉與筒的內(nèi)壁之間空間的堵塞現(xiàn)象，可以避免。此外，由過(guò)大間隙而引起的分散工藝過(guò)程質(zhì)量降低的問(wèn)題可以避免。
如權(quán)利要求9和如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7和8其中之一要求所述，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。因此，在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)區(qū)域之重疊區(qū)內(nèi)，攪拌槳葉的運(yùn)動(dòng)方向相反。結(jié)果，顆粒介質(zhì)跟隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象可以有效地避免。
附圖簡(jiǎn)介
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例之分散裝置供說(shuō)明用示意圖之截面圖；圖2為
圖1沿2-2的截面圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例之分散裝置供說(shuō)明用示意圖之截面圖；圖4為圖3沿3-3的截面圖；
圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例之分散裝置供說(shuō)明用示意圖之截面圖；圖6為圖解原理圖，用以說(shuō)明本發(fā)明與一對(duì)比實(shí)例的分散裝置；圖7為現(xiàn)有技術(shù)所用分散裝置第一實(shí)例供說(shuō)明用示意圖之截面圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)所用分散裝置第二實(shí)例供說(shuō)明用示意圖之截面圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)所用分散裝置第三實(shí)例供說(shuō)明用示意圖之截面圖；和
圖10為圖9的截面圖。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的最佳實(shí)施例，將參照附圖給予說(shuō)明。
參閱
圖1和圖2，本發(fā)明第一實(shí)施例之分散裝置1，有一軸線為水平的圓筒3。筒3內(nèi)裝有第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B，兩轉(zhuǎn)軸彼此平行、水平安裝、可以旋轉(zhuǎn)。第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上有一組柱形攪拌槳葉7A和7B，該攪拌槳葉沿徑向凸起與延伸，并以隨機(jī)的間距沿軸向配置。
特別要指出，所述筒3的內(nèi)表面如圖2所示，是由圓弧曲面9A和9B連接而成，該兩圓弧曲面沿第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上所裝攪拌槳葉7A和7B之外表面形成。就是說(shuō)，安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸的筒的橫截面形狀，是由第一室和第二室11A和11B連接而成，該兩室各自的3/4本質(zhì)上為圓弧形，其形狀呈眉毛(supercilium)形。
筒3外面有外壁13，筒內(nèi)壁為圓弧曲面9A和9B。冷卻室15C與冷卻介質(zhì)進(jìn)口15A和冷卻介質(zhì)出口15B相聯(lián)通，冷卻介質(zhì)在內(nèi)壁與外壁13之間通過(guò)。第一蓋形制件19上有顏料漿原料進(jìn)口17；這種原料，例如是粉末狀顏料以高濃度分散在清漆或溶劑中；該進(jìn)料口是可折卸地、可靠地、用所選緊固件(圖中未標(biāo)明)裝在筒3的一端。
在筒3的另一端，同所選緊固件，可拆卸地安裝蓋形制件21，其上水平安裝可旋轉(zhuǎn)之第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B。在第二蓋形制件21與筒3之間，裝有一網(wǎng)形或柵格形顆粒介質(zhì)分離機(jī)構(gòu)，以便分離充填于筒3中的顆粒介質(zhì)25與經(jīng)受分散的材料(顏料漿)。
顆粒介質(zhì)25為諸如球形的、平的或無(wú)定形狀的鋼、陶瓷、結(jié)晶體或類(lèi)似物質(zhì)。在采用球形介質(zhì)的情況下，使用平均顆粒尺寸為0.2mm至15mm的介質(zhì)。顆粒介質(zhì)25裝入筒3的裝料率為70％～95％。
盡管第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B具有冷卻介質(zhì)可以循環(huán)的冷卻介質(zhì)通道，不過(guò)這種冷卻介質(zhì)通道并非總是必須的。根據(jù)本實(shí)施例，第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上的攪拌槳葉7A和7B，是一種由四個(gè)圓柱體沿徑向安裝的十字形凸起。圓柱的數(shù)目不限4個(gè)，可以是任意數(shù)；每一柱的截形不限于圓柱形，可以是另外的任何形狀。
第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上的攪拌槳葉7A和7B，如
圖1所示，可在第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上沿軸向交錯(cuò)安裝。此外，攪拌槳葉7A和7B的旋轉(zhuǎn)區(qū)29A和29B，如圖2所示，使其部分區(qū)域重疊。
第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B用同一電機(jī)(圖中未標(biāo)出)驅(qū)動(dòng)。使其沿同方向旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，各攪拌槳葉7A和7B的圓周速度最好為6m/s～17m/s，且兩組槳葉的圓周速度相同。
設(shè)上述結(jié)構(gòu)中，第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B的半徑分別為rA和rB，攪拌槳葉7A和7B的旋轉(zhuǎn)半徑分別為RA和RB，第一轉(zhuǎn)軸5A與第二轉(zhuǎn)軸5B的軸心距為L(zhǎng)，則關(guān)系式rB+RA＝rA+RB＜L≤0.9(RA+RB)成立。從第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B各自的外表面，至攪拌槳葉7A和7B旋轉(zhuǎn)時(shí)的外表面的距離，以及攪拌槳葉7A和7B旋轉(zhuǎn)時(shí)的外表面，至筒3的內(nèi)表面的距離，不小于顆粒介質(zhì)25平均直徑的3倍，不大于顆粒介質(zhì)平均直徑約10倍。
因此，顆粒介質(zhì)25不會(huì)堵塞在攪拌槳葉7A和7B與第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B之間，和攪拌槳葉與第一和第二腔11A與11B的內(nèi)表面9A與9B之間。此外，由于攪拌槳葉7A和7B與內(nèi)表面9A和9B間距離過(guò)大而產(chǎn)生的攪拌效率及類(lèi)似的工作質(zhì)量降低的問(wèn)題可以避免。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)谝缓偷诙D(zhuǎn)軸5A和5B同向旋轉(zhuǎn)，顏料漿原料(準(zhǔn)備分散的材料)經(jīng)進(jìn)料口17送入筒3，筒3內(nèi)的顆粒介質(zhì)25便運(yùn)動(dòng)，并被一組裝在第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上的攪拌槳葉7A和7B攪動(dòng)。這樣，被分散料便被帶入一種與顆粒介質(zhì)25相混合的狀態(tài)，于是分散工藝過(guò)程得以實(shí)施。
這時(shí)，準(zhǔn)備分散的材料，在第一和第二內(nèi)腔11A和11B中可交替地曲折運(yùn)動(dòng)，腔內(nèi)第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B安裝成可使攪拌槳葉7A和7B旋轉(zhuǎn)。因此，其運(yùn)動(dòng)距離增大。攪拌槳葉7A和7B旋轉(zhuǎn)的結(jié)果，腔3內(nèi)的顆粒介質(zhì)25有一種跟隨攪拌槳葉的趨勢(shì)，并從而隨之一起旋轉(zhuǎn)。在攪拌槳葉7A和7B的旋轉(zhuǎn)區(qū)29A和29B的重疊部分，由于攪拌槳葉7A和7B的運(yùn)動(dòng)方向相反，顆粒介質(zhì)25相互碰撞。結(jié)果，聚合旋轉(zhuǎn)可有效地避免。結(jié)果，準(zhǔn)備分散的材料在重疊區(qū)內(nèi)可以更有效地被分散。
準(zhǔn)備分散的材料，經(jīng)分散工藝過(guò)程實(shí)施之后，被顆粒介質(zhì)分離機(jī)構(gòu)27將其與顆粒介質(zhì)25分開(kāi)，然后從出料口23排出筒外。
從上述敘述可以了解，準(zhǔn)備分散的材料，在第一和第二內(nèi)腔11A和11B交替曲折地運(yùn)動(dòng)，從而使其運(yùn)動(dòng)路徑加長(zhǎng)。此外，準(zhǔn)備分散的材料在第一和第二攪拌槳葉7A和7B旋轉(zhuǎn)區(qū)的重疊部分，與顆粒介質(zhì)25的產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象。這樣，攪拌可以有效地實(shí)施，從而可減少必須裝入的顆粒介質(zhì)25的數(shù)量。
為了確認(rèn)具有上述結(jié)構(gòu)之分散裝置的分散效果，進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。(試驗(yàn)實(shí)例)試樣1至7和對(duì)比試樣1至7
顏料(按重量12份)，醇酸樹(shù)脂(按重量38份)和二甲苯(按重量40份)按上述比例混合，然后用根據(jù)本發(fā)明之具有
圖1與圖2所示結(jié)構(gòu)的分散裝置進(jìn)行分散。結(jié)果制備成經(jīng)分散的顏料漿。用三聚氰胺樹(shù)脂(按重量12份)與分散好的顏料漿(按重量88份)相混合，于是制備好一種醇酸/密胺涂層材料。作為比較試樣的涂層材料，是將具有與上述試樣相同的組成成份的原料，利用常用的如圖7所示單軸砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)的分散裝置同時(shí)分散而獲得。測(cè)量顆粒尺寸分布結(jié)果表明，用根據(jù)本發(fā)明之分散裝置所獲得顏料的顆粒尺寸比由對(duì)比試驗(yàn)所用分散裝置所獲得顏料的顆粒尺寸小，數(shù)據(jù)如表1所示。結(jié)果，最佳分散特征顯示出來(lái)。
將上述涂層材料用鈦氧化物料漿涂層材料(這是一種膠糊狀物，鈦氧化物分散其中；這種物質(zhì)是將鈦氧化物按50PHR分散在醇酸/密胺中獲得的)稀釋成下述狀態(tài)其中，顏料與鈦氧化物的比為1/10，于是制備成淺色涂層材料(Light-colorcoating material)。這種淺色涂層材料用于使用6mm涂膜器在藝術(shù)紙上著色，然后允許豎放10分鐘。再將各涂層膜在140℃烘烤30分鐘后，測(cè)量其著色能力。著色能力是根據(jù)測(cè)得的色差值DL得到的，其中，對(duì)比試樣作為參考，假定對(duì)比試樣的著色能力為100，試件著色能力表述為(100-DL×10)。如表1所示，用根據(jù)本發(fā)明之分散裝置所制備的涂層膜，比對(duì)比試樣所用分散裝置制備的涂層膜，顯示出更強(qiáng)的著色能力。
每一種涂層材料的粘度按4#福特粘度杯20秒標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制，然后將這種涂層材料涂敷于一中間涂層板(一種鋼板，光施加一層底漆材料，然后再打光)以獲得厚度約30mm的干膜；涂敷時(shí)使用空氣噴槍?zhuān)⒃试S其豎放10分鐘。然后在140℃將該膜烘烤30分鐘。測(cè)量涂層板的色澤，結(jié)果是，使用本發(fā)明之分散裝置所獲得的涂層板，與對(duì)比試樣所用裝置獲得的涂層板相比，表現(xiàn)出極好的涂層膜光澤如表1所示。
(表1)

光澤在20°和60°角的光澤級(jí)用具有同樣容量的分散裝置作比較時(shí)，本發(fā)明之分散裝置制造印刷油墨顏料漿的性能改善了50％。
圖3及圖4所示為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的分散裝置1A。分散裝置1A有筒3A，筒3A具有與第一實(shí)施例中筒3相同的截面形狀，垂直放置。進(jìn)料口17A位于筒3的上部。此外，出料口111，顆粒介質(zhì)分離機(jī)構(gòu)113和閥115，分別具有與常用結(jié)構(gòu)相似的結(jié)構(gòu)，安裝在筒的底部。由于其它結(jié)構(gòu)本質(zhì)上與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相似，具有同樣功能的元件，均用相同數(shù)字標(biāo)注，相似部分在圖解說(shuō)明中省略。
在第二實(shí)施例中，筒3A與第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B的軸線均為垂直配置。此外，包容第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線5A和5B的平面為垂直平面。因此，安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B的第一室和第二室11A和11B沿水平方向相鄰配置。結(jié)果，在第一和第二室11A和11B中的顆粒介質(zhì)的量本質(zhì)上相同。從進(jìn)料口17A進(jìn)入筒3A的準(zhǔn)備分散材料，在第一和第二室11A和11B中曲折運(yùn)動(dòng)，最后到達(dá)出料口111。結(jié)果可獲得如第一實(shí)施例所獲得的類(lèi)似效果。
為了確認(rèn)根據(jù)第二實(shí)施例之分散裝置的效果，進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。(試驗(yàn)實(shí)例)試樣1至7和對(duì)比試樣1至7顏料(按重量12份)，醇酸樹(shù)脂(按重量38份)和二甲苯(按重量40份)按上述比例混合，然后用根據(jù)本發(fā)明之具有圖3與圖4所示結(jié)構(gòu)的分散裝置進(jìn)行分散。結(jié)果制備成經(jīng)分散的顏料漿。用三聚氰胺樹(shù)脂(按重量12份)與分散好的顏料漿(按重量88份)相混合，于是制備好一種醇酸/密胺涂層材料。作為對(duì)比試樣的涂層材料，是將具有與上述試樣相同的組成成份的原料，利用常用的如圖8所示單軸砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)的分散裝置同時(shí)分散而獲得。測(cè)量顆粒尺寸分布結(jié)果表明，用根據(jù)本發(fā)明之分散裝置所獲得顏料的顆粒尺寸比由對(duì)比試驗(yàn)所用分散裝置所獲得顏料的顆粒尺寸小，數(shù)據(jù)如表2所示。結(jié)果，最佳分散特征顯示出來(lái)。
(表2)

將上述涂層材料用鈦氧化物料漿涂層材料(這是一種膠糊狀物，鈦氧化物分散其中，這種物質(zhì)是將鈦氧化物按50PHR分散在醇酸/密胺中獲得的)稀釋成下述狀態(tài)其中，顏料與鈦氧化物的比為1/10，于是制備成淺色涂層材料。這種淺色涂層材料用于使用6mm涂膜器在藝術(shù)紙上著色，然后允許豎放10分鐘。再將各涂層膜在140℃烘烤30分鐘后，測(cè)量其著色能力。著色能力是根據(jù)測(cè)得的色差值DL得到的，其中，對(duì)比試樣作為參考，假定對(duì)比試樣的著色能力為100，試件著色能力表述為(100-DL×10)。如表2所示，用根據(jù)本發(fā)明之分散裝置所制備的涂層膜，比對(duì)比試樣所用分散裝置制備的涂層膜，顯示出更強(qiáng)的著色能力。
用具有同樣容量的分散裝置作比較時(shí)。本發(fā)明之分散裝置制造印刷油墨顏料漿的性能改善了50％。
圖1與圖2所示分散裝置1具有如下結(jié)構(gòu)包容第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B軸線的平面為水平面，且安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B的第一和第二室11A和11B為水平配置。另一種結(jié)構(gòu)可被采用，其中包容第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B軸線的平面為垂直平面。也就是說(shuō)，安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B的第一和第二室11A和11B可配置在垂直面內(nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)，筒的下室為顆粒介質(zhì)所填充，顆粒介質(zhì)的重量作用在下室顆粒介質(zhì)上，于是分散工藝過(guò)程可以在下室中更有效地實(shí)施。
由上述敘述可以了解到，包容第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B軸線的平面，可以是水平或垂直放置。因此，采用一種結(jié)構(gòu)，其中筒體可以繞其水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使包容第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B軸線的平面，能在水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)之間改變。筒的第一和第二室11A和11B在筒內(nèi)的相互關(guān)系可以倒換。
在上述情況下，筒中第一和第二室11A和11B的位置關(guān)系，可在水平和垂直位置變換。因此可以利用第一和第二室11A和11B水平地構(gòu)建和垂直地構(gòu)建兩種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，實(shí)施分散工藝過(guò)程。
圖5所示為第三實(shí)施例。第三實(shí)施例具有與
圖1和圖2所示第一實(shí)施例本質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。其區(qū)別在于盤(pán)31A和31B分別以隨機(jī)的軸向間距，裝在第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B上，于是從進(jìn)料口17進(jìn)入筒內(nèi)的準(zhǔn)備分散的材料，沿第一和第二轉(zhuǎn)軸一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的這種短路問(wèn)題可以避免。此外，準(zhǔn)備分散的材料在第一和第二室11A和11B中曲折運(yùn)動(dòng)的傾向得到增強(qiáng)。由于本實(shí)施例之其它結(jié)構(gòu)與本發(fā)明第一實(shí)施例中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，具有相同功能的元件均用相同數(shù)字標(biāo)注，重復(fù)的描述均予以省略。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)盤(pán)31A和31B，可靠地防止了經(jīng)進(jìn)料口17進(jìn)入筒3的準(zhǔn)備分散的材料，直線地運(yùn)動(dòng)向出料口23。由于被分散材料在第一和第二室11A和11B中曲折運(yùn)動(dòng)到出料口23，材料經(jīng)受分散操作的距離增長(zhǎng)了。因此可更為有效地實(shí)施分散工藝過(guò)程。
由上述描述可以理解到，圖5所示結(jié)構(gòu)可以安排成這樣其中第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B的位置關(guān)系為二者軸線同在一垂直平面內(nèi)。
采用分別具有圖6中(A)和(B)結(jié)構(gòu)的分散裝置所作對(duì)比試驗(yàn)試樣，和采用具有本發(fā)明(C)、(C’)、(D)、(D’)和(E)結(jié)構(gòu)的分散裝置所作試驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，列于表3中?？梢源_認(rèn)這樣一個(gè)事實(shí)即根據(jù)本發(fā)明之分散裝置已令人滿意地完成了分散工藝過(guò)程。
注意，表3中所標(biāo)注分散裝置型式的字符(A)，(B)，(C)，(D)，(E)，(C’)和(D’)是指圖6中所示分散裝置的原理號(hào)。
圖6中，(A)型對(duì)應(yīng)于圖7所示結(jié)構(gòu)，(B)型具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸5A和5B安裝于水平位置；筒為圓柱形；第一和第二轉(zhuǎn)軸上攪拌槳葉7A和7B的旋轉(zhuǎn)區(qū)不重疊。(A)型和(B)型是用于作對(duì)比試驗(yàn)試件的結(jié)構(gòu)。
圖6中，(C)型具有的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于
圖1和圖2所示分散裝置的結(jié)構(gòu)。(D)型對(duì)應(yīng)于將(C)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)90°所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。(E)型對(duì)應(yīng)于圖3和圖4所示分散裝置的結(jié)構(gòu)。(C’)型對(duì)應(yīng)于圖5所示分散裝置的結(jié)構(gòu)，并具有如(C)型上所配備盤(pán)形槳葉。(D’)型對(duì)應(yīng)于將(C’)型轉(zhuǎn)90°所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，并具有為(D)型配備的一個(gè)盤(pán)。
(表3

盡管本發(fā)明已通過(guò)其最佳型式給予描述，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例的形式，且現(xiàn)在披露的最佳形式可以改變。
就是說(shuō)，上述對(duì)諸實(shí)施例的描述中，第一和第二轉(zhuǎn)軸是同向旋轉(zhuǎn)。最好是同方向旋轉(zhuǎn)，不過(guò)，第一和第二轉(zhuǎn)軸可能是相反方向旋轉(zhuǎn)。另一種結(jié)構(gòu)也可能采用，其中，第一和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)是，同向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)以隨機(jī)的時(shí)間間隔交替反復(fù)地進(jìn)行。
圖1和圖3所示結(jié)構(gòu)可能是安排成這樣，其中采用一個(gè)圓弧干擾板，以防止準(zhǔn)備分散的材料沿筒內(nèi)壁作直線運(yùn)動(dòng)，該圓弧干擾板在筒內(nèi)表面隨機(jī)的范圍內(nèi)，向內(nèi)略為突起以避免與攪拌槳葉間的干涉。
在第一和第二轉(zhuǎn)軸配置柱形槳葉的地方，可以裝一組盤(pán)形攪拌槳葉。在上述情況下，該盤(pán)形攪拌槳葉可以有一組通孔，各孔的尺寸和形狀均不相同，或者孔也可以省去。此外，盤(pán)形槳葉也可以有的盤(pán)有通孔有的盤(pán)沒(méi)有通孔。
此外，第一和第二轉(zhuǎn)軸上的第一和第二攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)半徑也可以制成不一樣。工業(yè)適用性正如可從對(duì)諸實(shí)施例的描述中了解到的那樣，如本發(fā)明權(quán)利要求1所述，當(dāng)?shù)谝缓偷诙D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備分散的材料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入筒內(nèi)，顆粒介質(zhì)被攪拌槳葉攪動(dòng)，從而實(shí)行對(duì)材料的分散過(guò)程。由于筒的內(nèi)壁是由兩圓弧曲面沿配置于第一和第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)端形成，且攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)區(qū)有部分重疊，顆粒介質(zhì)不易被攪動(dòng)的死區(qū)不會(huì)在筒內(nèi)生成。由于第一和第二轉(zhuǎn)軸制成同向旋轉(zhuǎn)，在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)區(qū)的重疊區(qū)內(nèi)，兩軸上攪拌槳葉的運(yùn)動(dòng)方向彼此相反。因此，顆粒介質(zhì)的碰撞，使其隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象得以避免。
結(jié)果，分散材料的工藝過(guò)程能有效地實(shí)行，溶劑中的顏料顆?？梢赃M(jìn)一步細(xì)化，濃度差異可以消除，顏料顆?？梢灾瞥删鶆虻?。
如本發(fā)明的權(quán)利要求2所述，在安裝上轉(zhuǎn)軸的上腔內(nèi)的顆粒介質(zhì)的負(fù)荷，作用于安裝下轉(zhuǎn)軸的下腔內(nèi)的顆粒介質(zhì)上。此外，下腔內(nèi)形成充滿顆粒介質(zhì)的狀態(tài)。因此，可進(jìn)一步有效地實(shí)施分散工藝過(guò)程。
如本發(fā)明之權(quán)利要求3所述，在裝第一和第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔中的顆粒介質(zhì)的數(shù)量本質(zhì)上一樣，準(zhǔn)備分散的材料，可以容易地允許在各腔中曲折運(yùn)動(dòng)。這樣，準(zhǔn)備分散的材料從進(jìn)料口到出料口的運(yùn)動(dòng)距離可被增長(zhǎng)，分散工藝過(guò)程可以充分地進(jìn)行。
如本發(fā)明之權(quán)利要求4所述，第一和第二轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系，可以在垂直狀態(tài)和水平狀態(tài)之間變化。結(jié)果，兩種狀態(tài)下的特點(diǎn)均可用于有效地實(shí)施分散工藝過(guò)程。
如本發(fā)明之權(quán)利要求5所述，安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔是垂直配置的，在安裝第一和第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中的顆粒介質(zhì)的數(shù)量本質(zhì)上一樣，準(zhǔn)備分散的材料容易地允許在各腔中曲折運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，準(zhǔn)備分散的材料的運(yùn)動(dòng)距離可被增長(zhǎng)，于是，再生顆?？梢愿行У胤稚?。
如本發(fā)明之權(quán)利要求6所述，板式槳葉可實(shí)現(xiàn)防止準(zhǔn)備分散的材料沿轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的趨向，準(zhǔn)備分散的材料的曲折運(yùn)動(dòng)得以增強(qiáng)。結(jié)果，曲折運(yùn)動(dòng)可有效地實(shí)現(xiàn)，分散工藝過(guò)程可有效實(shí)施。
如本發(fā)明之權(quán)利要求7所述，第一和第二轉(zhuǎn)軸之?dāng)嚢铇~的旋轉(zhuǎn)區(qū)總有一部分重疊。這樣，顆粒介質(zhì)隨攪拌槳葉一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，在重疊區(qū)內(nèi)得以避免。
如本發(fā)明之權(quán)利要求8所述，顆粒介質(zhì)在第一和第二轉(zhuǎn)軸與攪拌槳葉之間的堵塞，和在攪拌槳葉與筒內(nèi)壁間的堵塞均可避免。此外，可歸因于過(guò)大間隙導(dǎo)致的分散過(guò)程變壞的現(xiàn)象可以避免。
如本發(fā)明之權(quán)利要求9所述，攪拌槳葉的運(yùn)動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成使其在旋轉(zhuǎn)區(qū)的重疊區(qū)內(nèi)，槳葉的運(yùn)動(dòng)方向相反。結(jié)果，顆粒介質(zhì)隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象可以避免。
權(quán)利要求
1.一種分散裝置，包括一個(gè)筒，該筒具有供準(zhǔn)備分散的材料用的進(jìn)料口和出料口；第一和第二轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸裝于所述筒內(nèi)，相互平行，并可旋轉(zhuǎn)；數(shù)個(gè)攪拌槳葉，該槳葉裝在所述第一和第二轉(zhuǎn)軸上，沿轉(zhuǎn)軸軸向以任意的間距交錯(cuò)地配置；和顆粒介質(zhì)，該顆粒介質(zhì)用以對(duì)所述材料實(shí)施分散過(guò)程，封裝于所述筒內(nèi)；其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸上的所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)區(qū)域部分重疊，且所述筒的內(nèi)壁由兩圓弧曲面組成，這兩個(gè)圓弧曲面沿所述第一和第二轉(zhuǎn)軸上的所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)外端形成。
2.如權(quán)利要求1所述的分散裝置，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸水平安裝，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面為一垂直平面。
3.如權(quán)利要求1所述的分散裝置，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸水平安裝，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面為一水平平面。
4.如權(quán)利要求1所述的分散裝置，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸水平安裝，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面可以在處于垂直狀態(tài)和處于水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。
5.如權(quán)利要求1所述的分散裝置，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸垂直安裝，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸軸線的所在的平面為一垂直平面。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4和5其中之一所述的分散裝置，其中，至少有一個(gè)板式槳葉配備于所述第一和第二轉(zhuǎn)軸的至少任一軸上。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5和6中其中之一所述的分散裝置，其中，設(shè)所述第一和第二轉(zhuǎn)軸的半徑分別為rA和rB，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸的所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)半徑分別為RA和RB，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸的軸心距為L(zhǎng)，關(guān)系式rB+RA＝rA+RB＜L≤0.9(RA+RB)成立
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6和7其中之一所述的分散裝置，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸的外表面至所述第一和第二轉(zhuǎn)軸上的所述攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)外端的距離和所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)外端至所述筒的內(nèi)表面間的距離，不小于所述顆粒介質(zhì)平均直徑的三倍，且不大于該顆粒介質(zhì)平均直徑的約10倍。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7和8其中之一所述的分散裝置，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式分散裝置,用于在一容器中利用攪拌槳葉分散顆粒介質(zhì),從而對(duì)一種準(zhǔn)備分散的材料,令人滿意地實(shí)施分散工藝過(guò)程,以有效地利用攪拌槳葉的能量分散顏料,以便減少裝入顆粒介質(zhì)的數(shù)量,避免產(chǎn)生短路和堵塞現(xiàn)象,確保安全運(yùn)行,取得最佳的粉碎效果與分散效果,獲得經(jīng)濟(jì)利益。分散裝置的結(jié)構(gòu)包括:第一和第二轉(zhuǎn)軸(5A,5B)安裝于筒(3)中,該筒(3)具有供準(zhǔn)備分散的材料用的進(jìn)料口和出料口,該第一和第二轉(zhuǎn)軸平行安裝,并可旋轉(zhuǎn);一組攪拌槳葉(7A,7B)沿第一和第二轉(zhuǎn)軸以隨機(jī)的軸向間距交錯(cuò)地配置;顆粒介質(zhì),該顆粒介質(zhì)用于實(shí)施對(duì)材料的分散工藝過(guò)程,封裝于筒(3)中;其中,裝在第一和第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳葉(7A,7B)的旋轉(zhuǎn)區(qū)域部分重疊;筒(3)的內(nèi)表面由兩圓弧曲面(9A,9B)組合并沿第一和第二轉(zhuǎn)軸上所裝攪拌槳葉(7A,7B)外旋轉(zhuǎn)端形成。
文檔編號(hào)B02C17/16GK1209083SQ96180081
公開(kāi)日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1996年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者清水英雄, 土肥城 申請(qǐng)人:東洋油墨制造株式會(huì)社